锚索施工技术交底大全

-.技术交底书交底单位：中国铁建大桥工程局集团XX编号：工程名称九景衢铁路JQJXZQ-6标段受控编号主送单位工程部日期2015.4.10接收单位锚索施工队接收人交底容要点：锚索施工技术交底1、锚索施工工艺流程坡面整理（边仰坡）→测量确定位→钻机就位→调整角度→钻→清→锚索制作→锚索安装→注浆→养护→承压板及外锚墩施工→养护→锚索拉→补拉及锁定→封锚2、锚索施工法2.1整理坡面（边仰坡）边坡刷坡到位后由测量组进行复核，测定坡脚线及坡顶线，并复核坡脚和坡顶的高程。具体法为每隔10m进行测量定点，定点采用木桩定位，用砂浆将木桩固定，格确定每个木桩的平面位置和高程，然后沿着纵向拉线，再沿着坡面分段拉线复核。不满足要求的地需重新刷坡，满足要求后采用人工整理边坡，清除头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅，不能出现边坡凹凸不平、松垮现象，局部不平整地采用风镐手动凿除。2.2锚索布置-可修编. -.DK185+360-DK185+390左侧边坡，锚索沿边坡横纵间距为3m。2.3钻机就位钻机就位之前必须搭设施工平台，平台采用φ50mm脚手架杆搭设，纵横向必须设置扫地杆与地面密贴，并采用Φ16钢筋与坡面固定，钢筋长度50cm，端头设置为“L”型，在钢管接头处布置，钢筋必须插入岩层之，采用砂浆锚固，在接头处与钢管绑扎牢固。钢管连接处必须采用扣件连接牢固，钻机用手拉葫芦提升到平台上。锚索钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放位，准确安装固定钻机，并格认真进行机位调整，确保锚索开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻倾角和向符合设计要求，位允误差不得超过±0.1m，锚的倾角误差不超过1%。锚索与水平面的交角z设计为15°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应用罗盘仪控制钻向。2.4钻钻是锚索施工中控制工期的关键工序。锚索钻采用风动钻进，必须采用干钻，禁水钻。钻前先安装导向管，调整好角度，钻时在导向管进行。钻施工顺序为先上后下。钻机钻进时，按锚索设计长度将钻所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，深也恰好到位。-可修编. -.钻结束，逐根拔出钻杆和钻具，将钻杆和钻具清洗好备用。用一根聚乙烯管复核深，并以高压风吹，待粉尘吹干净，且深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻过程中或钻结束后吹时，从中吹出的都是一些小粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明有渗水，岩粉多贴附于壁。这时，若深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若深不够，虽钻机仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗后再继续钻进，如此循环，直至结束。塌、卡钻的处理。当钻穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌。塌的主要标志是从中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）块。这时，不管钻进深度如，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆，24小时后重新钻。雨季，常常顺岩体破碎带向渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻的块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2.5锚索清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2-可修编. -.分钟，防止底达不到设计径。钻壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻完成后，使用高压空气将岩粉及水体全部清除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚中有承压水流出，待水压、水量变小后可下放锚索与注浆，必要时在围设置排水处理。如果设计要求处理锚部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等法处理。2.6锚索检验锚索钻结束后，须经现场检验合格后，可进行下道工序。径、深检查一般采用设计径、钻头和标准钻杆在现场技术员旁站的情况下验，要求验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时用护桩复查锚位，用罗盘仪复核锚倾角度，全部锚施工分项工作合格后，即可认为锚检验合格。2.7编索（1）该工程锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，每根锚索由4根强度为1860MPa的φ15.24钢绞线组成。每根锚索设计拉力为300KN，钢绞线使用前做好清污除锈工作，其外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷。（锚索构造详见附图3）（2）将检查合格的钢绞线按“深+外锚墩高+千斤顶工作长度+工具锚长度+0.5m”的长度进行截取，截断时宜使用冷切割。（3）编索先编锚固段，锚固段每隔1m放置一个扩环（20mm厚的聚氯乙烯塑料），首先把三根钢绞线按间距整齐套入扩环，并在锚固端头安装铁质导向帽，然后在扩环中间套入注浆管，注浆管头套至锚固端头，其总长度与锚索总长度相等。钢绞线与注浆管套整齐后，在每两扩环中间用铁丝把三根钢绞线围绕注浆管绑扎牢固，使整个锚体锚固段呈枣核状。-可修编. -.（4）锚固段编织完后编织自由段，锚索自由段的每根钢绞线套一φ20mmPVC塑料保护管，两端20cm围注满黄油，外绕工程胶布密封固定，自由端每根钢绞线应以注浆管为中心固定，确保顺直无缠绕。锚索编织时应注意事项A、把钢绞线理顺放起，组装过程中要检查注浆管是否破裂，如破裂及时进行更换。B、组装好的锚索应成一直线，无任弯折现象。为此在安装扩环时应理直钢绞线，所有钢绞线不得互相交叉。C、自由端以外钢绞线应做好防腐工作，并套φ20mmPVC，钢绞线顶部用胶带密封，使整个锚索不受外界不良因素影响。2.8锚索安装（1）在进行锚索推送施工前，应用1根14mPVC管进行验。在径及深等达到设计要求的情况下，才进行该道工序的施工。为防止塌，易于钻施工结束后立即安装锚索，但碎和岩粉必须用高压风清理干净。（2）为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。（3）锚索应按设计深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送的锚索并进行扫后，在进行就位。（4）锚索安装完毕后，用空压机与注浆管连接输送高压风，检验是否堵管，如果堵管立即将锚索拔出，把注浆管清理干净后，再将锚索放进锚。-可修编. -.2.9锚固注浆常压注浆作业从底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以口不再排气且口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.6至0.8MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.4～0.45、灰砂比为1：1的M40水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3、承压板及外锚墩承压板施工3.1施工流程坡面清理→立模板→钢筋绑扎→砼浇筑A、坡面清理承压板施工前，应先清除口围及基础面上的碎及泥土，使承压板做在硬土层或是岩层上B、立模板⑴模板采用定型钢模按设计尺寸进行拼装。