预制梁工程三级施工技术交底.doc

监表C2三级施工技术交底记录项目名称：国道G323线乳源上围至沙坪段改建工程承包单位：安徽路达公路工程有限责任公司合同段：第一标段监理单位：广东中交纵横建设咨询有限公司编号：项目名称国道G323线乳源上围至沙坪段改建工程会议主持交底单位各部门负责人、专业工程师接受单位工班长、作业人员交底部位台帽、盖梁、挡块、支座垫石工程交底日期交底内容：一、施工准备1、技术准备（1）读懂设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。（2）准备施工用的各种报表、规范2、现场准备（1）对立柱中心进行测量定位自检，监理复核；（2）底模检查、测量复核；（3）检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；（4）检查制作钢筋骨架的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求。（5）备足必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。（6）按照标准化管理的要求，每机配备三级配电箱。二、桥梁台（帽）、盖梁施工安全技术措施1、总体施工方案墩身高度2m以上搭设施工平台，其外侧设置安全爬梯，施工时设置安全爬梯，作为施工人员上下通道。台身(帽)、盖梁钢筋，采用钢筋加工厂集中加工，汽车吊配合人工现场安装；混凝土由混凝土工厂集中拌制供应，混凝土搅拌车运送到现场后由吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，人工振捣密实。台身（帽）、盖梁采用土工布洒水养护。2、台身（帽）施工顺序及工艺流程－7－ （1）桥台基坑开挖根据图纸给定的技术资料情况，桥台基坑按1：1的坡度放坡开挖，挖到基底预留20～30cm，用人工开挖整形。基坑开挖时，对坑壁要做适当支护，防止基坑坍塌。要设置排水埂，防止地面水流入。基坑开挖时要严格控制基底标高，不能出现欠挖或超挖。一旦出现超挖，应将松动部分清除，基坑开挖成形并达到设计标准后，要尽快进行自检、专检和监理验收，检验合格后应尽快安排砼垫层施工，以免基底暴露时间过长。（2）钢筋加工和绑扎钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。依据图纸进行下料，弯制加工，并将图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯折无具体要求的，按标准弯钩进行弯制。钢筋绑扎严格按照图纸进行，首先绑扎底层钢筋，最后绑扎上层钢筋，同时上层钢筋预留活动口，以便浇注混凝土时捣固，待混凝土浇注至顶面时再绑扎固定。（3）混凝土的浇注及养生桥台的施工模板采用定型钢模板，拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模剂，再进行砼的浇筑和震捣。砼浇筑时，要按一定的顺序和方向分层进行，震捣方式采用插入式震动器。分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过震动棒作用半径的1.5倍，靠近模板震动时要保持5cm至10cm的间距。操作时应注意快插慢拔，以保证砼的振捣密实。砼浇注完毕后，要用土工布覆盖，并及时洒水养生，养护期不少于7天。3、盖梁施工顺序及工艺流程采用悬空托架法施工。在墩身预穿钢棒作为托架支撑，采用56a工字钢或贝雷片作为托架主梁，主梁上铺设槽钢分配梁，形成悬空托架，在托架上进行盖梁施工。模板采用厂家定制的钢模板。（1）盖梁施工工艺流程测量放样→托架安装→安装底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土覆盖养生（2）测量放样测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规定允许范围内。－7－ （3）托架安装根据托架自身高度计算出托架支点钢棒预埋孔位置，施工线路前进方向预埋一根120mmPVC管（PVC管与竖向钢筋冲突时，将钢筋预弯绕过），托架施工时穿入φ100mm的钢棒，钢棒顶墩身两侧各设置一片长18m的56a型工字钢，两片工字钢之间采用钢筋联接，工字钢顶摆放间距40cm，长3m的[10槽钢，槽钢安装必须保持水平，在其下部设置铁楔子，用来调节高度。测量组精确放样确定，并定出盖梁底模设计高程。并通过木楔子进行整体调平。安装砂箱砂箱放置在每个立柱的顶部，在加工砂箱的过程中顶、底版和砂箱筒焊接的部位一定要保证焊接质量，砂箱填充满炒干的细沙后，在砼压力机施工两倍施工中所受压力，在稳定没有沉降后再在施工现场安装。（4）安装底模待槽钢固定好位后，再在承重横梁上组拼底模，安装底模时，应防止模板移动凹凸。然后对模板进行标高调整、平整度调整，使其符合规范设计要求。（5）安装钢筋1）钢筋在钢筋加工厂下料成型，现场绑扎，主筋在制作前必须调直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于100cm，焊接接头小于10倍的钢筋直径，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。2）钢筋绑扎必须牢固，要有足够的刚度以保证钢筋骨架无明显变形，在必要时可以采用电焊的形式加固。3）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4）钢筋骨架绑扎完成后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏位。