桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

桥梁桩基水下钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况：维西县弄独河大桥位于康普乡弄独村，横跨弄独河之上，是维西县康普乡弄独村的重要通道；维西县弄独河大桥全长108m,上部采用5-20m预应力混凝土T梁，先简支，后连续，桥梁宽度9.2m；下部采用1.4m圆柱式桥墩及1.5m桩基组成；桩桩基采用直径为1.5m一种规格；1#墩为主墩，下部基础采用一排共2根直径为1.5m的桩基，桩长47m；2#台接受一排共2根直径为1.5m的桩基，桩长50m；3#墩采用一排共2根直径为1.5m的桩，桩长50m；4#墩采用一排共2根直径为1.5m的桩基，桩长47m，桩基共长194m；二、施工具备的条件1、施工前资料的预备施工前对施工单位应对各项预备工作进行审查，包括施工组织设计审查、组织设计交底及图纸会审、审查是否依据地质资料可能在钻孔灌注桩施工中发生的问题加以分析，并制定出相应的质量保证及处理措施、仍要审查成桩机械的鉴定合格证件是否有效、把握点复核记录等工作；由于钻孔灌注桩施工的隐匿性及工序的不行逆转性，要求施工队伍仔细落实实施施工组织设计方案，并加强施工质量治理，亲热抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患排除在成桩之前；2、对相关人员的岗前训练开工前要对相关人员进行上岗前训练，成桩质量是此工程的重要基础，做到人人重视质量；开工后要不定时检查操作人员，班报表记录员、质检人员的在岗情形，特别是质检人员的在岗情形及钻进记录情形，要准时做好工序的检测验收；3、对原材料的检验为确保成桩质量，现场技术人员负责施工过程中的质量检查和监督，要严格检查验收进场原材料的三证，钢筋（合格证、出厂证、检验证）、水泥（出厂证、合格证、化验报告）及砂石、施工用水化验报告；如发觉实样与质保书不符，应马上取样进行复查，对不合格的材料〔如钢筋、水泥、砂、石、水〕，严禁用于灌注桩施工；4、对水电、场地的要求钻孔桩施工前应必需保证施工生产中的用水用电，整平场地、合理布置施工现场；钻孔施工前施工便道必需施工完成，由于一旦钻孔施工开头后就不能停止，而且假如钻到位以后必需准时进行浇筑砼，防止浇筑过程中由于便道缘由而影响水下砼的浇筑5、合理支配成桩次序合理有序的支配成桩次序，也是成桩质量的一种保证措施；钻孔灌注桩通过钻冲用泥浆将岩土置换方法成孔，然后在孔内成桩，特别在存在脆弱土层和液化土层地区施工时，软弱土层和液化土层极易侧位移，当四周土移向桩身即对桩产生动压力；特别是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且灌注桩的成孔是依靠泥浆来平稳的，故要合理支配成桩次序并保持较适应的桩距（或隔孔施工），对防止坍孔、侧向缩径、斜桩是一项技术措施；6、桩位的确定测量人员严格按《工程测量规范》放样，确保桩位精确后埋设护筒，严格把握护筒中心与桩位中心线偏差≯50mm；7、护筒埋设及要求〔1〕、护筒埋置深度：一般深度在2.0~4m高出地面0.3m或水面1~2m； 〔2〕、护筒埋设接受挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实；〔3〕、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%；三、施工方案及方法（一）、泥浆循环系统及泥浆制备1、泥浆循环系统泥浆循环工艺：钢护筒→大泥浆池→小泥浆池→返回钢护筒；泥浆池应依据现场施工实际情形而定，在大桥位置最好设置两个泥浆池，一大一小，大泥浆池沉淀钻渣，小泥浆池过渡循环泥浆；钻进过程中要勤除渣、降砂，清理出的钻渣应准时清理，泥浆池与护筒之间通过泥浆沟连通，废弃泥浆经处理后方可排放，施工完毕将泥浆池中的沉渣清除干净，并回填至原地面高程；2、泥浆制备泥浆性能应中意《大路桥涵施工技术规范》相关内容要求；成孔时为防止发生扩孔、塌孔、保持孔壁稳固，在泥浆搅拌机的钢护筒中加入清水，开动泥浆泵，然后依据试验配比制备泥浆；（二）、钻机作业1、钻机就位钻机就位前先将钻机、配重钻杆先吊放入护筒内，并用型钢吊在护筒上；钻机按测量事先在平台上放出的桩位线就位；钻机就位时底座要平稳、牢固；在钻进过程中钻机不得产生位移和沉陷；钻机顶部的起吊中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于5mm；钻机四个支点高差≤5mm，从而保证成孔的孔位和垂直度；用钢尺量好钻头、配重钻杆、标准钻杆等实际长度，作好记录，并用油漆在钻杆上做好标记；2、成孔依据地质情形接受与钻孔直径相匹配的刮刀钻头或滚刀钻头（在砂层中用刮刀钻头，在基岩中用滚刀钻头）钻进成孔，钻进过程中应随时测定泥浆技术指标，保证PH值，以确保孔壁稳固；3、检查及答应偏差钻机移开后，用检孔器对孔径、孔斜、孔深进行检测，合格后进入下一工序；成孔答应偏差：孔径：不小于设计桩径；倾斜度：小于1%；孔深：不小于设计规定；4、钻进时要留意以下问题a.