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-.施工技术交底共7页,第1页工程名称施工里程工程部位XX大桥(中心里程ZK40+939.0,YK40+939.5)交底容挖桩技术交底1、挖桩作业前的准备(1)人员和技术准备①明确现场管理人员与操作者对挖桩施工各工序的责任人。②测量放出桥墩中线、桩位。③每作业班组填写挖桩施工记录。(2)材料挖桩所用的钢材、水泥的材质,粗细集料规格及技术指标应符合公路桥涵施工规、公路工程质量检验评定标准的要求。砼采用搅拌站集中拌合供应。(3)机具提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备事先进行检查清理、维修,保证各种机械、设备能正常连续工作。(4)施工环境挖施工前,必须先平整围施工场地,防排水设施要齐全,开口围护应高出地面20~30cm,开口围必须设置一定的防护设施,防止无关人员误入。(5)劳动组织集中力量连续作业,组织四班制作业为宜。每班3~4人开挖,每4组配备一名电工,井上井下人员应该交替更换。3、施工工艺施工前确定桥墩位置及开标高,平整桥墩位处场地。(1)、施工准备①、施工测量:准确施放桩基中心线,确定开标高。在围确立十字线四点并设置护桩,以及时检查及纠正偏位情况;挖作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。经监理工程师检查合格后,进行桩基开挖施工。②、场地准备:平整桩位处场地,清除地面危浮土、铲除松软土层并交底人复核人接收人日期-可修编.
-.施工技术交底共7页,第2页挖桩工艺流程-可修编.
-.施工技术交底共7页,第3页-可修编.
-.夯实。③、防护准备:在口四开挖排水沟,作为排水系统,以便及时排除地表水,搭好口雨棚,口四还要设置高出地面20cm的围护,以防杂物等掉入伤人。④、机具材料准备:检查并安装好提升设备的机具,备足护壁所用的原材料。如小型绞车、提升架、吊篮或提升机、吊绳、有害气体测定仪、安全照明设备、抽水设备、护壁砼及振捣棒等(所用设备均需符合相关安全规)。(2)、桩开挖根据地质勘察资料,顶面粉质粘土、坡积粉质粘土、砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩等覆盖层采用人工开挖的式进行清除;中部砂土状强风化晶屑熔结凝灰岩层、碎块状强风化晶屑熔结凝灰岩层采用锤、钎进行破除;下部中风化晶屑熔结凝灰岩层采用风枪钻、浅眼爆破开挖进行施工。挖前,应先作好井口的防护工作,混凝土护壁须高出地面20cm,以防止土、、杂物等落入伤人。挖过程中应随时检查桩尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。每挖两米或遇土(岩)层变化处,应及时进行出渣取样,查明土类,并作详细的记录。挖过程中如发现地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时,应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。采用浅眼爆破法施工时,须格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支护,以避免震塌壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面引爆,以保证安全。同时,地面须配备专职安全防护员,鸣哨示警,以及时疏散围其他人员。提渣设备采用吊蓝或自制钢结构小型卷扬提升机。当采用自制钢结构小型卷扬提升机时,整体结构须用有足够刚度的角钢和槽钢进行焊接,以保证施工安全进行。注意事项:A:采用浅眼爆破时,禁药包裸露。炮眼应平行于桩轴线垂直向下,炮眼数量应根据桩径及岩层坚固系数确定,不得盲目设置炮眼,以避免意外事故发生。B:采用浅眼爆破时,应格控制炸药用量,以松动为宜;C:采用浅眼爆破时,炮眼附近支撑要加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌;-可修编.
-.施工技术交底共7页,第4页D:采用浅眼爆破时,放炮后须迅速排烟。排烟采用电动鼓风机放入底吹,当深大于10米时,应测定有毒气体的浓度,确定对人体无伤害时,人员可下施工;E:安装提升设备时,应使吊篮或提升机的吊绳中心与桩中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用,挖进时,吊线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。F:挖桩挖时应与护壁紧密配合。(3)、支撑护壁桩身每挖掘1.2~1.5m深时,即支模浇注砼护壁厚度10~15cm,采用C25混凝土。口护壁比地面高20cm以上。支撑护壁根据地质情况可采用齿式(当地质条件不好时,见附图),上口厚20cm,下口厚15cm,上下节护壁之间搭接5cm,上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注混凝土,使用小型振动棒或钢钎插捣,使混凝土密实,插捣过程中,应特别注意与上一循环接头处(台阶处)的加强捣固,并在本循环浇注时,注意底部预埋φ8接头钢筋,连接钢筋长度为40cm,上下层混凝土各20cm,以保证上下层混凝土衔接良好,确保护壁的整体性。当桩身穿过较薄砂层时,宜采用短进尺、快支护的措施进行护壁,以免塌。具体为挖深度1.2~1.5m即开始施工护壁,并且在护壁混凝土中掺入速凝剂,以加快施工进度;当地质条件好时,也可采用砖砌式,砖砌的优点是施工便、速度快。采用砖砌时,护壁的结构形式为斜阶形。一般上面厚为170mm,下面厚约为100mm。特别地质条件下,可加大护壁厚度。单元高度1.2~1.5m,砼强度等级宜大于C20。竖立主筋采用ф8~ф14,间距100~150mm,两端6.25d弯钩,插入下层护壁>200mm,使上下主筋有拉结。这样可防止护壁因自重而断裂。本桥桩基挖桩采用砼护壁施工,模板采用工具式钢模板。以螺栓连接而成,使用便。拆模时护壁砼强度应不小于2.5mpa,土质不好或地下水量较大时,可在护壁砼中掺入早强剂、速疑剂或使用快硬水泥,拆模时间适当延长。砼子粒径宜小于40mm,坍落度宜为60~80mm。每节护壁立模时采用十字线对中,吊锤球控制中心点位置,以尺杆找圆心,以地面上基准点测量深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。-可修编.
