主体结构混凝土施工技术交底记录大全.doc

技术交底记录单位名称中国水利水电第十六工程局工程名称桃仙国际机场航站区扩建工程下穿通道及滑行道桥工程第二标段交底地点交底时间交底项目主体结构混凝土工程施工技术交底交底容：一、设计文件交底：设计施工图纸及施工技术要求。二、各工序施工主要容交底：（1）要求项目部管理、施工人员必须认真学习交底材料，并按要求进行施工。（2）施工方法：主体结构混凝土施工采用分仓施工，各个仓面又分层进行浇筑。具体分仓、分层示意图见附页。三、质量检验（1）混凝土抗压强度应以标准条件下养护28d龄期试件的抗压强度进行评定；（2）当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关单位共同研究处理；（3）结构混凝土表面应密实、平整，如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5％，裂缝宽度不得大于设计规的有关规定。四、安全要求（1）严格按照技术规进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底；（2）加强电源及线路的专职管理，保证工作面有充足的照明，上下层作业相互配合，防止坠物伤人，施工脚手架及工作平台要搭设牢固；（3）配电盘、照明设施等必须安装安全保护装置，在雾季施工时，尤其要加强用电安全管理，保证工作面照明满足安全施工要求；（4）进入施工工作面的人员，必须配戴好安全防护用具；（5）施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故（6）支、拆模时禁止在同一垂直面操作，上、下传送模板及工器具时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。记录：年月日交底人（签名）：被交底人（签名）：混凝土工程施工技术交底附页 本工程混凝土采用商品混凝土。垫层均采用C20混凝土；敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊结构均采用C30混凝土。C30防水混凝土抗渗等级为P8，掺抗裂防水剂，每立方米混凝土按水泥用量8%掺入（按36kg/m3）；排水沟立墙、排水沟盖板及防撞石均采用C30混凝土；滑行道桥段，顶板、底板、立墙普通段均采用C40补偿收缩混凝土，后浇段采用C40加强型补偿性收缩混凝土一、箱型段、敞开段及综合管廊箱涵混凝土施工工艺流程图施工工艺流程见图1。混凝土运输混凝土垫层施工钢筋混凝土结构施工模板拆除及混凝土养护监理验收图1施工工艺流程图1、材料要求⑴敞开段隧道、箱型隧道、综合管廊结构①混凝土材料的耐久性要求应满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规》（JTGD62-2004）1.0.7条的相关规定。Ⅱ类环境中，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3。②混凝土技术标准必须符合JTGD62-2004和JTJ041-2000的有关规定。③大体积混凝土（构件厚度大于等于1m）处理措施：a采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉掺合料； b在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；c采用保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应小于14d。d大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰），考虑到地区资源特点，在满足相关指标要求的情况下，优先考虑掺加优质粉煤灰配置混凝土。顶、底板、侧墙等较为敏感处宜采用掺加高性能膨胀剂（膨胀率不低于0.028%）的补偿收缩防水混凝土、控制混凝土的入摸温度、预埋冷水管等措施吸收混凝土部水化热，降低混凝土硬化温度，以避免裂缝的发生。⑵滑行道桥①每立方混凝土中各种材料总碱含量（Na2O当量）不得大于3kg。每立方混凝土中外加剂的总碱含量（Na2O当量）不得大于1kg。②氯离子含量不应超过凝胶材料总量的0.15%。③选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。④选用低水化热水泥，水泥用量不小于300kg/m3水胶比不得大于0.45。2、准备工作⑴准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规、图集、标准。⑵施工设备及施工场地的准备。⑶检查钢筋、预埋件等隐蔽工程及模板是否符合设计要求。⑷相关作业人员到位。3、施工方法主体结构混凝土采用分仓进行施工，各仓进行分层浇筑，如下图，其分仓示意图详见附图。 