过程中留意孔内补充泥浆，保护护筒内泥浆水头高度；一般在钻进过程中应保持泥浆面高度高于地下水位1.0~2.0m；b.粘性土层中钻进：在该土层中钻进时，接受中低转速、低钻压钻进，适当把握进尺及加强扫孔、以防孔壁发生缩径等现象；在钻进过程中留意排渣与进尺速度的匹配情形；在砂层中钻进：在该土层钻进时，低转速轻压钻进，快速通过，防止在某一孔段反复抽吸造成扩孔；c.加接钻杆时，停止钻进后，将钻具提离孔底15~20cm，保护泥浆循环10分钟以上，以便将孔底和管道内钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆；钻杆连接螺栓应拧紧上牢，仔细检查密封圈，以防钻杆接头漏水，使反循环无法正常工作；d.钻孔过程应连续作业中途长不得停止施工；e.详细、真实、精确地填写钻孔原始记录，钻进中发觉反常情形准时上报处理；钻进时仍要留意对地层加以观看与地质资料相比较，假照实际地质资料与设计所用的地质资料不符，要准时报设计单位对桩基重新验算作相应的设计变更；f.清孔换浆5、清孔钻至设计孔深，经监理工程师现场确认后，开头清孔；清孔时将钻头提离孔底10cm， 慢慢回转钻具以确保孔底钻渣全部清除；清孔同时置换孔内泥浆，保证清孔后孔内泥浆各项技术指标达到要求；严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔；清孔验收合格后提钻移开钻机，进入下一工序的施工；（注：提钻时升降钻具应平稳，特别是当钻头处于护筒底口位置时，必需防止钻头沟挂护筒底口）（三）、钢筋笼的安放1、钢筋笼爱惜层每节钢筋笼制作完毕，在钢筋笼每道加劲箍上沿周圆方向按图纸要求对称地设置钢筋爱惜层；以确保钢筋笼中心偏位符合规范规定；2、钢筋笼堆放钢筋笼加工完成后，可以放在钢筋笼临时堆放场地堆放，钢筋笼存放位置垫高设置，做好防雨措施，以防锈蚀；每节钢筋笼在堆放前挂牌编号，保证下放时的前后次序；3、钢筋笼的入孔安放钢筋笼的下放次序：起吊、正位、对接、下放；首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应慢慢下放，不得左右旋转；下放遇阻时马上停止下放，查明缘由并进行处理后方可连续进行，严禁猛起猛落强行下笼；钢筋笼可接受对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍邻近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑；4、钢筋笼接长钢筋笼入孔接近护筒口时，在该节最上一道加劲箍的下方吊耳处用槽钢穿过，将钢筋笼担在钢护筒两侧的钢梁上（因钢护筒较短承担力低，故在钢护筒边必需放置钢梁或枕木，用钢梁或枕木来承担钢筋笼重量），吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋对准并保证上、下轴线一样后（挂锤球、十字丝法），将其次节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋对齐并点焊，然后依次依据要求焊接主筋；重复上述工序，直至钢筋笼全部下放完毕；5、钢筋笼固定及上浮措施：钢筋笼接桩到位后将其整体下放到孔底，钢筋笼上端临时固定到钢护筒上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮并保证钢筋笼的中心平面偏位中意规范要求；6、钢筋笼制作安装必需严格依据设计及桥涵施工技术规范要求；四、水下砼浇注施工工艺（一）、下放导管及二次清孔：钢筋笼安装终止并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台；一般导管宜接受φ200~350mm视桩径而定；导管在使用前均需现场拼接并做水密性检验合格后能使用；进行水密试验的压力不小于1.0Mpa，历时不小于15分钟，经试验合格导管方可投入使用；导管进场后要对每一节导管的长度进行复量并编号；依据孔深及浇注过程需要配备所需导管，导管底节长度为4~6m，上部设2节1.5m和3节1.0m短导管，中间为标准节（3.0m×N节），下放导管时应精确测量每节导管长度及安装次序，并仔细做好记录；导管连接时，接头部位应清洗干净，密封圈应清洁无损耗，并涂抹黄油；导管应拧紧上牢，防止灌注过程显现事故；导管底口距离孔底一般为40cm，导管下至孔底后，应依据孔底及平台顶面标高效对导管总长度，如偏差较大时必需查明缘由进行处理；清孔：导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，就应利用导管接受泥浆泵正循环方式进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求；（二）、水下混凝土浇注：1、为防止施工中断，砼施工前必需要有足够的砼罐车，并且保证拌和站不能因任何缘由而中断； 