每15块承压板为一批次；坡面竖向每10m放一控制点挂线施工，坡面横向每10m放一控制点，保证承压板在坡面线形顺畅。⑵模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。-可修编. -.⑶用木支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。C、钢筋绑扎（见锚墩钢筋布置图）⑴在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。⑵绑扎底层钢筋网片时，用砂浆垫块垫起，确保保护层厚度。D、砼浇筑（1）承压板砼由搅拌站统一拌制，由混凝土运输车运至现场，由人工配合吊车浇筑混凝土，浇筑前应检查承压板的截面尺寸，要格检查钢筋数量及布置情况；（2）承压板浇筑混凝土时要及时振捣，尤其钢筋布置密集的位置一定要仔细振捣，确保混凝土密实。（3）承压板分批施工（10-15个承压板为一批次），承压板收面为人工原浆收面；（4）浇筑承压板砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验；（5）承压板浇筑完成后覆盖土工布，并洒水养护10天。3.2外锚墩采用C35混凝土浇筑，浇筑之前与承压板接触面必须凿毛并涂刷水泥浆，模板固定后浇筑混凝土，锚墩安装位置必须准确。3.4承压板及锚墩施工注意事项（1）承压板采用C35砼浇筑，混凝土浇筑前用人工清理坡面，质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。-可修编. -.（2）承压板及外锚墩钢筋现场绑扎，承压板结构尺寸较小，为保证施工质量，承压板所用的钢筋不允搭接。（3）浇筑混凝土时，尤其在锚围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。3.5钢绞线拉施工拉前准备及要求（1）作业人员应明确统一联络的信号，协调配合。（2）拉前拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。（3）拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。（4）拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。（5）拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。（6）拉前，外锚墩、注浆的混凝土强度必须达到设计强度的70%以上。（7）标示进出油管，以便快速、准确、安全的安装油管。（8）拉作业前必须在拉端设置5厘米厚的防护木板（布置形式如下图）。-可修编. -.（9）安装工作锚时使钢绞线平行通过锚，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。（10）安装夹片前检查锚是否干净，以免粘附杂物。安装千斤顶时注意防止钢绞线在千斤顶扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。逐级拉锚索拉分两次逐级拉，第一次拉为总力值的70%；第二次拉力为总力值的120%。两次拉间隔时间5天。第一次拉应力：0→25%σk(60KN持荷5分钟锚固)→50%σk(120KN持荷5分钟锚固)→70%σk(258.75KN持荷30分钟锚固)第二次拉应力：70%σk→95%σk(285N持荷5分钟锚固)→115%σk(345KN持荷30分钟锚固)伸长值及油表读数详见锚索拉计算表。封锚拉完成后用手提式切割机把外露钢绞线切掉，留长为8～10㎝，涂刷一层环氧基液进行防腐处理，并及时浇筑封锚混凝土。-可修编. -.4、锚索拉质量要求（1）根据规要求锚索实际伸长量与理论伸长量误差±6%合格。（2）钢绞线表面（锚固段）不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。（3）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有绞缠、扭麻花现象，表面不得损伤。（4）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、拉伸长值和外露长度等因素。（5）钢绞线的切割宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧焊切割。（6）单根钢绞线不允断丝。（7）千斤顶、油表等器具应经检查校正。（8）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规的要求经检验合格后可使用。（9）拉前，对拉作业人员进行培训，培训合格后，可上岗作业。（10）在拉作业前作好千斤顶和压力表的标定工作，确定拉应力与油压表读数之间的关系。（11）为保证预应力控制的准确性，应采用双重控制，即用伸长值控制和压力表控制应力控制。（12）拉时应注意千斤顶均匀加压。（13）根据施工规拉程序为：初始应力的25%，作伸长量标记；超20%,-可修编. -.持荷30分钟，测量伸长值。（14）测量出实际伸长值与理论伸长值相差不应超过6%。再核对压力表读数与伸长值相吻合后，再进行超负荷运转固。5、施工安全1、注浆施工安全（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（2）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（3）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（4）向锚索注浆时，注浆罐应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（5）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前禁站人。（6）施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚索抗拔力，确保安全。（7）作好锚索防护工作，锚索安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔锚体等扰动。2、拉时的注意事项 （1）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线向不得有人。-可修编. -.（2）操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂时或接头不时喷油伤眼。（3）千斤顶支架必须与锚索对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防钢绞线回弹伤人。（4）高压油泵与千斤顶之间 所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并将螺母拧紧。 拉要格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止拉。（5）每锚索最后一级拉完毕后，持荷30分钟后再拆卸拉设备。 （6）雨天拉时，应搭设防雨棚，防止拉设备淋雨。 6、安全质量注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋上班，酒后4小时不得上班；（2）在施工前应该检查空压机、切割机、电焊机、钻机等施工机具是否完好，经检查符合要求后才可施工；（3）施工人员必须格按照机械设备操作规程进行施工操作，防止人身伤害和机械设备损毁事故发生；（4）场地应设置醒目的标志和安全文明施工标志。布置一定数量的消防设备；（5）施工现场应保持整洁，现场施工材料不得任意堆放，废料应及时清除，做到“工完料尽，场地清”；（6）高空作业人员必须佩带安全带。-可修编. -.（7）加强施工现场的安全保卫工作。接收人收到交底后，应认真复核交底容，若发现有疑问或在具体施工过程中遇到相关问题，及时与工程部联系。编制者：复核：-可修编.