5）钢筋骨架所用的钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。－7－ 6）钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制在规范要求范围内，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求。（6）安装侧模待钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采用螺栓连接，侧模间采用对拉加固。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。模板安装允许偏差值序号项目容许误差1断面尺寸（mm）±152墩间系梁顶高程（mm）±103轴线偏位（mm）104竖直度0.3％H且不大于20（7）浇筑混凝土混凝土采用砼运输车运送至施工现场，由砼输送泵砼进行浇筑。混凝土拌和严格安施工配合比料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表：配料数量的允许偏差材料类别允许偏差（％）[集中搅拌站拌制]水泥、混合材料±1粗细骨料±2水、外加剂±1混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土的塌落度应在满足设计要求的情况下尽量偏小。混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密，确保不漏浆、模板支撑是否牢固。浇筑时应从向中间分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm。应一次连续灌注，否则施工接缝要按设计文件或规范要求办理。砼的振捣应采用插入式振捣棒振捣密实，插入点均匀分布，移动半径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持5~10cm的距离，插入下层5~10cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。混凝土应派有经验和责任心强的－7－ 混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。（8）拆除模板、覆盖养生模板拆除遵循后装先拆，先装后拆的原则进行。拆模过程中注意对砼成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。钢棒支撑底模拆除顺序：松铁楔子→拆底模→拆工字钢分配梁→拆贝雷片主梁→拆钢棒。通过吊车或塔吊将模板、工字钢、贝雷片缓慢下移至地面，下移时应注意不要挂伤墩柱。砼的养护：砼浇筑收浆后尽快采用土工布覆盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（9）支座垫石、挡块施工在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。盖梁砼浇筑完成后，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石、挡块钢筋网，安装模板，再测量放出垫石、挡块顶标高，然后浇筑砼。施工时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。浇筑完成后，采用麻布覆盖洒水养生。（10）质量要求钢筋制作及安装质量要求见表10-1。表10-1钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值,许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±205保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩、台±10板±3模板制作应符合表10-2要求，出厂前应先行进行预拼并编号，如发现问题及时进行修缮整改，并确保模板质量。模板安装应符合表10-3要求。－7－ 表10-2模板制作质量标准项目允许偏差（mm）外形尺寸长和宽0，-1肋高±5面板段偏斜0.5模板内部尺寸孔中心与版面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6版面局部不平1版面与板侧挠度±1表10-3模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0台身施工质量要求见表10-4表10-4台身、盖梁质量检验标准项次检查项目规定值或容许偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2断面尺寸（mm）±203竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于204顶面高程（mm）±105轴线偏位（mm）106节段间错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）10或设计要求钢筋保护层－7－ 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋保护层控制的一个重要环节，我部采用与结构物等强度的混凝土垫块，垫块每平方米设置不少于4块，垫块内应在制作时预埋固定用的扎丝或预留穿扎丝的孔洞，垫块须绑扎在主筋和螺旋筋相交处，防止垫块位置移动。参加人员会签交底人接受人时间：记录人：　　　　复核人：－7－