2、水下混凝土所用的拌合料应中意规范有关要求；混凝土的协作比、初凝时间可通过试验室试验确定，混凝土的强度等级、混凝土的坍落度和和易性必需中意水下灌注桩要求；首批灌注混凝土的数量依据V≥πd2/4h1+πD2/4Hc式中：V：首批混凝土所需要量（m3）h1：混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）h1≥γwHWγ/CHc：灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3Hw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）D：孔直径（m）d：导管内径（m）γw：孔内泥浆的容重（KN/m3），取最大值γw=12KN/m3γC：混凝土的容重（KN/m3），取γC=24KN/m3h2：导管初次埋置深度：h2≥1.0，取h2=1.0mh3：导管底端至钻孔底间隙，取h3=0.4m经运算桩径1.5m的桩首批混凝土方量为2.0m3，为保证混凝土浇筑时首批混凝土的方量，配备2.5m3储料斗（其他桩径的以此类推）；水下混凝土灌注接受常规导管提拔法灌注；（三）、首批混凝土浇筑1、首批混凝土浇筑时，先将活阀放入灌注导管口；然后将活阀周边用水泥沙浆堵严实；必需将储料斗集满，方可开灌；也可以在浇注前塞入橡皮球同时进行浇注，以便保证混凝土下落到孔底的密实性2、待储料斗混凝土集满后，用吊车吊起活阀，使混凝土流导管；3、当储料斗中的混凝土经导管流入钻孔后，马上观看泥浆液面变化情形；假如泥浆面均匀上升且导管内无集水，说明混凝土的灌注正常；假如泥浆液面上升较少，说明无法将混凝土连续灌入导管；假如泥浆液面上升又降低，且导管内可观看到泥浆液面与管外平齐，说明首批混凝土灌注失败，泥浆发生倒流，就需要马上吸出混凝土，然后重新灌注；（四）、混凝土面上上升度测量混凝土面测量以测锤多点测量为准，同时将灌注的混凝土用量与理论值对比，如二者误差较大就找出缘由，确定混凝土灌注无误后，再连续进行灌注作业；拆除导管前质检员进行复核，确认无误后方可拆除导管；混凝土灌注过程中，测量时间间隔不大于20分钟，每次测量都要进行记录；测锤用薄板焊成一个平底圆锥体，锤的重量为3~4kg，锤在正式使用前应在与灌注桩协作比相同的混凝土中进行试验，以测锤沉入混凝土面以下20~30cm为宜，如大于或小于此值时可对锤的比重进行调整，测锤拴在测绳上，测绳在使用前要用钢尺进行效验；（五）、导管拆除依据施工规范要求及施工体会，拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间来准备，混凝土的埋管深度宜把握在2~6m之间，同时混凝土的埋管时间应小于2小时，最大不得大于2.5小时；导管拆除时应对导管进行记录，与下导管时的原记录进行复核，确保导管拆除无误，导管拆除后要准时清洗，以备下次再用；（六）、混凝土灌注标高的确定为了保证桩头的混凝土质量，桩顶混凝土多浇50~100cm，在混凝土终凝之前抽干护筒内泥浆人工开凿桩头，挖除50~80cm，余下约30cm待施工时再凿除；在灌注将近终止时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注标高是否正确；（七）、泥浆处理在浇筑过程中，流出的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池集存待用；余外的泥浆经处理后排放到指定地点； 在混凝土的灌注过程中，依据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行监测，确保混凝土的质量；（八）、导管埋深把握灌注钻孔桩混凝土时，导管埋深一般把握在2m~6m范畴之内；灌注深度较大时，超压力和冲击力较大，导管最小埋深较大一些，以缓和超压力和冲击力，使冲出导管底口的混凝土拌和物慢慢上升；否就，新灌注的拌和物可能冲破首批混凝土面，冒到其上面，将沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩；为防止发生埋管事故，导管埋深不宜过大，一般不超过6cm；（九）、钻孔桩水下混凝土的灌注施工要点①钻孔经成孔质量检验合格后，即可开钻灌注钻孔桩混凝土；②依据导管法水下混凝土浇注法施工工艺，开灌补料，确保首灌浇注成功；③灌注开头后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工；在灌注过程中，要尽量防止混凝土拌合物从料斗顶溢出，掉入孔底，使混凝土面泻浆变厚，不易测量精确；同时仍需要观看导管内混凝土的下降情形，准时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；④导管拆除速度要快，时间间隔一般不宜超过15分钟；导管拆除时要留意不要将导管或其他器具掉入孔中，拆除的导管冲洗干净，分类堆放整齐；每拆一节导管，都必需出专人负责纪录；⑤在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土应慢慢灌入，不行一下灌满导管，以免在导管内形成高压气囊，挤坏"O"形密封圈而漏水或者形成堵管；⑥当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架上升，可实行以下措施：a、缩短混凝土浇注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