-.施工技术交底共7页,第5页(4)、排水与降水排水法通常是在施工场地设集水井,通过排水沟将地表水引至集水井排除。桩的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除。挖施工过程中,对于排出的水要及时妥善引流远离桩。排水采用以下法:若渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提水排走;盛水量大时,用水泵排水。用水泵排水时,应根据盛水量进行控制排水速度,当盛水量大时,若排水速度也大,可能导致侧压力偏大从而产生井涌塌现象,造成不必要的损失。对于这种现象应改用钻桩施工技术。挖土应分层进行,并与护壁施工紧密配合。(5)、照明桩必须采用36V安全低压照明灯具进行照明。并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩送风,保证空气清新。(6)、终检查挖桩开挖至设计高程后,需核对设计基底地质情况是否与现场地质情况一致,如设计基底地质情况与现场地质情况不一致,需请监理、设计、业主协商处理;如设计基底地质情况与现场地质情况一致,则应及时对底进行清理,使底平整无松渣、污泥及沉淀等松软层并及时灌注混凝土,一般成到灌注混凝土的时间宜小于2d,对软质岩宜为1d。当地质与设计不符合时,挖完成后应及时整理出地质资料并绘出相应的工程地质柱状图。挖时应随进度做好地质记录,核对设计地质资料是否相符,以供监理确-可修编.
-.施工技术交底共7页,第6页定终标高。终后,应进行底处理,做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的桩还应测定渗水量的大小,相应确定砼浇灌法。4、钢筋制作和安装钢筋由钢筋棚场地集中加工,由拖车运至现场,吊车下钢筋笼,口焊接。(1)钢筋笼加工钢筋笼分节加工制作,基本节长9m,最后一节为调整节。螺纹筋经调直后采用双面搭接焊,按照编号截取钢筋笼分节所需的长度。加强箍筋在专制的胎架上进行弯制。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段在胎架上对应配对绑扎,焊接点中心至35d主筋区段,同一根主筋不允有两个接头,在该区段受力筋接头不应超过主筋的50%。受力安装在各节钢筋笼的声测管同时对应配置,相邻节段对应接头作好标识。钢筋笼每隔2m设置一道加强筋。螺旋箍筋与主筋的相交处梅花形点焊,减小钢筋笼吊装时的整体变形。各节钢筋笼声测管均预先绑扎在钢筋笼,桩端素混凝土段声测管预先与声测管辅助钢筋焊接成骨架。待各节段钢筋笼绑扎完成后,钢筋笼和声测管骨架移至胎架上对应试拼,每节钢筋笼及声测管骨架必须标出所在的桩号及分节号。(2)钢筋笼运输及吊放用专用托架运至现场,吊装前清除粘附的泥土和油渍。钢筋笼在桩位利用25t汽车起重机起吊,使用专用吊具,防止吊点处骨架变形,起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼接头采用双面搭接焊连接,每节之间的声测管加垫圈法兰盘连接。钢筋笼和声测管骨架对接时按照编号顺序依次吊装,每一根钢筋接头位置亦按照标识一一对应。下放前检查钢筋笼和声测管垂直度,确保上、下节钢筋笼和声测管对接时上下节中心线保持一致。5、混凝土灌注混凝土采用HZS75搅拌站集中拌制,砼搅拌运输车运到现场进行灌注。砼灌注案选定:从底及附近壁渗入的地下水的上升速度较小(参考值小于6mm/min)时,可直接采用串筒干灌,对于大直径桩应设置两道串筒,减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实;当底渗入的地下水上升速度较大时(参考值大于6mm/min),按水下砼灌注法灌注。-可修编.
-.施工技术交底共7页,第7页6、质量标准钢筋安装实测项目序号检查项目允偏差检查法和频率1主筋间距±20mm尺量:每构件检查2个断面2螺旋筋间距±10mm尺量:每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长:±10mm直径:±5mm尺量:按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置±20mm尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度±20mm尺量:沿边检查8处7、安全及文明施工①挖作业应进行施工安全交底,要格按照操作规程施工并建立安全保证体系。所有作业人员进入施工现场人员必须佩戴安全帽。②桩应有足够照明、通风、排气设施,同时备有逃生安全爬梯。③在桩位设立标示牌。在边安设警铃,井下工人可预报险情进行施救。挖出的土应用车集中运送,禁随意乱倒土。口四挖排水沟,及时排除地表水,搭好口雨棚,同时口应用C25混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈,护圈高度应高于地表10cm以上。④爆破开挖必须设置警报系统,做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区,爆破时口应加钢盖板,上堆砂袋,以防飞伤人。⑤在边设安全警示标志,现场未安排施工时,应派人值班,口加盖,夜间要照明,防止人员掉入中。⑥做好安全宣传工作,施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动,不扰民。⑦出渣宜用安全不漏洒吊桶,吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。⑧挖桩口边0.60m围环形硬化,便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作开展,在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除。8、环保施工①施工废水经除油、沉淀处理后可排入指定水渠。②施工废渣须运至指定位置,做到工完料净。-可修编.
-.附图:XX大桥桩基统计表-可修编.