图2箱型隧道段及综合管廊箱涵分仓图图3敞开段及综合管廊箱涵分仓图图4滑行道桥及综合管廊箱涵分仓图⑴垫层混凝土施工①混凝土垫层分块基本与其上部的箱涵分节相对应，分块长度即为每节的长度。垫层浇筑块完成后方可进行箱涵混凝土的浇筑施工。 ②由于垫层混凝土厚度较薄，且位于下部隐蔽处，故模板采用散装木模板即可。模板安装必须严格布置设计边线上。③垫层混凝土用混凝土泵车自商品混凝土供应站运到现场后直接卸到仓面后直接入仓、人工摊铺，平板振捣器振捣。⑵底板混凝土施工①下穿通道及综合管廊涵底板混凝土在相应部位的垫层混凝土浇筑完毕根据当时气温1～2天后即可组织钢筋的绑扎、模板的安装，在仓面验收合格后即进行混凝土的浇筑，混凝土入仓拟采用泵车直接入仓，模板安装前，在预留施工缝处安装橡胶止水带进行防水处理。②箱涵底板的宽度为15.45m，厚度为1.5m，属大体积混凝土浇筑，必须连续浇筑，确保混凝土在浇筑过程中不发生初凝现象，浇筑采用台阶法浇筑施工，每层厚度控制在50cm以。浇筑的基本原则为保证每个接触面之间混凝土在初凝之前结合好，不形成冷缝，即仓面全面分层浇筑混凝土后最先浇筑好的混凝土没有初凝，然后进行第二层混凝土，如此逐层进行，直至浇筑好。分层浇筑方法见图5。图5混凝土浇筑示意图③根据图表5中所示，满足要求的混凝土最大浇筑量为（3*（0.3+0.4）+（4+5）*0.4+6*0.3）*15.45=115.875m3,规规定允许的混凝土间歇时间为135min，故混凝土浇筑强度不得小于51.5m3/h。为满足混凝土浇筑的需要，配置1台HDJ5340TBV混凝土泵车，每台额定输送强度为125m3/h，布料杆的水平伸展长度为40m，垂直向下深度32m，能满足浇筑条件。混凝土泵车在浇筑时布置在沟槽单侧。⑶侧墙混凝土施工①箱型隧道和敞开段侧墙与综合管廊箱涵侧墙联体，箱型隧道侧墙宽度为 110cm，最大侧墙长度为40m；敞开段侧墙厚80cm，标准段长20m。②浇筑方法采用通仓分层浇筑法，分层厚度控制在50cm，覆盖一层的混凝土浇筑强度约为长×宽×层厚度=40×1.1×0.5=22m3，两侧侧墙要求对称浇筑起浇筑强度为22×2=44m3,在规规定允许间隔时间，侧墙混凝土浇筑强度为22m3/h，故配置1台HDJ5340TBV混凝土泵车即可满足浇筑强度要求。混凝土入仓方法见图6。图6混凝土入仓方法⑷顶板混凝土施工箱涵涵顶板混凝土与底板结构相似，其最大块底板的长度为40m，宽度为15.45m，厚度为1.3m，属大体积混凝土浇筑，纵向、竖向浇筑采用一次性浇筑完成，配置1台HDJ5340TBV混凝土泵车，浇筑强度为125m3/h。为防止混凝土浇筑模板及支承结构受力不均匀产生变形，从而影响到混凝土的外观质量，混凝土泵车必须布置均匀下料，浇筑顺序从短边跨中开始向两侧浇筑，最后浇注立墙附近3米围梁段及横隔梁。4、混凝土试块和养护①混凝土试块制作a试块组数应满足每100m3不少于一组，每一台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。普通混凝土试块尺寸150mm×150mm×150mm，防水混凝土试块尺寸175×185×150mm（圆台）一组3块。养护条件20±2℃，相对湿度90%以上，养护龄期28d。b 同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为结构实体检验同条件养护试件，此组试块在达到等效养护龄期时进行检验；另外两组作为模板拆除时，结构强度的参考试块。等效龄期按日平均气温逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d。作为拆模的试块，试压日期可根据实际需要确定。在留设实体检测试块时，必须与施工时的天气温度记录表一同归档。c同条件试块拆模后装入钢筋笼箱中，放置现场，与现场混凝土同条件养护，确保混凝土强度检测的真实性。②混凝土养护在常温状态下，表面采用土工布覆盖、人工洒水养护，底面及侧面采用喷涂养护剂进行养护，养护时间随季节而定，一般控制在7天～14天，同时在不同季节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：a在混凝土浇筑后，及时在底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土初凝为止。b洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止混凝土表面失水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保混凝土外观美观。并设专人养护专人管理；混凝土终凝后的持续养护时间见图表7。图表7混凝土终凝后的持续养护时间表水灰比日平均气温T（℃）潮湿养护期限（D）≤0.455≤T＜102110≤T＜201420≤T10c在支架拆除后而顶板养护期尚不足时，采取在移动小车上安装水管的办法对顶板进行喷水养护；对腹板侧面采取喷涂养护液的方法进行养护，并确保不漏喷。