时流淌性小，在混凝土中掺入缓凝剂、粉煤灰、以增大混凝土的流淌性；b、当混凝土面进入钢筋笼4~5m以后，适当提升导管，减小导管埋深，以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力；⑦为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌确定高度，在抽水施工承台时将桩头浮浆、沉淀物凿除；对于清水护壁钻孔，桩头浮浆和沉淀物较少，孔内砼面是均匀同步上升的，桩顶超高0.5~1m即可；⑧在整个混凝土浇注过程中，须有专人纪录，而且纪录必需是真实的、完整的、全过程的；五、质量与安全保证措施（一）、施工质量治理保证措施1、建立健全质量治理体系；建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量治理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识；本着"百年大计，质量第一"的宗旨，严格执行工序质量把握的方针，细心组织施工；2、施工质量三把握："初步把握、生产把握和合格把握"；严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督治理，行使质量否定权；3、严格把握工序质量，做到：①工序交接有检查；②质量预控有计策；③施工项目有方案；④技术措施有交底；⑤图纸会审有记录；⑥配置材料有试验；⑦隐匿工程有验收；⑧计量器具校正有复核；⑨变更设计有手续；⑩质量事故处理有复核4、建立科学完善的质保体系；对各工序设置治理点，每道工序严格把关，保证施工质量；5、实行三级治理制度：每道工序技术员100%检查，项目部专业工程师或其他技术负责人100%检验，监理工程师检查验收；6、施工前进行技术交底，仔细填写施工日志及各工序施工原始记录；（二）、施工技术保证措施：1、钻机就位、安装必需水平，钻机就位后经技术人员检验钻头对位合格后，才可开钻； 2、成孔钻头在使用前，应检验钻头直径，以确保成孔直径中意设计要求；3、成孔过程中，班长应仔细执行操作规程，并依据钻渣的变化判定地层，依据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量；4、接受减压钻进工艺，确保钻孔垂直度；应保证孔底承担的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%；5、清孔过程当中，钻头必需提高离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后在清孔半小时才可停机提钻；6、下放钢筋笼时，钢筋的帮条焊接头必需符合要求；7、首批混凝土的灌注必需将导管埋深1.0米左右；在首批混凝土的灌注过程中必需连续，不得间断；8、在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在2~6米左右，不能埋的过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面；9、混凝土协作比必需中意混凝土的灌注要求和设计强度要求；（三）、施工安全文明保证措施：建立健全安全治理体系，完善各种安全生产规定；1、坚持"安全生产，预防为主"的方针，健全安全监督岗；严格执行经理为施工企业第一安全员的各级安全施工责任制，招待安全标准化；进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带；用好安全帽、安全带、安全网，杜绝违章操作；钻孔操作时必需按照钻孔操作规程；2、岗位分工明确，各种机械的使用必需由专人操作，且必需有上岗证；坚持执行上岗前的安全训练、培训；3、施工中做好班前安全交底、班上安全检查等工作；4、夜间施工要有充分的照明，安全标志标准化；5、每个钻孔孔口应有防护措施，防止人员坠入孔内；6、项目部定期对现场进行安全大检查，嘉奖安全先进班组或个人，通报批判安全措施不到位班组，必要时进行惩处；7、做到三不损害：不损害自己，不损害别人，不被别人损害；8、施工过程中的工艺措施必需包括安全措施，由专职安全员参加争辩、会签；9、积极进行安全学问宣扬、训练，准时通报现场安全动态；10、钻渣以及废弃泥浆要排放到指定的地点，防止环境污染；六、结语为了保证泥浆护壁桩孔灌注桩的成孔和成桩质量，必需严格按质量把握程序运作；加强各项环节的质量治理，实行有效的防治措施；要求在基础实施前，施工方、设计方、监理方、业主应依据工程地质勘察报告所供应的地质情形仔细批阅，熟识设计图纸及有关施工、验收规范，核查与地质有关灌注桩方面的资料；施工方应依据地层条件实行相应的施工工艺或进行试钻孔；并论证施工工艺的可能性，布设合理施工次序，对施工过程中只有抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患排除在成桩之前；才能充分发挥出它的优点达到安全优质、经济高效的预期目的；对施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以把握；交底人：审核人：接受交底人：交底日期：