高墩翻模施工技术交底

技术交底记录项目名称：X市沿江高速大路主城至涪陵段合同号：W7承包单位：中信国华国际工程承包有限责任公司工程合作人：中国铁建二十三局集团有限公司监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司编号：主持人陈怀彬技术交底人日期交底内容：梨香溪特大桥主墩P10、P11墩墩身施工技术交底一、施工打算1、抓紧进行栈桥施工，必需保证在175水位上涨之前（8月31日）完成，保证墩身的连续施工。2、同时塔吊安装应在175水位下墩身施工前完成基础安装，并随墩身升高进行施工预埋护足，保证墩身正常施工。3、10#，11#桥墩采取人行电梯，墩身施工期间进行预埋和安装，你作业班组应积极协作安装工作及时完成。二、计划工期本项工程计划开工时间：8月1日。计划完成时间：12月25日。施工工期：147天。三、施工方案墩身施工采取翻升模板施工。其中10#，11#采取安装电梯便于施工人员上下施工。柱式墩采取搭设双排扣件式脚手架，搭设人行楼梯方便施工人员上下。利用2节高2.25m的大块模板，一节拆除，一节固定，一节在其上安装，浇注下一段墩身混凝土的施工方法，如此循环直至墩顶。墩身一次浇筑4.5m高。钢筋在钢筋加工场加工、现场绑扎，焊接，对直径大于20mm的螺纹钢筋采取滚扎拨肋套筒连接。枯水期墩身施工用罐车运到现场、泵送入模，洪水期施工由栈桥输送混凝土，模板的爬升及钢筋通过塔吊提升定位。 1、施工工艺流程施工打算→测量放线→支架搭设→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装校位→砼浇筑→砼养护→接长钢筋及下一节段钢筋绑扎→下一节段预埋件安装→拆模并安装下一节段模板→下一节段砼浇筑及养护。2、测量控制桥墩中线测量控制，采取全站仪测量立模。支模前提前通知测量组进行纵、横轴线位置放样，放样完成后你班组马上进行模板立模轮廓线、帮助线弹设。立模完成后通知测量组进行模板校正后方可进行砼浇筑。3、钢筋加工及安装（1）、钢筋加工在钢筋加工场内进行，加工好的钢筋分类堆放并做好标识，以防误用。钢筋调直采取钢筋调直机，粗钢筋切断采取钢筋切断机。（2）、钢筋下料时，技术人员应具体查看图纸，与相邻部位有关的钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等下达具体技术交底，以免下料错误。（3）、钢筋绑扎完毕后，及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。墩柱钢筋绑扎过程中，施工电梯及塔吊护足预埋件也应同时进行。（4）、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应当符合设计要求，具体见《受力钢筋制作及弯钩样子表》。受力钢筋制作及弯钩样子表弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯钩180°I≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HBR335Φ8~25≥4d≥5dHBR400Φ28~40≥5d90°HBR335Φ8~25≥4d≥10dHBR400Φ28~40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d （5）、质量检查与控制①、受力钢筋绑扎街头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d螺纹钢HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d②、钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后长度±10受力钢筋各部分长度±20箍筋螺旋筋各部分尺寸±5③、钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5间距梁、板、拱肋±10基础、墩台柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高、直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩台±10板±3（6）、采取焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求；当采取单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。（7）、钢筋的机械连接①、螺纹接头a、螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。套筒两端必需用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。螺纹丝头应及时用角磨机将接头面打磨平整。 b、钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制，外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应≥95％。c、安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。②、钢筋丝头序号检验项目检验要求1外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁，完整丝扣圈数应满足要求2外形尺寸长度应满足要求3螺纹尺寸通规或套筒能顺当旋入螺纹允许止规与端头螺纹部分施合，旋入量不应超过螺距P4、模板安装模板进场后对模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整。每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理洁净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装。拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。模板安装按先外模后内模的顺序进行。浇筑完成，待砼强度达到规范要求后拆除下层模板，翻转到上层模板之上。模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。内模整块拼装好后采取塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。模板的校正从第一节墩身定位精确后，每上一节模板均用经纬仪或全站仪控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整时，留意其垂直度及接缝情况，避免千斤顶过量顶升。节段砼浇注前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在砼浇注过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。⑵预埋件的安放墩身施工时预埋件较多，包括塔吊附着预埋件、施工电梯预埋件、泵管连墙预埋件、内模支撑预埋件以及墩顶“0”号块预埋件 等，每次立模后浇筑前一定要检查认真。同时在墩身内部横系板上以及墩身空心段和实心墩交界面均预留两个直径10cm的圆孔，作排水用。⑶、模板拆卸和翻模待混凝土达到拆模强度后，将底层内模模板拆除，然后将外模拆除，进行处理。待顶面钢筋绑扎完毕并报检合格后，用塔吊将模板安装到位，进行模板拼装并将其与下层模板连接固定。如此循环至墩身封顶。⑷、隔板施工在施工隔板时，翻模采取“三拆一法”进行，即外侧三面模板按常规翻升，内侧（有横隔板一面）模板拆除进行横隔板施工。待横隔板施工完毕后再进行常规翻升施工。5、翻模施工施工系统由提升机构、模板系统、工作平台、人行通道和安全设施组成。⑴提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。混凝土输送采取混凝土输送泵。⑵模板系统采取拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。⑶工作平台由上下两层平台及临时吊挂平台构成。上层平台模板采取外侧悬挑式支架搭设，其上铺设5cm厚木板，形成工作平台，工作平台随墩身模板一起升高，上层平台主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。下层平台可采取在模板上设置简易悬挑平台铺木板的方式，下层平台主要作为拆模时的人员操作平台。上下两层工作平台在平台外侧设置高度1.2m的平台护栏，以确保作业安全。临时吊挂平台可采取角钢焊制，在临时平台四周均应设置护栏，以确保作业安全。