现浇箱梁施工技术交底讲课资料.pptx

中国铁建港航局集团有限公司清云高速公路TJ16合同段项目经理部现浇箱梁施工技术交底二零一七年五月 目录一工程概述二预留预埋及注意事项三现浇箱梁支架搭设四现浇梁支架预压五支座安装六现浇梁施工七现浇梁施工质量通病预防措施 1、良洞互通G匝道2#桥现浇梁主要结构尺寸良洞互通G匝道2#桥现浇箱梁桥面宽10.5～17.91m，底部宽6.48m-9.53m。桥梁上部结构采用2×（3×25）+（36.5+2×47+34.5）+（2×30+30.78）m预应力砼现浇箱梁，其中，第二联为不等截面单箱三室；其余三联均为等截面单箱双室。箱梁翼缘板宽度为1.75m，箱梁梁高1.5～2.5m，箱梁顶板横坡与桥面一致，箱梁顶底板平行，顶板厚为0.25-0.45m，底板厚为0.22-0.42m，腹板厚为0.45-0.75m，在桥墩支点截面处设置横梁，中横梁宽1.8-2.4m，端横梁宽0.9-1.15m，箱梁砼采用C50，本桥砼为3807m³。下部结构桥台采用柱式台，8号墩采用薄壁墩，其余桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。 2、施工方式G匝道2号桥现浇箱梁施工均采用支架法，具体支架形式见下表：名称起讫里程及墩号总长(m)跨径组合(m)桥梁型式支架形式G匝道2号桥第一联0#~3#753*25预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第二联3#~6#753*25预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第三联6#~10#16536.5+2*47+36.5预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第四联10#~13#90.782*30+30.78预应力混凝土连续梁贝雷梁支架 1、预应力体系预应力钢束第一联采用φs15.2mm钢绞线，第一联12束，第二联、第四联13束，第三联15束。钢绞线均采用φs15.2高强度、低松弛预应力钢绞线，抗拉强度标准值，fpk=1860MPa、Ep=1.95×105MPa，锚下张拉控制应力=0.73fpk=1358MPa。波纹管采用金属波纹管。张拉完成后48小时内压浆，压浆强度50MPa，水灰比0.4~0.45。二、预留预埋及注意事项 2、支座布置箱梁支座采用盆式支座，箱梁通过混凝土锲形块来调整主梁纵坡。支座钢板地脚螺栓在施工桥梁下部结构时预留螺栓孔，支座底钢板安装后，采用环氧树脂砂浆经行螺栓孔回填。梁底混凝土锲形块在支座中心处凸出梁底5cm。施工过程中必须保证支座上下面的水平。 地脚螺栓预留孔尺寸 3、G匝道2号桥伸缩缝设置联与联之间设置伸缩缝，0号墩顶、3号墩顶、13号墩顶采用D80型伸缩缝，6号墩顶、10号墩顶采用D160型伸缩缝。伸缩缝采用梳形板伸缩缝，伸缩缝埋入护栏内，施工时注意伸缩缝位置的预埋钢筋。 D80型伸缩缝现浇箱梁未设计C40桥面铺装层，预制箱梁、T梁设计10cm厚桥面铺装层现浇梁施工时预埋1、2号筋 D160型伸缩缝现浇梁施工时预埋1、2号筋 4、泄水管预留孔（1）一般路段每4~5m布置一道，超高路段低边3m设置一道；（2）凹形竖曲线最低点及前后3m各布置一道；（3）外径D=16cm，采用白色PVC管。 5、防撞护栏基础预埋筋整体式路基外侧、分离式路基两侧护栏均采用SS级加强型墙式防撞护栏，整体式路基内侧采用SAm级F型墙式护栏，其结构图形式如下： 3.1现浇箱梁施工工艺流程贝雷梁支架施工时应遵循以下顺序：测量放样→基础处理→条形基础施工→φ630（φ1000）钢管架安装→砂箱安装→双拼I45b分配梁安装→贝雷梁安装→10*10方木分配梁安装→底模安装→箱梁主体结构施工→支架拆除。三、现浇梁支架搭设 3.2支架基础处理桥梁名称位置部位∅630*8管柱支架基础设计承载力（kpa）∅1000*12管柱支架基础设计承载力（kpa）备注G匝道2#桥第一联0~3号墩215第二联3~6号墩215第三联6~10号墩215462.42第四联10~13号墩215 3.3条形基础钢筋布置支架条形基础尺寸及布筋详见支架设计图纸 3.4钢管柱施工G匝道2号桥除跨越省道S113中央分隔带处采用∅1000*12mm管柱外，其他位置均采用∅630*8mm管柱。基础施工时注意预埋钢管支墩的连接钢板，∅630管柱柱脚钢板为∅830x20mm，与钢管支墩采用法兰连接，其尺寸与预埋钢板尺寸一致。法兰螺栓拧紧后采用加劲板补强。 ∅1000管柱柱脚钢板为∅1200x20mm，与钢管支墩采用法兰连接，其尺寸与预埋钢板尺寸一致。