冠梁及第一道砼支撑施工技术交底(石莲北路站) 改.doc

合肥市轨道交通工程承包单位：中铁十三局集团有限公司合同号：监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司编号：技术交底记录Ａ3.12施工单位中铁十三局集团有限公司交底时间交底部位合肥市轨道交通2号线TJ11标石莲北路站主体围护结构工序名称冠梁及第一道砼支撑施工交底提要：冠梁及第一道砼支撑施工的相关材料准备、施工工艺、质量要求及安全文明要求。交底内容：一、工程概况石莲北路站主体围护结构钻孔灌注桩设置桩顶冠梁，冠梁截面尺寸800×1000mm，第一道砼支撑截面尺寸800×800mm。标准段支撑纵向间距按9m设置一道，支撑与冠梁连接处水平加腋500×500mm，并与支撑同厚。冠梁及第一道混凝土支撑底模采用5cm厚C15混凝土垫层抹平，侧模采用竹胶板施工，现场绑扎钢筋，C30商品砼运至现场灌注。冠梁与第一道支撑相连，同时浇筑砼,标准段第一道支撑需按千分之二L起拱，即起拱高度为40mm。二、材料要求1、混凝土：冠梁及第一道混凝土支撑采用C30商品混凝土。2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。3、模板：（1）侧模采用15mm厚竹胶板，要求边角整齐，表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。（2）侧模加固采用10×10cm的方木和直径48mm的钢管及相关配件，并能够满足侧模加固需要。三、主要机具设备1、机具设备：挖掘机、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲成型机、电焊设备、插入式振捣棒、砼输送泵等2、主要工具：手电锯、大小平锹、水平尺、钢卷尺、抹子，送料槽等。四、施工工艺和方法1、施工工艺流程冠梁及砼支撑施工工艺流程如下图《冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图》。8 绑扎钢筋凿桩头,整平桩顶桩顶、整平桩顶清洗,调直桩顶钢筋测量放样人工配合机械开挖土方浇筑砼拆模、养护钢筋制作钢筋检测商品砼运输立模冠梁及第一道砼支撑施工工艺流程图2、施工方法及要求（1）测量放线：测量放线，定出冠梁的边线，根据测量放样进行冠梁基槽开挖，开挖采用反铲挖机后退式开挖，自卸式汽车在其后装运土方。开挖至桩顶位置时及时清除桩顶杂土，测量放出桩头破除标高，并用风镐破除桩头砼，破除桩头时注意对测斜管的保护。（2）土方开挖及桩头破除：开挖方式采用人工配合机械，开挖桩顶两侧及砼支撑位置土方，开挖采用放坡形式开挖，外侧放坡宽度为50cm，内侧开挖放坡宽度为2m，如下图所示。开挖至标高后破除桩头，桩头破除时注意对测斜管的保护。后清凿桩顶浮浆层，整平桩顶面，清洗、调直桩顶钢筋。挖掘机将土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人工清底，开挖标高控制在冠梁以下5cm，开挖土方及时运至指定存放地点。冠梁开挖示意图（3）基底找平：开挖至比冠梁和第一道支撑底标高底5cm后，砼支撑底模采用5cm厚C15混凝土垫层抹平并铺设透明塑料膜，待垫层达强度后，用墨线将模板边线弹在垫层上，便于结构线控制和模板、钢筋绑扎施工，冠梁和砼支撑侧模采用胶合板施工。（4）钢筋施工：桩顶钢筋伸入冠梁的钢筋长度应达到35d,如果不够长采用10d搭接焊接长，保证冠梁与围护桩连接牢固；根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序；钢筋应顺直，表面无油污、无裂纹，钢筋型号、尺寸、数量、钢号均符合要求，钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。受力钢筋的搭接一律采用焊接，施工缝处的钢筋应留够搭接长度。具体要求如下：a、钢筋搭接采用焊接，焊接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d；b、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为d为较大直径），且不小500mm；c、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍；8 （3）基底找平：开挖至比冠梁和第一道支撑底标高底5cm后，底模采用5cm厚C15垫层并铺设透明塑料膜，待底模凝固后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板、钢筋绑扎施工，冠梁和砼支撑侧模采用竹胶板施工。（4）钢筋施工：灌注桩预留钢筋伸入冠梁的钢筋长度应达到35d，如果不够长采用10d搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固；根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序；钢筋应顺直，表面无油污、无裂纹，钢筋型号、尺寸、数量、钢号均符合要求，钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。钢筋绑扎前先安装格构柱预埋件，预埋件与格构柱焊接牢固。受力钢筋的搭接一律采用螺纹套筒。（5）模板施工钢筋绑扎完成后，经监理工程师检验合格后方可支立模板，冠梁底距基坑内侧20cm及第一道混凝土支撑底铺设地板革，侧模采用竹胶板施工,基坑外侧铺设透明塑料薄膜防止浮土落入冠梁。