箱梁冬季施工技术交底.docx

冬期施工技术交底讲义1.冬期施工的定义当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工进行冬季施工。根据京沈客专辽宁公司的要求及梁场施工现状，箱梁生产面临冬期施工，因此我们组织大家进行技术交底。2.冬季施工技术要求2.1.冬季施工总体要求（1）钢筋冷弯时温度不得低于-20℃，闪光对焊温度不得低于0℃；（2）混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度5℃；（3）混凝土浇筑时，模板温度不得低于5℃；（4）压浆后箱梁及环境3d内温度不得低于5℃。2.2.混凝土原材冬季施工技术要求1.砂石料用暖气片和暖风机加热,须保证砂石仓温度不低于5℃。即：在砂石料合格仓搭设的棚子里面四周安装暖气片，将砂石仓四周及顶面用彩钢板封闭，安装大门。2.水泥、粉煤灰、矿粉等均设于罐内，粉罐四周和顶部采用篷布包裹保温。3.外加剂在罐外搭设彩钢板房保温，并用一个或多个电热油汀加热室温。外加剂溶液房屋内温度控制在10℃～20℃之间。4.拌和用水设置加热装置，保证水温能控制在60℃～80℃之间。地下抽取后采用架空的管道输送到加热水箱，水箱四周设置蒸汽管道对其加热，并使用量程-30～100℃的测温计定时测定水温。加热合格的拌和用水用缠有电热带的水管输送到拌和主机。架空的管道在不使用时里面的水可回流至箱内，保证管道里面无积水出现。2.3.钢筋冬季施工技术要求在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施： 1、钢筋加工在钢筋棚内进行，钢筋棚三面用彩钢板遮挡，遮挡面设置在迎风面，当棚内温度低于-20℃时不得对HRB400钢筋进行冷弯操作。2、钢筋的闪光对焊在棚内进行，棚内采用电热油汀、热风机等设备加热，保证棚内温度不低于0℃。钢筋进入棚内不得立即对钢筋进行闪光对焊，待钢筋温度升高到0℃以上时方可进行闪光对焊。闪光对焊采用闪光-预热-闪光焊的对焊工艺。3、钢筋的电弧焊接宜在棚内进行（定位网必须在棚内焊接），焊接后的接头严禁立即接触冰雪，温度低于-20℃不得进行焊接。电弧焊选择韧性较好的焊条，钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。4、钢筋采用低温焊接工艺焊接时，正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。5、加强钢筋冬季施工时焊接接头焊接质量的检查，包括闪光对焊和电弧焊接头。2.4.模板冬季施工技术要求1、模板验收前表面不得结冰，积雪、积水等。2、模板拆除时，梁体表面温度与自然环境温度之差不大于15℃且强度达到80%时，方可拆除保温棚开始进行拆模工作。2.5.混凝土冬季拌合施工技术要求2.5.1.混凝土的搅拌1、料场提前备足冬季施工用料，砂石料要用单独的料仓存放，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。2、对拌和用水进行加热到60～80℃，可满足混凝土拌合需要的温度。实际施工时用 锅炉或电热棒对拌合用水加温，通过管道对拌和机供热水。3、搅拌室温度控制在5℃以上。采用保温材料活动板房、封闭主机保温，包裹上料仓顶部以下部分，内部采用散热排管保温。4、混凝土搅拌前先用热水对拌料机冲洗预热，再投放砂石料和水进行搅拌，搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，经测水温在80℃以下时再投放水泥和外加剂进行第二次搅拌，搅拌时间由原来的120s增加到180s。5、混凝土搅拌前，根据实际情况进行热工计算，计算合格后方可进行搅拌。6、混凝土出罐温度须大于10℃。上料过程中，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。2.6.混凝土的运输为减少混凝土在运输过程中热量的消耗，在混凝土运输过程中采取以下措施：1、混凝土搅拌运输车，装料前先以热水冲洗搅拌筒，提高筒内温度，同时在储料滚筒外用棉絮或海绵等包裹进行保温，防止外运混凝土温度下降过快。2、混凝土搅拌运输车每次用水清洗后，将滚筒内的水排净，严禁滚筒内有积水。3、混凝土输送泵管、布料机用泵管采用保温棉包裹保温，以防止热量损失。4、混凝土搅拌车、输送泵等机械设备用油采用冬季施工用油。5、冬季施工时，道路应安排专人清扫，严禁路面有积雪、结冰现场，保证道路畅通和安全。2.7.混凝土浇筑冬季施工技术要求1、在混凝土浇筑前，检查模板内及钢筋上有无冰雪，如有提前送气融化。并将融化后的水放掉，不得积留在模板内。然后再通以蒸汽加温预热，使棚内的温度不小于+5℃。 2、梁体混凝土浇筑时入模温度不得低于5℃，混凝土浇筑时后立即覆盖养护棚以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃。3、新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃；与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。