法兰螺栓拧紧后采用加劲板补强。 钢管柱之间平联及横联采用φ325*6mm圆钢管，斜撑采用φ245*6mm钢管。钢管柱最大高度约25米，钢管柱与柱之间采用对焊连接，四周采用加劲板加固。柱顶焊接2cm厚的钢板，上面放置卸荷砂箱。 砂箱作为上部结构的卸荷装置，由φ630*8mm及φ529*8mm的螺旋管构成，设置于钢管柱的顶端。上部灌注混凝土，下部铺砂压紧。3.5卸荷砂箱 3.6承重梁承重梁采用双拼I45b工字钢，上下铺设承重梁盖板（方形：280*200*10），其间距1.2~2m不等，详见承重梁结构布置图。承重梁工字钢间距每1m采用10mm厚钢板作承重梁加劲板。 3.7贝雷片的安装贝雷片采用321型贝雷片，局部采用异性贝雷片。施工时将贝雷片在场地拼装完成后整排吊设安装。 贝雷梁下悬杆与横向承重梁连接处采用U形连接板连接，其与承重梁顶板焊接 加强贝雷片布置于承重梁与贝雷梁斜交点。 贝雷竖杆不在支点（主横梁）上方的情形，须对贝雷进行竖杆加强 3.8分配梁及底模贝雷片上方铺设10*10的方木作为分配梁、方木间距30cm，分配梁上方布设15mm厚竹胶板作为现浇箱梁底模。3.9跨S113省道防护棚架防护棚架采用反吊式防护棚架，吊杆为φ32精扎螺纹钢，间距3m，反吊双拼[10的槽钢，工字钢上铺设10*10的方木，再铺设15mm厚竹胶板及2mm厚的铁皮作为防护棚架面板。 四、现浇梁支架预压箱梁支架预压采用钢材及混凝土预制块相结合的预压荷载法，钢材主要设置在箱梁腹板位置，尽量放置在腹板中心线上，混凝土预制块主要堆放在翼板及梁板翼板不规则段。预压分4级进行加载，分别是0.2倍、0.5倍、0.8倍和1.0倍的预压总荷。 5.1支座安装前准备工作垫石强度必须达到设计要求，并对锚栓孔的位置、孔径、深度检查并进行凿毛处理。清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面清洗干净。将支座的底板用预埋的锚固螺栓准确栓接在墩台顶面的支座垫石上。5.2支座安装支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。用钢板垫块置于支座四角，将支座调整到设计标高并找平，带支座就位后，用C40环氧砂浆注浆入垫石预留孔内，保证支座安放牢固稳定，填充栓孔、垫石与支座之间空隙。五、支座安装 主梁中心线支座中心偏差≤2mm支座顺桥向偏差≤10mm支座高程偏差≤±5mm 6.1模板工程模板安装顺序：底模安装→侧模安装→预压→调整底板模板、安装支座→绑扎底、腹板钢筋→第一次浇筑混凝土→安装内模模板→绑扎顶板及翼板钢筋→第二次浇筑混凝土。6.1.1底模板制作与安装底模板采用大面积竹胶模板，底板横坡按设计图纸一致。模板之间连接部位采用海绵胶条、防水带或涂抹玻璃胶以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。六、现浇梁施工 6.1.2、侧模板和翼缘板模板安装侧模或翼缘板模背楞方木为10×10cm，间距为30cm。下侧支撑钢管采用Ф48×3.5钢管，横向间距0.6m，纵向间距0.8m，管顶采用顶托调整翼缘板标高，顶托上布设横向方木，再布设纵向方木作为背肋，铺设翼缘板模板。 根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条等防止漏浆。模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。两侧对称的侧模两端要用两根Φ16的钢筋对拉。安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。模板安装时做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 6.1.3腹模在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。中腹板侧模用高强度胶合板，每隔30cm立竖向背杆木，背杆木采用10×10cm方木，竖向背杆木后搁置横向双钢管，并用木楔楔牢，采用对拉螺杆进行加固。在箱梁横梁、腹板模板上设置φ16圆钢对拉螺杆，其中横梁模板设置为沿竖向方向两排，间距为60cm，水平间距为60cm，腹板对拉杆设置间距为80cm，但倒角处增加一排对拉杆，倒角位置对拉杆采用30cmφ16钢筋一部分焊接在钢筋骨架内另一端固定在倒角模板上。 6.1.3顶模顶板底模安装前预先在箱室内底板顶搭设钢管脚手架，脚手架采Ф48×3.5钢管，横向间距0.8m，纵向间距0.8m。