格构梁施工技术交底

技术交底书交底工程内容格构梁施工施工工区格构护坡区交底单位交底人签收人交底内容：一、设计要求格构梁截面尺寸为0.25m×0.3m，采纳C30混凝土现浇，格构下设5cm厚砂垫层；格构主筋4Ф16，钢筋爱护层厚度30mm，箍筋∮8，间距200mm，加密范畴为1/3梁跨，焊接采纳单面搭接焊或绑扎钢筋搭接长度不得少于35倍钢筋直径；二、施工方法Ⅰ锚杆施工（一）放线依据锚杆位置拉线确定格构梁轴线位置，同时测放如干外延、帮助掌握点，妥当爱护好；（二）清理基槽对坡面进行清理，确保格构梁底部稳固夯实，铺设5cm厚砂垫层；（三）钢筋制安①进场钢筋必需经复检和焊接性能试验合格后才能使用；②钢筋在使用前应进行除锈、调直处理，然后依据钢筋笼的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工；③钢筋加工：钢筋加工必需依据设计图纸和施工规范的规定加工成符合设计要求的尺寸、外形，并应在常温下进行；钢筋末端有弯钩、弯折要求的，均应按要求处理；精品文档沟通 ④钢筋连接：依据现场条件，主筋连接采纳单面搭接焊或绑扎连接，搭接焊不少于10d，绑扎连接不少于35d，梁接头面积百分率不得大于50%时；（四）模板制安①测量定位：依据格构梁边线掌握点确定模板边线，在边线折点处钉上钢桩或用红油漆做好标记，以备拉线支模；模板安装前，应检查标高、轴线位置，在坡风光上划出模板内侧位置；支撑支承地面应夯实并加设垫板，以防下沉；②模板安装前，必需按设计图纸测量放样，并布设掌握点，以利检查校正；③支模前，在面板上涂抹脱模剂；④支模时，保证模板稳固，支设足够的固定设施，以防倾覆；⑤支侧模，应使用钢拉杆固定；⑥模板固定：侧模用斜撑固定，为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力将模板顶起，仍应加设必要的反力系统，用铁丝锚拉模板；⑦一般现浇结构模板安装的答应偏差为：轴线位置：5mm截面内部尺寸：±10mm相邻两面板高差：2mm表面平整度（用2m靠尺和直尺检查）：5mm（五）混凝土配制①混凝土设计强度为C30，考虑到运输的需要，塌落度掌握在5—7cm；②应严格按协作比通知单和指定的原材料配制，不得任凭更换；精品文档沟通 ③各种原材料按重量运算，采纳估量容器装容砂石后，也能够一般磅秤称量一次，每次依据固定容器配比；④首次使用的协作比应进行开盘鉴定，其工作性应满意施工的要求；⑤每盘混凝土的搅拌时间不得低于2min；⑥每一工作班在拌制地点及浇筑地点随时检查砼的塌落度；⑦每拌100盘或每一工作班应至少随机抽取混凝土试样一次，并留置试块一组；（六）格构梁浇筑①砼搅拌：混凝土采纳现场搅拌，严格依据混凝土试验协作比掌握；②砼输送：由于场地缘由，混凝土采纳在坡底采纳搅拌机拌和，在浆砌石挡墙上设置卷扬机，将拌制好的混凝土用卷扬机提升至坡上，然后用人工运至格构梁上部的坡面浇筑作业点；③砼浇筑：针对格构梁的特点实行单层一次浇筑，在浇筑时为防止砼流失，掌握混凝土塌落度，假如需要要准时安置面模爱护；混凝土浇筑应分段进行，为了保证混凝土的密实度，浇筑混凝土时，采纳插入式振动器振捣；④施工缝处理：格构梁施工段20米设置一道施工缝；⑤格构梁浇筑完毕后的12h内，对混凝土保湿养护，洒水养护时间不少于14天；⑥混凝土强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏或安装模板及支架；（七）拆模及梁面处理①面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损耗；②梁面处理：当拆模后发觉砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质精品文档沟通 量问题时，实行相应的措施进行处理，保证梁体的质量和梁面的外观效果；对于麻面，可对其表面进行凿毛、清洗处理，然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面；对于蜂窝、空洞，进行凿除或凿毛处理，直至揭露出新奇、完好的砼面，清洗洁净后，用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密实，表面抹平即可；【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多出色文章，期望你的好评和关注，我将一如既往为您服务】精品文档沟通