高速路工程分离式立交桥梁墩柱施工技术交底

8桥梁墩柱施工技术交底编号：工程名称XX高速XX段路基XX标施工单位中铁XX局使用部位KXX+XXX分离立交桥梁墩柱编制时间2013.2交底内容：一、工程部位KXX+XXX分离立交桥桥梁墩柱二、施工图纸见附图三、作业条件1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。四、施工准备1、技术员及施工员熟悉桥梁墩柱施工的图纸，掌握桥梁墩柱的施工工艺。2、施工机械设备已准备齐全，主要有吊车、碎运输车等。五、设计技术要求 8本工程项目开工前做好碎配合比试验、钢材的检验及水泥、砂石材料等工作。工程项目开工后，立即组织技术力量，完成对立柱中心位置的复测、桩顶高程测量工作，并组织好技术人员，熟悉设计文件和设计施工图纸，制定工程项目的施工方案，确定施工工艺流程，制定技术质量管理制度。六、施工工艺1、施工前首先将墩身处桩基顶凿毛，然后在基顶测放中线并划出墩身底平面尺寸位置。2、钢筋的制作1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。5）钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。6）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。7）钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50%。统一考虑下料。加工钢筋允许偏差见下表项目允许偏差（mm）受力钢筋』IM长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20 8箍筋、螺旋筋各部分尺寸±58）钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d,弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。9）钢筋的焊接和骨架：墩身钢筋焊接长度长、数量大，为保证钢筋的焊接质量，需对焊工进行操作培训、考核持证上岗。并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检，采用槽钢限位方法保证焊接后的钢筋在同一轴线上。骨架钢筋的焊接特别要注意其焊接中的变形和具体钢筋位置尺寸的准确，每个钢筋场地都应用碎制作一个骨架焊接平台，按照骨架设计尺寸在平台上放大样，并预埋能够固定骨架的型钢，来严格控制骨架的具体尺寸，骨架焊接顺序应先点焊，宜由骨架的中间向两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成功，相邻焊应区分对称地跳焊，不可顺序方向连续施焊。钢筋安装位置允许偏差见下表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排墩台、柱±20箍筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10范、局或直径±5保护层厚度柱、梁、拱肋±510）钢筋骨架的运输和吊装 8墩身钢筋骨架的运输采取吊车和装载机配合吊装的方法。，为防搬运中自身产生的变形。当钢筋笼的高度较高采用吊车吊装时，要安排好先后吊装的顺序，为防骨架弯曲变形可采用在钢筋笼内焊加强筋,在钢筋笼外面采用圆木加固。肋板钢筋在浇筑承台之前先预埋然后再进行现场绑扎。3、肋板、墩柱模板的安装墩柱（肋板）的模板采用定型钢模，根据测设的墩柱（肋板）中心，立好墩柱（肋板）模板，模板的左右、上下连接采用螺栓，设垫块保证钢筋保护层的厚度；在模板四周设揽风绳固定。模板安装允许偏差见下表项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5 8预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20,-104、碎施工⑴浇筑准备①经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械和动力，保证墩身连续浇筑。②修好浇筑墩身附近场地和便道，保证混凝土运输车的正常运转。⑵浇注前的各项检查①检查模板按规定尺寸拼装是否合格，并保证拼装后模板不产生由于碎侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲。②检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在硅浇筑过程中不变位。③检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水，用空压机的高压风吹扫干净。④检查肋板、墩柱对应的标高、尺寸。⑶碎浇筑在浇筑墩身时注意是否有预埋件。倾倒混凝土要求： 8①自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；②在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。③混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；④应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。⑷振捣作业本墩身、肋板浇筑碎全部用碎搅拌运输车输送，配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于碎灌注能力。碎浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配2〜3名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：①混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固碎的层厚，采用20〜30cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm700mm的距离；插入下层混凝土50mm〜100mm,使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；②混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。③混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s〜40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。④如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1＞混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2＞振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3＞混凝土表面呈现平坦、浮浆； 84＞混凝土已将模板边角部位填满充实。5、碎的养护与拆模碎浇注完后，监控碎内外温差，进行碎的保养。对墩顶碎外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆盖，并定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后,外露表面，立即裹土工布洒水养护。施工工艺流程墩柱与下部连接部位凿毛并清洗干净墩柱中心精确放样。焊接定位钢筋并标记模板边界线钢筋制作并吊装焊接I搭接脚手架及安全工作平台报检监理工程师合格模板安装调整垂直度支垫保护层密封报检监理工程师合格抄平模板顶标高确定混凝土浇筑高度浇筑混凝土拆摸保水养生七、质量标准 8项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度(MPa)符合设计要求断面尺寸±20竖直度或斜度0.3%H且不大于20顶囿局程士10节段间错台5轴线偏位10预埋件位置10大面积平整度5八、安全、质量、环保保障措施1、施工中要制定安全施工措施。2、施工现场要树立明显的标致牌。3、机械操作手必须按照操作规程进行作业，指挥人员不得违章指挥。4、建立定期和不定期安全检查制度。5、施工现场使用的机械设备要尽量减少噪音和废气排放，尽量使机械的噪音减小到最低水平。九、注意事项1在墩柱施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。2高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。3所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。4高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。5避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。交底人复核人接收人时间时间时间 8