给水管施工技术交底.doc

给水管施工技术交底本工程给水施工段为0+073.964～0+680及XX路口段，0+073.964～0+680段为DN600预应力钢筋砼管，XX路口段为DN400段球墨铸铁管。施工项目主要包括：沟槽土方开挖、回填，管道安装、焊接、防腐，阀门井砌筑等几项。一、沟槽土方开挖、回填给水管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开始进行。开挖采用机械开挖至设计标高上15CM，余下部分采用人工清基找平。在填方段开挖应根据情况考虑适当放坡，在原状土段由于开挖深度不大，可不考虑放坡。沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进行适当控制，以避免长时间晾槽和雨水泡槽。给水管安装后除管口接头外，其它部分应及时回填，管顶上回填高度不应小于50CM。待管道试压合格后，要及时回填其余部分。回填土在槽底至管顶上50CM范围内不得含有机物、大于5CM的砖、石等硬块。回填土应分层回填夯实，每一层的虚铺厚度不应大于25CM。二、管道安装、防腐管道采用吊车下管，下管前应根据所下管段沟槽的深度、土质等情况确定吊车距槽边的距离，管材的堆放位置及其它配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车和槽下工作人员必须听从指挥。绑管时要找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳， 下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。安装前应检查管道有无露筋，空鼓，蜂窝、裂纹等缺陷，对于有缺陷的管材坚决不能下槽安装。接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，在插口端套上胶圈，胶圈应保持平正、无扭曲。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶拉，用錾子调整好胶圈位置后，再继续顶拉，使胶圈达到承插口预定的位置。法兰接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。法兰盘面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹。螺孔位置应准确，螺母端部应平整，螺栓螺母丝号一致，丝扣不乱。进行法兰接口时，应先将法兰密封面清理干净。橡胶垫圈应放置平正，同时应在两法兰密封面上各涂铅油一道，以使接口严密。法兰螺栓应对称地均匀拧紧，不得过力，严禁先拧紧一侧再拧另一侧。螺帽应在法兰的同一面上。管道焊接：焊工必须持证上岗，严禁无证上岗，在正式施工前应先焊焊接试件，试件经机械性能试验合格后方可大面积施焊。本标段给水管焊接有Φ600、Φ400、Φ200、Φ100四种钢管，壁厚分别为8MM、8MM、6MM、4MM，对于壁厚为6MM和8MM的钢管采用分层焊接。焊接前，应将焊口两侧各不少于10MM范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使其呈金属光泽。焊接时第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，在焊第二层时，应浆第一层的熔渣全部清除干净，每层焊缝厚度为壁厚的一半，一二层引弧点和熄弧点均应错开。在焊第一层时焊条选用直径3MM的焊条，第二层采用直径4MM的焊条。每条焊缝焊完后，应清除熔渣，并进行外观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、 焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊。焊缝应表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。管道防腐：焊接钢管，球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐，焊接钢管外壁采用除锈后环氧煤沥青防腐，防腐等级为四油两布。，给水管道在水平，竖向弯头及三通，四通处应设置管道支墩，转弯角度小于10°时可不设支墩。预留支管：对应设计道路桩号0+085、0+325、0+525预留给水支管，过路支管管径为DN200钢管，在0+205、0+425、0+645预留消防过路支管，过路支管管径为DN100钢管。三、阀门井砌筑阀门井采用地面操作立式阀门井，其井盖及盖座在车行道内采用超重型，在人行道及绿化带内采用重型，在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米阀门井砌筑前用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1CM，砂浆拌和应均匀，不得用水冲浆。所有井均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣找平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸 透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。交底人：                           接底人：年   月   日                      年   月   日