K177+050通道施工技术交底.docx

梧州至柳州高速公路NbA01-9标通道施工技术交底编制人：审核人：接底人：中铁一局集团有限公司梧柳高速公路NbA01-9标段项目经理部二。一四年九月四日 中国中铁一局集团梧柳高速公路用A01-9标段项目经理部技术交底书第1页共10页工程名称梧柳高速交底日期技术交底项目涵洞、通货施工技交底编号术交底内容：涵洞施工技术交底一、概况1.1工程概况K177+050盖板通道位于来宾市象州县思劳村境内、结构类型为暗涵通道、涵长为64米、孔数-跨径（孔-米）为1-6X5,进出口型式均为八字墙、涵洞盖板为装配式钢筋混凝土盖板。1.2工期要求K177+050a道施工工期为95天；开工日期以监理下发开工时间为准。确保控制性工程及主要的节点工期目标，确保按业主合同工期要求如期完工。二、施工方法（一）、基坑开挖1、坑开挖使用机械开挖，并在四周设集水沟。基坑开挖范围为两边各预留50cm工作面，边坡坡比为1:1.25。2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工消基及刷坡。清除基底松软土和坡面危石，在基坑周围挂好防护网以确保安全。3、开挖基础至设计标高后，根据现场地质情况按要求检验基底承载力，基底地质情况经过设计和设计确认后方可进行基础及垫层混凝土施工。若达不到设计应力要求，及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应工程措施加固地基。（二）、基础碎施工 1、基坑开挖检验合格后，铺5cm的砂浆垫层，涵身基础采用C25混凝土。2、基础混凝土施工后应在墙身范围内进行凿毛，入口基础及八字墙基础上插连接钢筋以增加墙身与基础连接，连接筋间距0.5m。底地基处理施工完成并经检测合格后，铺5cm的砂浆垫层。开始进行基础施工。基础混凝土一次施工结束。（三）、涵身及台帽施工1.1涵身模板安装在基础混凝土强度达到设计强度的70淅，对基础和强身连接处进行凿毛清洗，然后安装台身模板。安装模板前复核基础标高和中线，放出涵身边线，涵身沉降缝与基础沉降缝贯穿整个断面。涵身模板采用钢模组合拼装而成，接缝平顺，前后用螺栓拉杆套塑料管对拉支撑，钢管支架及横木加固。模板表面应平整光洁，具有足够的强度和刚度，板块无局部变形。安装时，板与板的平接缝严密无隙。另为使拉杆顺利拔出，拉杆用塑料管套住，拉杆安装时将两侧的钢管一起拉紧，使模板具有足够刚度和整体的稳定性。侧向支撑用坚实钢管，分三排（轴向）支撑，支撑间距为50〜60cm,并注意支撑的方向及位置符合要求，支撑点地基必须坚实，以保证支撑的牢固稳定，为避免墙身与基础部位漏浆，应采用水泥砂浆对模板处进行填充。模板装好后，进行详细检查，对其平面位置，顶部标高，垂直度，结构尺寸，节点联系及纵横向稳定性全面检查，经监理工程师验收合格后，进行碎的施工。1.2台帽模板安装及钢筋绑扎台帽模板和涵洞墙身模板同时安装，并经监理工程师检验认可符合要求后，进行台帽混凝土浇筑工作。台帽采用k12与小8钢筋。钢筋在加工厂按照设计尺寸加工好后，运至施工现场，进行焊接或者绑扎。钢筋焊接人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。焊接宜采用双面焊，双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。绑扎钢筋时，除靠近外围两行 的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋搭接处，应在中间各两端按规定用钢丝扎牢。在碎浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预理件移位等问题。1.1混凝土浇筑(1)、混凝土在拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场。混凝土运输途中以2〜4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次进行搅拌。混凝土运至预制场后经试验人员及监理工程师共同检测合格后方可使用。按每片板一组制取混凝土试件。(2)、混凝土浇注采用溜槽入模，人工振捣浇注。混凝土浇注时应按由一端向另一端推进浇注。混凝土采用插入式振动器振捣，应快插慢拔，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持在100mm勺距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋。振动棒插点均匀排列，移动可采用交错式进行振捣。混凝土振捣以混凝土表面停止不在下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为混凝土振捣到位。1.2混凝土养生拆模板后采用覆盖土工布洒水养护7天，然后再洒水养护为7天，养护期共14天。1.3钢筋加工及绑扎盘圆钢筋先用钢筋调直机调直，下料长度按照施工需要用切断机进行切割，严禁使用电焊、氧气进行切割；钢筋弯折采用数控弯曲机，严格控制钢筋弯折角度。(1)钢筋绑扎前在台座上用油漆精确点画钢筋绑扎间距刻度线。钢筋的交叉点采用0.7mm的扎丝绑扎牢固，必要时可采用点焊焊牢，拐角处的钢筋交点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点交错绑扎，绑扎的交叉点必须占全部交叉点的40%U上，绑扎采取逐点改变绕丝方向的“8”字形方式交错扎结，绑扎钢筋的铁丝丝头不得伸入混凝土保护层内。钢筋保护层：为保证钢筋保护层厚度，侧面及底面每平米设置混凝土垫块不少于4个，重要部位适当加密，垫块应相互错开分散设置在钢筋与模板之间，垫块与钢筋绑扎牢固，且扎丝丝头应统一朝向构件内部，不得进入混凝土保护层。混凝土垫块采用现场自制，自制混凝土垫块采用C40混凝土厚为4cm^在混凝土初凝前将混凝土切成4cm*4cm小块,在每块垫块上插入扎丝一根,便于与钢筋绑扎。4、质量标准 ①、模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架等加以检查，发现问题及时处理。检查主要内容包括：(1)、模板的高程、位置及截面尺寸；(2)、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；(3)、隔离剂涂刷情况。②、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时消除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。四、盖板、涵身混凝土施工4.1施工工艺流程盖板涵身施工工艺流程见下图：钢筋混凝土盖板通道施工工艺框图 钢筋混凝土盖板通道施工工艺框图C单项工序交验二）4.1盖板涵身混凝土浇注涵身框架采用C20钢筋混凝土施工，混凝土采用混凝土搅拌站生产、混凝 土罐车运输、吊车吊送入模，插入式及平板式捣固器振捣。涵身框架采用跳节对称浇注，先浇注箱身底板至边墙下境肋部，当底板混凝土强度达到规范要求的强度50淅，再绑扎上部钢筋，浇注边墙及顶板混凝土。涵身洞口八字墙采用7.5号浆砌片石，粗石料镶面，10号水泥砂浆沟缝，缝宽20mm为凹缝，八字墙顶用水泥砂浆抹面。