波纹管施工技术交底-3页

交底内容：之公保含烟创作波纹管施工技术交底一、波纹管装置本悬浇延续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应契合设计要求.波纹管进场后需依照标准要求停止取样检测，检测合格前方可使用.装置按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺准确丈量.波纹管必需坚持清洁，在寄存和搬运进程中应避免机械损伤和有害的锈蚀.波纹管道在仓库内保管时，仓库应枯燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外寄存时，不得直接堆放在空中上，必需采用垫以枕木并用苫布掩盖等有效办法，避免雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，避免破坏管道.波纹管接长时需用年夜一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，担保不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处.波纹管的位置按设计要求准确安插，定位依据技术交底坐标施工（详细坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处置，间距300mm.混凝土浇筑进程中要常常反省波纹管的位置，发现偏差，要及时校正.在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内.发作波纹管呈现破绽或波纹管破损，要立刻组织人员用胶带胶好，避免漏浆造成堵管现象.波纹管严格依照设计坐标装置，做到线性圆顺，不要呈现突然的弯折.为了担保波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两端处安插排气孔，从端部压浆中间排气.横向波纹定位：横向波纹管定位严格依照图纸施工.（图纸描述较为详细） 横向波纹管定位要求横向竖向偏差不年夜于4mm.三、管道位置的允许偏差管道位置的允许偏差见下表.梁体管道位置的允许偏差表允许偏差序号反省项目反省办法（mm）跨中4m范围内6尺量跨中1处1纵向尺量1/4、3/4跨各1其余部位8处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量四、注意事项1、波纹管在在装置前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验，以反省有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用.2、波纹管如有重复弯曲，在把持时应注意避免管壁破裂，同时应避免临近电焊火花烧筑管壁.如有微小破损应及时修补并失掉监理工程师的认可.3、在端头钢筋绑扎前，先将锚垫板固定在底模上，然后装置螺旋筋.波纹管装置前依据设计施工图的曲线三向坐标定位.波纹管中心位置定好后，纵向每格50cm用φ10钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以担保波纹管位置正确、结实.4、制作钢筋、穿钢绞线和振捣混凝土时要呵护好波纹管，焊接作业应采用防护办法，避免低温灼伤波纹管.5、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确巩固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线.波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定装置.波纹管装置完成后应再次认真反省一遍，察看整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及拔出锚垫板内的端头局部均必需平顺，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好.6、在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其他东西梗塞好以防水泥浆渗进锚孔内，给后续作业施工打来不需要的麻烦.7、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确巩固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线.8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定装置，定位筋应焊接和定位结实 使其在混凝土浇注期间管不发作位移.9、预应力管道采用预埋金属管成孔.波纹管的衔接应采用年夜一号同型波纹管作接头管，接头长度很多于350mm.接头装置宜避开孔道弯曲处.波纹管衔接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道梗塞和梗塞匹配面处串孔.10、为使纵向预应力管道在砼浇筑进程中能够发作变形破坏，在波纹管内内穿小于管道直径的衬管加以呵护.11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不年夜于4mm.管道与喇叭管衔接处，管道要垂直于锚垫板.装置波纹管进程中接头处务必包裹严密避免漏浆.12、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔.压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的衔接应采用金属或塑料构造扣件，长度应足以从管道引出构造物以外.交底人：年月日复核人：年月日审核人：年月日接底人：年月日