用脚手架搭设高度结合箱梁顶面横坡进行调整，在脚手架上布置10*10cm方木，方木间距30cm，布置完成后铺设顶板底模，顶板底模仍然选用122×244×1.5cm竹胶板(顶模每间隔10m预留50*50cm的操作窗口)。 80cm顶托倒角处用木方撑起来方木 6.1.4端模板安装端模板应分块制作，整体拼装而成，端模版的开槽应与钢筋相对应，端模板要与张拉槽口贴紧。端模版 6.1.5、张拉槽口处模板安装张拉槽口钢筋网片在锚垫板后10cm布置喇叭口与模板密贴锚垫板与钢束中心线必须垂直 6.1.6波纹管安装波纹管采用金属波纹管，施工时用“井”字形钢筋准确定位，“井”字形钢筋直线段80cm布置一道，曲线段40cm布置一道。防崩钢筋纵向20cm设置一道，与腹板箍筋错开布置，并焊接在箍筋上。腹板井字形钢筋防崩钢筋 表3.6-2钢模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数钢板模板的长度和宽度0-1每个构筑物或每个构件4用钢尺量肋高±522用水平尺量面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度±1.01用水准仪和拉线量6.1.7、模板安装质量 6.1.8模板施工注意事项①脱模剂必须采用正规的脱模剂，不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂，确保混凝土表面光洁美观、无锈斑和异色痕迹。脱模剂应做到一次涂刷，能多次使用。②端模开孔必须保证波纹管孔道位置准确，腹板张拉槽口与端模连接紧密，防止进浆。③保证钢筋净保护层厚度30mm，在腹板两侧面，底板和顶板钢筋骨架下面每平米垫不少于3个垫块。④在结构受力较小的部位（1/4跨）设置人洞。 进人洞模板 进人洞的凿毛，封洞 6.2钢筋工程6.2.1钢筋进场验收运到现场的钢筋须有出厂合格证和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。 6.2.2钢筋加工钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工，钢筋弯钩按照设计图进行加工，并按照设计规格、型号、进行分开堆放标示钢筋半成品。项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋全长±10尺量弯起钢筋的弯折位置±20尺量箍筋各部分尺寸±5尺量表6-1钢筋加工允许偏差和检验方法 6.2.3钢筋的连接1、焊工必须持考试合格证上岗。2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。3、钢筋焊接最好采用二氧化碳保护焊，如采用普通焊机，焊条应为502或以上。4、各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 5、横隔梁的受力钢筋接头采用机械连接的方法接长。其余钢筋连接采取焊接，焊接应满足相关规范要求，焊接长度单面焊不小于10d，受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%，并应错开布置，在焊接接头长度区内不得有两个接头，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm。焊缝质量要满足，焊渣应及时敲除。 伸出去的有长有短并且交叉横隔梁的钢筋采用机械连接 6.2.4钢筋的安装质量标准项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋间距两排以上排距±5尺量同排间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5箍筋、横向水平筋间距±10钢筋保护层厚度±5 钢筋安装注意事项①钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直，纵横向钢筋应垂直。②绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。③垫块应相互错开、分散设置在钢筋和模板之间，垫块在结构的侧面和底面所布设的数量不应少于3个/㎡，重要部位要适当加密。④当预应力管道与钢筋有冲突时，适当挪动钢筋位置，但不得随意切割。 扎丝头在不能进入保护层垫块每平米3个 6.3混凝土工程6.3.1浇筑混凝土前的检查浇注前，把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件再次进行检查。完毕后经质检人员，监理工程师检查合格后进行箱梁混凝土浇筑。