所有石料均应按层砌筑，从沉降缝处分成几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米，各段水平砌缝应一致，一般2~3层组成一个工作层，每个工作层大致找平。边墙与底板接头处（水平缝）必须凿毛，清洗干净后先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。在施工中按设计要求接长主筋，保证箱身的整体性。1、碎浇筑前应具备下列条件：①、各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。②、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证碎连续施工的需要。③、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。钢模板已涂脱模剂。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。④、具备前道工序的隐蔽工程自检记录，并已通过自检、互检、专检并经签证。⑤、模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合相关规定。⑥、钢筋安装、绑扎经过检查并验收。2、碎应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层碎初凝或能重塑前浇筑完成上层碎,上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持50cm左右。在倾斜面上浇筑碎时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。3、浇筑碎时，除少量塑性硅可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层碎5~10cm）每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模块，钢筋及其他预埋件。4、对每一种振动部位，必须振动到该部位碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。5、碎的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层碎的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。 6、施工缝应按下列要求进行处理①、镶面石应是一丁一顺砌筑，任何镶面石块应与邻层石块搭接，具搭接长度不小于100mm同时在丁石的上层和下层不宜有竖缝。砌筑时，立放龙门架和皮数杆，确保涵墙竖直，水平缝平顺。②、重要部位及有防震要求的碎结构或钢筋稀疏的钢筋碎结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石桦；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。③、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。④、施工缝处理后，待处理层碎达到一定强度后才能继续浇筑碎。7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如碎表面泌水较多。须在不扰动已浇筑碎的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑碎时，应查明原因，采取措施，减少泌水。8、浇注碎期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。9、结构碎浇筑完成后，对碎裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应中盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触碎面。10、一般塑性硅浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性碎、炎热天气浇筑的碎以及大面积裸露碎，加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染碎的表面。碎面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。11、碎的洒水养护时间，一般为28d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每次洒水次数，以能保持碎表面经常处于湿润状态为度。12、碎强度达到设计强度前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。13、质量标准及要求①、碎强度必须满足设计要求。②、结构碎表面应符合下列规定：③、表面应密实、平整、棱角整齐。④、不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。 ⑤、对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗，湿润，再用较高标号水泥砂浆或碎填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。⑥、如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。4.3、台背回填台背回填施工，根据路基土方填筑进展，适时进行，分层填筑应注意与填土路基的接头处理，具体方案详见路基填筑施工方案。五、安全生产保证措施1、实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。2、施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。3、在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道，及时维修，保证运输安全。4、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。5、严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。 6、施工用脚手架、模板、支架等承重结构，经设计计算，具备足够强度、刚度和稳定性，满足安全要求。7、基坑开挖支护确保支护可靠。挖出的土方堆放在离坑顶边缘规定距离以外。8、双层及高空作业时，所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安全。9、加强劳动保护。根据国家劳动保护的相关法规，按照工种定期、按时发放劳保用品，保证劳保用品实物发放到劳动者手中。由安全检查人员督促施工人员在施工时使用劳保用品。10、所有作业人员不得饮酒上岗。11、所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。12、夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量；夜间施工项目在白天交接班时，检查安全情况，进行记录。交底人复核人接底人