模板采用纵肋设置2道10×10cm方木，外加双排Φ48钢管及2道对拉螺栓通过锁扣连接，纵向间距1m设置一道，确保模板支立稳固，无跑模漏浆现象。砼支撑模板采用双侧模，布置方式同冠梁。具体要求如下：冠梁模板安装示意图a、模板在支立前表面应清理干净，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm；b、模板支立允许偏差：高程±20mm；平面位置±20mm；垂直度0.3%；c、模板支立前要准确定出预埋件位置，并按要求埋设。（6）砼施工及预埋件安装砼采用C30商品砼，用混凝土运输车直接运至现场，通过送料槽或输送泵入模，采用振捣棒对浇筑混凝土振捣。对于拐角处钢筋密度较大，浇注振捣混凝土难度较大，一定要加强振捣确保拐角处的混凝土密实、无漏振、不过振现象。混凝土浇注时需对称进行，并一次浇筑完成，当出现意外不能一次浇注完成时需留施工缝，并严格按照施工规范的相关要求进行施工缝的处理，施8 工缝处的砼要加强振捣，以增强其防水抗渗性能。每段施工缝留斜槎，下次施工前要清洗干净并涂刷环氧界面处理剂。混凝土浇注具体要求如下：a、砼应连续浇注；区域之间、上下层之间的砼浇注间歇时间不得超过砼初凝时间；b、采用插入式振捣棒振捣，每个振点大约振捣15—20秒并以不再有气泡冒出，砼面不再沉陷为标准。砼分层厚度300mm，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上；c、砼落料高度不大于2米,大于2米时可采用串筒(用输送泵不必考虑)；d、砼表面应用木抹子压光抹平；（7）混凝土养生及防护砼表面应采取冬季保温措施（如塑料薄膜和草垫等）覆盖，保温养护，养护不小于14d，以确保砼表面保持湿润为宜，拆模时间视环境温度而定。拆模后外露面迅速进行养生。五、质量控制要求1、冠梁施工控制项目及质量要求冠梁控制项目及允许偏差序号检验项目允许偏差1截面尺寸±20mm2顶面标高±20mm3轴线偏位10mm4箍筋间距±10mm5保护层厚度±10mm6受力钢筋间距±20mm2、混凝土支撑水平轴线偏差不大于30mm，两端中心标高偏差不大于20mm，同层支撑中心标高偏差不大于30mm；3、钢筋进场应进行进场前的检验，合格后方可使用，钢筋表面无油污、锈蚀和弯曲、折皱、无裂纹现象，并按每300个焊接接头取一组进行检验；4、模板应有一定的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑无翘曲和变形现象；5、模板应加固牢靠，稳定不变形，同时浇筑砼的过程中有专人检查模板和接缝，发现问题立即停止，处理完方可施工，严禁发生跑模现象；6、砼表面应平整密实，蜂窝麻面面积不大于0.5%，不允许出现露筋露骨现象；7、冠梁预埋件位置要准确，预埋钢筋焊接牢固；8、砼强度达到70%时拆除模板，拆除模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板及配件指定地点堆放，以备下一循环使用。8 六、质量措施1、对现场施工人员进行现场交底；2、坚持质量三检制，即“自检”、“抽检”、“报检”并填写检查记录；3、施工过程中，现场操作人员和技术人员应随时检查，发现问题及时处理；4、对一线工人进行培训、学习，特殊工种必须持证上岗。七、安全文明施工措施1、现场施工人员必须佩戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格；2、夜间施工保证足够照明，临时电线必须架空在2.5米以上，孔内应用低压安全照明；3、泵车操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管，砼输送软管移动之前，应将管中砼排放干净至不在洒落砼；4、施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场，不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组必须做好交接班工作及注意事项；5、使用振捣器前检查：电源电压，输电必须安装漏电开关，移动振动泵时，不得硬拉电线；6、所有电气设备必须由电工管理，禁止混凝土操作人员自行拆动；7、施工冠梁和挡土墙的位置必须基坑安全防护措施；8、不得从基槽顶向基底任意抛掷施工工具等物品；9、土方开挖作业中，机械作业半径内严禁站人，且必须分层分段分部开挖；外侧导墙支撑必须牢固稳定；10、墙顶超灌混凝土破除必须使用风镐进行，导墙破除采用挖掘机破碎锤结合风镐进行；破除过程中任何人员不得靠近作业半径范围防止飞石伤人；11、电焊、气割使用操作必须符合安全技术规定；各种用电设施必须有安全可靠的接地等措施；12、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；13、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；14、使用气割对钢筋进行处理时，氧气和乙炔必须保证不小于5米的安全距离和其它相关安全规定；15、混凝土浇筑过程中，混凝土罐车要距槽壁不小于1m的距离。8 八、附件：附图1：冠梁、第一道砼混凝土支撑、第一道砼角撑配筋详图附图2：第一道支撑与冠梁节点、冠梁转角处、砼支撑与系梁节点配筋详图技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。8 附图1冠梁及砼支撑、连系梁配筋图8 附图2冠梁转角及砼支撑、连系梁节点配筋图8