砼运输车运至现场，现场采用泵送浇筑。6.3.2混凝土浇筑1、控制混凝土自落高度，高度不宜超过2米，浇筑时避免推、赶混凝土的现象发生，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能。 2、混凝土分层连续浇筑，首先将混凝土浇筑到箱梁的下倒角，将倒角的混凝土浇筑完成之后，浇筑底板、再浇筑腹板混凝土直到上倒角，最后再浇筑顶板的混凝土。必须在混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。 3、每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。 箱梁分层浇筑断面示意图 夜间浇筑混凝土进人洞周边最后再浇筑 夏季施工时，宜采取措施降低混凝土的入模温度，且其入模温度不宜高于28℃。在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。砼浇筑完成初凝后，将混凝土面拉毛，并用土工布覆盖养护。 6.4混凝土养护⑴混凝土浇筑完毕初凝后用土工布覆盖进行洒水养护，混凝土强度达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏，连续养护时间不少于7d。⑵梁体洒水次数跟环境空气湿度和温度相关，能使混凝土表面保持充分潮湿为宜，保湿养护不少于7d。（3）随梁养护的试块要与梁体混凝土同条件养护。（4）养护时不得往预应力孔道内洒水。（5）隔墙及封端混凝土施工完毕后，也要进行洒水养护，保持表面湿润，防止出现收缩裂纹。（6）养护人员要具有高度的责任心，选派认真负责的人员执行洒水养护任务。 土工布覆盖保湿 6.5拆模⑴当混凝土强度达到2.5MPa以后，即可拆除侧模、内模和端模模板。拆模时应注意防止损伤边角。拉杆留下的孔道要用同强度砂浆填满，保证箱梁外观美观。⑵底模模板待张拉完毕之后再拆除。⑶拆除的模板注意保护，重复利用，拆除的木模和方木应堆放整齐。⑷拆模时先内后外，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。⑸拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。⑹拆完模板后，必须清除模板上的粘皮、清理场地，模板上的附件随模板堆放以备再用。 6.6混凝土凿毛1).混凝土施工缝凿毛时间必须在浇筑完毕24小时之后且混凝土强度大于10MPa方可凿毛。2).新旧混凝土接缝必须全部凿毛，不得漏凿。3).凿到有新鲜的混凝土层出现为止。4).经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。 混凝土凿毛 6.7箱梁质量验收标准检查项目规定值或允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数轴线偏位10每跨每跨3用经纬仪测量梁板顶面高程±103～5用水准仪测量断面尺寸（mm）高+5-101～3个断面用钢尺量宽±30顶、底、腹板厚+100长度+5-102用钢尺量横坡（%）±0.151～3用水准仪测量平整度8顺桥向每侧面每10m测一点用2m直尺、塞尺量 七、现浇梁施工质量通病的预防措施7.1蜂窝的预防措施⑴严格控制混凝土配合比，保证混凝土拌和均匀。⑵混凝土浇筑时严格控制下料高度不超2m。⑶充分捣固，做到捣固均匀适当。应分层捣固其厚度不应超出30cm，上下层混凝土应充分连接，捣固时上层插入下层混凝土5～10cm。 7.2麻面预防措施⑴保证模板表面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。⑵浇筑混凝土前，横板应保证全部涂抹脱模剂。⑶模板拼装要严格，不得有空隙。每层捣固密实，严防漏振，每层混凝土均应捣固已排除气泡为止，并充分与下层混凝土捣固。 7.3露筋预防措施⑴浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层的正确，严格按设计图施作。⑵保证混凝土具有良好的和易性和准确的配合比。⑶混凝土捣固时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处采用直径小的捣固棒固。⑷拆模时间要正确掌握，防止过早拆模。 漏筋，把表面松散混凝土凿掉，再用支座灌浆砂（自流平砂浆）修补蜂窝麻面 人工要把表面松散混凝土凿掉，再用支座灌浆砂（自流平砂浆）修补 张拉预应力钢绞线喇叭口拉爆，浇筑混凝土时在喇叭口处一定要加强振捣；防止因没有振捣密实，出现空洞，张拉时出现质量问题。 谢谢!欢迎批评指正