4、混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过30cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。5、混凝土的浇筑连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间。2.8.混凝土养护1.当桥面混凝土浇筑完后，吊装养护棚对箱梁进行覆盖，采取蒸汽养护措施对其进行养护。2.在箱梁芯部埋设测温元件，箱梁养护期间每半小时测量一次温度。3.在制梁台座上，覆盖特制养护棚，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持棚温不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升温，升温速度不大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃,恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境 温差不宜超过15℃，每半个小时测温一次。蒸汽养护结束后，待梁体强度达到80%，初张拉完将梁体移出台位，然后采用喷涂养护剂养护。养护剂须涂刷均匀，并对箱梁进行包裹保温，养护时间至拆除模板后不少于14天为止；当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土混凝土表面进行洒水。2.9.张拉冬季施工技术要求箱梁终张拉在压浆棚内进行或采用棉被封闭保温，张拉应选择白天温度较高时段进行，当箱梁周围环境温度不得低于5℃，安装暖风机对其加热。2.10.压浆冬季施工技术要求当环境最低温度低于5℃时，压浆前用棉被将箱梁包裹保温，压浆在白天温度较高时进行，压浆完成后立即将箱梁用棉被包裹严密，时刻关注棉被内温度，若温度低于5℃，采用暖风机在箱内加热保证箱梁三天内环境温度不低于5℃。当用棉被保温不能满足要求时，预制梁孔道压浆在压浆棚内进行。压浆棚采用保温板制作，压浆前将箱梁调入棚内，吊装压浆罩对箱梁进行封闭保温。当棚内温度达不到5℃，采用暖风机对其加热保温。压浆前，将压浆用水泥、压浆料提前存放到压浆棚内，保证压浆水泥和压浆料的温度不低于5℃。压浆用水采用地下水，压浆前测试水温，当水温低于5℃，采用水箱提前备足压浆用水。压浆后，继续保持棚内温度，三天内梁体及棚内温度不得低于+5℃。同条件养护试件达到50MPa后方可将箱梁吊出压浆棚。2.11.封锚冬季施工技术要求1.冬季封端时，须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，经过热工计算对拌合用水加热，水加热温度不得超过80℃。2.封端混凝土浇筑完成后，对粱端包裹保温，保证封端混凝土温度不低于5℃。3.封端混凝土干燥后，在粱端满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料涂刷时环境温度不得低于5℃，环境温度低于5℃不得进行防水涂料涂刷作业。4.当最低气温低于-5℃，不得进行封锚作业。3.其它冬季施工3.1.生活区冬季施工梁场办公区驻地采用水暖锅炉供暖。生活区取暖措施采用煤及电力供暖，采用煤供暖的生活区必须做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备，采用电力供暖的生活区提前检查电力线路的完整性，做好电 力保护措施，严禁使用碘钨灯或电炉子，禁止私自搭盖砖式炉子、私自搭接线路。3.2.工作区冬季施工加强防火宣传工作，教育职工、民工增强防火意识，加强易燃物品、炉灶、氧气、乙炔等的管理，以防火灾发生，各工种严格执行有关安全措施和规章制度。工地严禁跑、冒、漏水，防止结冰发生安全事故。在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖准备工作，下雪天、遇六级大风时，禁止进行高空作业、吊装作业、电气焊作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应对各高处作业点、各层平台、走道及脚手架上的雨雪及时进行清扫并采取防滑措施。3.3.冬季机具保养施工前对机械设备全面进行一次检查，机械车辆更换低温燃料、油料及添加防冻液，在冰雪天车辆安装防滑链等措施。对机械传动部位、刹车系统要及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。冬季要加强检验现场各种电器设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，发现问题及时检修、加固，有严重隐患的应立即拆除。各种露天使用的现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应选择较高的干燥处布置，如发现问题要立即处理。