直螺纹套筒连接施工技术交底表(出).doc

一、准备工作1、材料及主要机具：1.1、钢筋直径≥18mm的三级钢筋1.2、直螺纹滚丝机床1.3、砂轮切割机1.4、与加工钢筋同直径的塑料帽1.5、水：采用市政提供的自来水2、机床安装及搭建料架2.1、首先把滚扎直螺纹机器安装到位、牢固，同时搭建与机械设备同一水平方向的料架，料架必须平稳固定。2.2、根据加工钢筋长度确定机械设备之间的距离，应两台设备对应安装即可。2.3、机械设备应保持平稳，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5度。2.4、连通电源，应试车运行，正常后，方可加工。2.5、凡是施工人员均应参加技术培训，操作工人考试合格后，应持证上岗。二、作业条件2.1、所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。2.2、所供套筒具有生产合格证。三、工艺流程1、工艺流程：预接：钢筋放样→按尺寸进行钢筋切割→钢筋调直→钢筋剥肋滚丝→丝头质量检验→套简安装并拧紧→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。2、钢筋丝头加工：2.1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2.2钢筋剥肋滚丝2.2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2.2.2、按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。2.2.3、调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。2.2.4、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。2.2.5、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。2.2.6、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。四、钢筋连接1、同径连接套1.1、用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。1.2、当连接水平钢筋时，应从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。2、正、反丝扣连接套2.、1将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。2.2、连接完成后，质检人员应予以检验，接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，钢筋直螺纹接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。 2.3、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图4-1~图4-4。图4-1标准型接头安装图4-2正反丝扣型接头安装图4-3变径型接头安装3、钢筋连接质量3.1、用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位；使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。3.2、连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。3.3、检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格。3.4、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。五、质量标准5.1、丝扣加工应饱满，光滑，且加工长度，圈数应满足要求。5.2、螺纹直径检验：用螺纹同还规，换规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3扣。5.3、丝头长度用长度卡办测量检验，以丝头端面最高点至钢筋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。5.4、接头连接外观检验，两端丝头接鱁应在连接套中间位置，偏移量不大于1扣，同时连接套筒单边外露有效螺纹丝扣不大于2扣。5.5、套筒连接件应以500个为一个检验批，不足500个的作为一个检验批，每一批取3个试件作单向拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。5.6、标准型丝头长度及对应丝扣数规格剥肋直径螺纹尺寸套筒外径套筒长度丝头长度完整丝扣圈数 1615.2±0.2M16.5×2.524.040.020.0～25.5≥81816.9±0.2M18.5×2.528.045.022.5～27.5≥92018.8±0.2M20.5×2.530.050.025.0～30.0≥102220.8±0.2M22.5×2.533.054.027.0～32.0≥112523.7±0.2M25.8×3.037.059.029.5～35.5≥105.7、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）；接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。六、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。七、安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，钢筋直螺纹加工操作者应由专业人员操作，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、使用钢筋机械应注意用电安全，施工用电应由电工拉线连接，严格按照操作规程进行操作，工作班完成人走应关闭机器电源。4、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换，严禁机械设备运转保养。5、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。7、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。8、塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料要听从指挥；钢筋连接时，施工作业面高度超过2米（含2米）属于高空作业，施工人员必须系好安全带。八、环保措施1、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品，做到工完料净场地清。2、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。3、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 交底人：审核人：接受交底人（签字）