污水管网施工技术交底.docx

污水管网施工技术交底记录工程名称巴克什营集中污水管网工程分部工程污水管道施工分项工程名称管道施工交底日期2020年8月10日交底内容：1.1施工准备1.1.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。3.施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。4.对原材料和半成品检验试验工作已完成。1.1.2机具设备1.设备：汽车吊、挖掘机、10～20t自卸汽车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、供电设备、环链、钢丝绳等。2.工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠等。1.1.3作业条件1.拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。2. 现场条件：现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚。3.施工技术方案已完成审批手续。1.2施工工艺1.2.1工艺流程测量放线→开槽、验槽→中粗砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方1.2.2操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。(3)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。2.管道垫层及工作坑(1)管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。(2)工作坑：中粗砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。3.下管(1)管材的吊装、运输与存放。1)吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。 2)运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输中管子前窜移动。3)管材的存放：管材运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。4)管材附件的保管①接口材料从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好。②从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。(2)管材检测1)管材检测①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。4.管道敷设（1）HDPE及PE管1）管材不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整;橡胶圈应符合设计和规范规定。 2）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。3）承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；4）热熔连接应在当日温度较低或接近最低时进行；热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平。5）管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；6）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。5.管道与检查井连接1）管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。2）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。3）预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按中介层方式。4）检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m-0.8m的短管按要求与检查井连接，后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于0.2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。 6.闭水试验1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。2）管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行、必要时，可在被检验管段的管顶回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046DN式中Q-----------每1km管道长度24小时的允许渗水量(m³);DN---------管道内径(㎜)7.沟槽回填1)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。2)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，闭水试验合格后，及时回填其余部分。3)土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。4) 胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不得相差一层(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。5)虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照表1-1执行。6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。7)压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定。1.2.3季节性施工1.雨期施工(1)雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。(2)沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。(3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，避免雨水冲塌。(4)回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土夯实。 (5)基槽底两侧挖排水沟，设集水坑，及时排除槽内积水。1.2.4质量标准1.基本要求1.管道强度严密性试验必须符合设计规定。2.接口要平直密实。3.管道安装允许偏差需符合规范要求。1.2.5成品保护1.管道铺设时应将管内杂物清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管内存放。2.运输、堆码、铺设过程中，应采取相应的保护措施，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏。3.口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而发生移动，使接口填料受到损坏。4.回填土时，应从管道两侧对称进行，分层夯实，禁止单侧回填。5.道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管或插口由承口脱出，因此在管道安装后应尽快回填土。交底方接收方交底人接收人日期：