大体积混凝土施工技术交底 (2).doc

摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、工程概况本工程1轴—10轴/A轴—E轴为桩筏基础承台厚度1600mm厚—3200mm厚，面积约为2160平方米，采用C35防渗混凝土，抗渗等级P6。属于大体积砼的范畴。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。（3）劳务公司同项目部做好停供电信息须知，以保证混凝土振捣及施工照明用。（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（5）为了能有效的控制混凝土入模温度，浇筑时间定在傍晚8:00左右。三、大体积混凝土施工（一）浇筑方法1、混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。2、本工程采取分层浇筑方法，每层厚度50-60公分，每层先浇大承台坑、集水坑、周围有吊模部位，重点先浇CT-7、8、9。(二)混凝土浇捣1、插入式振动棒振捣应快插慢拔，振捣时间应视混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止；2、振动棒振点应均匀排列逐点移动，依次进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍，一般为30-40cm。3、振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土中不少于50mm，以消除两层混凝土之间的接槎，而且振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。4、浇筑到中部大基坑时，应调度集中汽车泵进行统一施工，避免混凝土出现冷缝。5、跟班的钢筋工、木工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋偏位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障。 6、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。7、震捣时，不过震、漏震、欠震，保证震捣密实，为防止混凝土集中堆积，先震捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面震捣，并严格控制震捣时间和震捣的移动间距及插入深度，特别加强最后一层的震捣。(三)混凝土收面1、泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，打木蟹一遍；初凝后终凝前，再进行二次抹面处理，紧跟着用扫帚顺纹打毛。刮铁板的时机必须严格掌握，有利于避免收水裂缝的产生。2、为防止混凝土表皮温度与中心温度的温差过大，收面工作要快，收好的面要及时覆盖塑料薄膜，待混凝土快终凝前掀开塑料薄膜检查有无裂缝，如有及时进行抹压，然后盖上塑料薄膜和保温材料，铺设一定要严密，不得有漏铺、虚铺，如遇钢筋缝隙处，应将薄膜和湿毡剪成小块插入覆盖，(四)混凝土养护1、本次混凝土浇筑养护采用覆盖塑料薄膜、棉毡保温法、蓄水保温法，对于CT-7、8、9、必须先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层棉毡、防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。1、覆盖养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层毛毯即可，拆完模后要及时对拆出的结构覆盖毛毡保温。2、洒水养护混凝土浇筑完毕12h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少于14天。5、混凝土测温（1）大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。（2）测温的目的是控制基础内外温差△T在25℃以内、基础表面与环境温差△T，在20℃以内、砼内部温度日下降量控制在1.5℃左右，使混凝土不出现裂缝，保证质量安全。测温过程中根据以下3项数据作如下不同的处理措施： ①、当△T超过25℃时，表明基础表面温度散失过快，需加盖1～2层棉毡，直到测温记录显示△T回到25℃以内；②、当△T，超过20℃时，表明基础表面温度散失过慢，需撤掉1层棉毡，直到测温记录显示△T，回到20℃以内；当砼内部温度日下降量超过1.5℃时，表明基础表面温度散失过快，需加盖1～2层棉毡，直到测温记录显示砼内部温度日下降量回到1.5℃以内；当以上两种情况同时出现时，需相应调节保温棉毡厚度或层数，保证砼基础温度监控的3项数据均在合理范围内，不可顾此失彼；③、当△T超过35℃、△T，超过30℃、砼内部温度日下降量超过2℃，监控人员需及时上报工程技术总负责人，由技术总负责人组织相应专业人员研究及时处理，视情况尚上报单位技术负责人组织处理。3、测温点布置：按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工作实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用人工温度计测温。每个点位埋设三根DN25KBG管到砼上、中、下(最下部一根埋设到砼基础底部以上20公分)，底部封闭，上部露出基础表面15公分。测温点布置详见附图。四、质量检验标准（一）、外观质量要求不宜有以下缺陷露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。（二）、现浇结构尺寸允许偏差要求应符合下表项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高810全高（H)H/1000且≤30标高层高±10 全高±30截面尺寸+8，—5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15五、安全保障措施(一)所以机械设备均需漏电保护。(二)所以机电设备均需按规定进行试运转正常后投入使用。(三)基坑周围设围护栏杆。(四)现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。(五)振动器操作人员应着绝缘靴和手套。(六)泵车浇筑混凝土1、泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口应保持0.5～1m,防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。