板梁施工技术交底

板梁施工技术交底 技术交底签证表工程名称石武正线过渡段交底编号交底里程DK717+547.02~DK717+585.04交底项目板梁施工 的桩身碎，且不得破坏声测管。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入板梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程,进行桩基检测。2、桩顶凿成微凸形以利于清洗桩头。进入板梁内的桩头税表面要清理干净。3、桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波或低应变等各种检测合格后方可进行下道工序施工。桩基检测要求如下：a.对于桩长小于40米的桩基，采用低应变法（即瞬态激振法）检测；对于桩长大于或等于40米的桩基，采用超声波透射法检测。b.桩顶面要平整、密实并与桩轴线基本垂直，桩头浮浆必须全部凿除;c.对于采用低应变法检测的桩基，事先用打磨机或手砂轮将下图所示的几个部分磨平。直径小于等于0.8m直径1-1.25m手锤锤击部位，直径10cm加速度传感器安装部位，直径5cm 交底内容:一、基坑开挖1、板梁开挖前需对开挖线放样，放样要根据既有地面的高程、设计板梁底高程、基坑底尺寸及开挖坡度确定基坑上口尺寸；基坑开挖完成后还要在基底对板梁放样。2、板梁基坑开挖前，应探明地下有无管线。如果有，立即上报有关部门协商解决，尽快处理。3、基坑大小除满足板梁设计大小外，每侧预留50cm的工作空间。4、采用挖掘机放坡开挖，开挖至设计标高以上10cm时，停止开挖，边修整表面边采用电夯振压，振压不少于3遍，必要时可掺白灰或凿除的桩头硅碎硝振压。放坡坡度1:0.75,特殊地段需改变坡度的另行交底。5、基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。6、开挖至设计基底高程后对基底表面进行清理，经检验合格后应立即进行钢筋绑扎及硅施工，防止基底暴露过久。7、弃土不得妨碍施工，弃土堆坡角距坑顶边缘距离不小于基坑深度。弃土需外运时，采用自卸汽车运往指定的弃土场，外运途中采用彩条布覆盖，防止扬尘。8、板梁基坑上下人时，必须采用牢固的梯子。二、凿除桩头、桩基检测1、破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10〜20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下d.在桩身混凝土实际强度达到设计强度的70蛆上后，方可报验。三、钢筋加工、绑扎1、钢筋绑扎应在基坑底面检查合格后尽快进行。在基坑底面上标出钢筋的外围轮廓线及每根钢筋的平面位置2、板梁钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场进行绑扎，底层板梁钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。 3、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能脱落的浮皮、铁锈等均应清除干净。4、安装钢筋时，为确保钢筋的保护层厚度满足设计要求，在钢筋与模板之间加设垫块，垫块可采用塑料垫块，大小要满足保护层的要求并安装牢固，相互错开、分散布置，不得横贯保护层的全部截面。5、在钢筋的交叉点处，应用直径2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。四、模板1、板梁模板尺寸不得小于（1m<1.5m）,表面要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响硅美观的材料。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。3、板梁模板下可做成5〜10cm宽，2cm厚的水泥密实砂浆带，以便保证模板水平、标高准确。4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa,还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。5、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。五、硅施工1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，溜梢灌注施工，插入式振捣器振捣。溜梢要求安装牢固、稳定且移动方便。2、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30〜40cmi在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。3、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 4、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转20〜30s,再反转卸料。5、振捣时严禁碰撞钢筋。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3〜3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5〜10cmi移动间距不超过40cm,与侧模保持5〜10cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间20〜30s,以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。硅表面用铁抹子抹面收光，抹面收光分三次进行，硅浇注完立即进行第一次收光，5〜6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在硅浇注完成后13〜14小时内完成。7、板梁硅浇筑完成后，立即用简易架子搭铺帆布将基坑封闭，并在基坑内布置4〜8个三孔煤炉，保证温度不低于25C,必要时在煤炉上座水壶加蒸汽。8、板梁混凝土中心埋设热电偶以检查混凝土内部温度。硅的覆盖养生采用塑料布结合棉毡的方法，在硅外包裹塑料布保湿，并在塑料布上覆盖棉毡保温，检查混凝土内外温差（混凝土外部温度指混凝土表面温度），待混凝土内外温差小于20c后，再喷雾洒水，养护时间14d以上。若养护用水温度低于混凝土表面温度，则两者温差不得大于15C。为保证基坑施工安全，基坑施工期间必须按照以下要求进行施工：1.基坑开挖前，应探明地下有无管线等设施。如果有立即上报有关部门协商解决，尽快处理。2.施工现场施工时要严格注意用电安全，严格按照用电规程进行操作，严禁私拉乱扯，必须实行三相五线制接零保护系统，必须做到“三级配电二级保护”和坚决做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱内多路拍点应有标记，电想应有门、有锁、有防雨措施，严禁使用不合格电器产品，并且要后专职的电工人员经常那个检查维修。 1.基坑上口边2m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。2.各施工人员严禁翻越防护栏杆。3.基坑外施工员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4.基坑开挖按照1:1放坡，特殊地段根据实际情况适当放缓。基坑开挖完成后要在四周1m处设置安全防护栏杆，防护栏杆要牢固可靠，防护栏净高为1.2m,并设置两道横杆，维护栏全部刷红白安全警示漆；在防护围栏外侧堆砌砂土，挂防护网进行封闭，并设醒目标志“基坑开挖，请勿靠近”的安全警示牌；安全警示红灯要设置到位，起到对靠近基坑的作业人员和误入的非施工人员起到安全警示的作用。5.施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。6.坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。7.对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。8.机械前后行走时必须看清前后是否有障碍物或人，机械回转时必须看清360回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时，必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。9.人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。10.夜间施工时应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。11.工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。12.现场施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋；所有施工人员严禁酒后作业。沿线电缆和管道众多，现场施工时一定要注意安全，既要确保施工人 员和机械的安全，也要确保线路和管线的安全，施工前要请有关人员进行明确，采取必要的防护措施。1.板梁标高控制见附图。交底人复核人架子队负责人施工员日期 点万向上长度（m）1（西北）1.0032（西南）1.0113（东北）1.0084（东南）1.005