顶管施工技术交底

顶管施工技术交底一、施工准备1、在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。2、进场管材必须经项目监理认可后方可使用。3、砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产，现场不考虑砂、石、水泥等材料的堆放。二、顶管施工1、顶管施工测量1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。1.2、管内水准测量可采用水准仪。但宜采用水位连通器，在工作井设置水槽，确立基准水平面，工具管后部设立水准标尺，以水准面为准。2、顶进设备安装2.1、导轨安装①、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：2mm2.2、主油缸千斤顶安装 ①、千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；②、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；③、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3、下管3.1、检查下管设备，保证操作安全。正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；3.2、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；3.3、严禁超负荷吊装。4、顶进4.1、工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。4.2、采用手工掘进顶管法(图6.4.4)①、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量 不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；②、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。③、采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。5、钢筋混凝土管接口处理5.1、顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥打口。填塞物应抹平，不得凸入管内。5.2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；6、纠偏6.1、纠偏的措施的确定：应在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。6.2、管道纠偏方法：管道纠偏采用管内挖土法进行，用小角度逐渐纠偏，缓慢进行，防止出现纠偏过量或出现大空隙而引起地面沉陷。三、排水管道严密性试验1、闭水试验准备 1.1、全部预留孔洞应封堵不漏水。1.2、管道两端堵板承载力应经核算并不大于压力合力，除预留进水管外，应封堵坚固不得漏水。.2、闭水试验2.1、闭水试验管段的长度不得大于500米。2.2、试验管段灌满水后浸泡不小于24小时。2.3、试验水头为上游管顶以上2米，带井试验。2.4、当实验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗透量，直至观测结束时，应不断的向管道内补水，保持试验水头的恒定。实测渗水量应满足规范要求。2.5、试验原则应从上游向下游分段试验。试验后的管段不得长时间滞水。2.6、试验合格管段应井盖封严，管口堵死，严防地面污水泥土等杂物进入管井堵塞管道及发生坠人事故。2.7、试验用水排放：清水应就近排入附近雨水管道，泥水澄清后排入雨水管道。严禁乱排。2.8、试验管段应防止落差过大，谨防管段管井爆裂。2.9、管段试验：施工员应积极报验试验合格监理签证后方可进行下一道工序。 五、顶管施工的质量标准1、顶进时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。2、顶进管段的施工质量应符合下列规定：2.1、目测顺直、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。2.2、允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）轴线位置50管内底高程+40、-50相对管间错口15%壁厚且不大于20对顶时两端错口502.3、管道内接口应填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。2.4、顶管工作完成后，管内应清扫干净，被碰坏的部分应修复完好。2.5、钢筋混凝土管段无裂缝，段间无渗漏。