6、混凝土施工（1）、混凝土浇筑①、混凝土浇注前，应对支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除洁净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。②、混凝土分层浇注厚度不超过30cm ，混凝土的浇注必需连续不断的进行，如因故必需间断，若超过允许时间，则按施工缝处理。③、混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采取溜槽或导管，溜槽或导管保持洁净，以免使用过程中混凝土发生离析。④、墩身浇注混凝土时应随时观测墩身的位移，以便及时校正。⑤、对混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都有完整的记录。（2）、混凝土捣实混凝土一经浇注，马上进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采取插入式振捣器，振捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；混凝土捣实后1.5h-24h之内，不得受到振动。（3）、混凝土养生混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采取洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地包裹塑料薄膜，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5℃时，实行覆盖保温措施，不得洒水养护。7、混凝土外观控制及施工质量标准⑴模板安装全过程测量必需全方位跟踪，为消退温差对测量的影响，对白天温度超过28℃的天气，墩身中线放样时间必需在上午八时前或下午4点之后进行，同时尽量在同一温度范围内进行。采取全站仪和水准尺作为模板微调精确定位的仪器工具。⑵每次模板安装前表面必需清除一切杂物并涂上脱模剂，禁止涂用废弃机油。模板接缝用海绵条或黄面胶填实，混凝土浇筑后由于收缩造成砼与模板间有微小缝隙，当在下节模板上安装上节模板前用玻璃胶填塞，避免漏浆造成下节墩身污染和蜂窝。⑶钢筋保护层采取标准的塑料垫块，钢筋定位前必需通过测量进行复测，确认位置精确后才可进入下道工序工作。⑷ 混凝土下料必需通过串筒，且严格控制好分层的标高线，各层标高线事先在钢筋骨架上做好记号。每节混凝土浇注完毕对混凝土顶面必需进行修面调平，确保混凝土面接缝处于同一水平面。⑸同一层混凝土的施工必需尽量均匀对称的进行。使用插入式振捣器时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5cm～10cm的距离，插入下层砼5cm～10cm；每一处振捣完应边振捣边提出振动棒，振动棒不能碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣器振动砼时，必需振动到该处砼密实，密实的砼不下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。⑹在旧混凝土面上浇注混凝土之前必需进行清除浮渣并潮湿旧混凝土表面。⑺严格控制好混凝土的塌落度、入模温度，高温天气的骨料必需采取降温措施，泵管和运输车辆必需覆盖降温。⑻针对墩身预埋件多的情况，对不同的预埋件采取不同的处理措施，如塔吊、电梯的预埋件采取预埋螺母的形式，拆除后用砼锥块加环氧树脂粘结剂封填；临时固定模板的对拉杆采取塑料管保护，拆模时一并把拉杆拔出，外露的塑料管切齐混凝土面。施工质量标准见下表：项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸(mm)±20竖直度（mm）H≤30mH/1500,且不大于20顶面高程（mm）±10H>30mH/3000,且不大于30节段间错台（mm）5轴线偏位（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）5四、安全保证措施1、建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安全长为副组长的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，依据工程特点，建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。 3、每一工序开工前，做出具体的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。4、抓好现场管理，搞好文明施工，留意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看管。5、生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施设避雷装置。6、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和修理，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必需符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。施工中因大风、大雨或其他原因必需停工时，应切断电源。7、施工机械经常检修，保持完好。机械必需由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。8、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。9、人员进出现场必需带安全帽。10、现场用电设备的管理，严格用电的操作程序，严禁违规作业。11、要有足够强度的安全带，并应将安全带牢系在坚固的建筑结构构件或金属构件上，不准系在活动物上。12、检查所用的登高工具和安全用具必需安全牢靠，严禁冒险作业。13、设置密目围挡，并挂上警示牌。14、施工时不允很多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。15、严禁从高空抛掷物件。16、各种升降材料的设备严禁上下载人。17、严禁坐在高空无遮挡处休息，防止坠落。《安全保证体系框图》及《安全组织机构框图》详见附图二、附图三。五、环境保护及文明施工1、环境保护措施⑴控制噪音的措施 ①、按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。②、工作期间暂停使用的机械设备，需停机或油门调至最小。③、利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。④、安排施工组织计划，避免夜间施工扰民。⑵控制大气污染的措施①、对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害。②、产生超标尾气的内燃机械不允许进入场地或现场停留。⑶控制水污染的措施①、严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。②、脱模剂等施工现场的化学品和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理，并设置警示标示牌。③、防止施工机械漏油，禁止油污直接排放。《环境保护保证体系框图》详见附图四。2、文明施工措施工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必需现场搞好交接；混凝土施工必需有协作比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。施工现场有适当的宣传语牌。在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严格群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产。六、职业健康安全技术措施1、施工前认真检查作业环境，防护措施、工作平台、墩身模板是否牢固牢靠，发现不安全因素必需及时纠正，确保安全后方准作业。2、全部进入施工现场操作人员及技术人员配备安全帽、安全带等，3、串筒节间必需连接牢固，操作部位应有护身栏杆。4 、使用振动器穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线架空，开关专人监护。5、全部机械操作手必需持证上岗，严禁酒后操作设备。6、做好机械设备日常维护保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。7、施工现场设专人指挥，车辆进入施工现场留意控制车速，安全行驶。参加人签字：