d在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。e加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15℃。 f混凝土养护期间，对温度进度监控，定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及时调整养护制度，严格控制混凝土的外温差满足要求。在混凝土外温差较大时，采取蓄热法养护，减少外温差。养护时间按规规定进行，不随意缩短。5、混凝土质量控制①混凝土的来源和运输a本工程采用商品混凝土。b场混凝土运输采用输送泵。c运输时间：图表8混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间温度混凝土强度等级≤C30混凝土强度等级＞C30时间时间≤250C12090>250C9090d泵送要求：⑴泵送混凝土时，要求混凝土供应、输送和浇长的效率协调一致，保证泵送工作的连续进行，防止泵的管道阻塞。⑵泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空。⑶泵送过程中严禁加水，严禁泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏水漏浆及时修理。⑷泵送过程中，注意堵塞现象，如果泵送间歇时间超过45min或混凝土凝结出现离析时，立即用压力水或其他方法冲洗管残留混凝土，严防混凝土在管硬结堵塞。泵送混凝土将结束时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。②混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣等严格按规要求或监理人要求执行。不合格的混凝土严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。为使混凝土捣实到可能的最大密度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛泡为止。对重要的分块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员、质检人员向浇筑人员作技术交底。 ③混凝土生产质量控制用于混凝土的所有原材料包括水泥、外加剂和骨料，或其它批准的掺合料的取样和试验，引用标准和规程规进行检测。a坍落度检测每班进行现场混凝土坍落度检测，出机口每班检测四次，仓面检测二次。b强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试验数量按图表9规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。图表9混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数抗压强度大体积混凝土每100m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个抗渗要求每1000m3成型试件6个④混凝土外观质量控制a保证模板刚度足够大，不易变形，模板表面光洁，浇筑拆除后的混凝土外观平整、光洁、有清水墙的效果。b加强施工质量检查，保证模板拼缝严密，混凝土浇捣时，上、下层混凝土不挂帘、不漏浆，混凝土浇捣时，模板不变形，不移位。c做好混凝土的配合比，严格控制水灰比，使浇筑的混凝土完全符合设计要求，从而保证混凝土外观质量。6、混凝土施工质量保证措施①首先要选择满足施工技术要求，能保证施工质量的施工方案和方法。②在做每项工程的施工组织设计时，必须要有具体的质量保证措施。下达任务的同时要下达保证质量的具体措施，杜绝盲目施工。③加强职工的技术培训和质量意识教育，杜绝野蛮施工。④在施工中要做好质量的监督和检查工作，按施工要求，将各种质量工作进行分解，落实到单位、部门和人员，各负其责、各尽所能，保证各道工序的施工按规要求和设计监理文件要求进行。⑤抓好混凝土原材料的材质控制和抽样检查，保证各项材料满足设计和规的质量要求，杜绝不合格材料的流入。 ⑥试验室应加强混凝土配合比、拌和均匀性、坍落度及施工过程中各主要环节的混凝土质量检测、控制与检查，随时将质量动态变化过程置于有效监督及控制之下，以便及时发现问题，找出原因并纠正。⑦采用先进的施工工艺，合理安排施工进度，注意混凝土表面保护，防止混凝土发生裂缝。抓好混凝土供应和浇筑入仓设备的保养维修，以提高混凝土施工的保证率。⑧抓好大体积混凝土的温控措施。出现混凝土缺陷及时向监理人报告，采取正确的处理措施处理。7、混凝土的外观检查与缺陷处理在施工中，拟采取以下综合措施，尽可能防止产生混凝土缺陷：①建立健全质量保证体系。②加强员工质量意识与业务素质培训。③对不同部位采用不同的模板，从资源配置上保证外观质量。④针对不同部位制定相应的质量保证措施，把混凝土缺陷控制在施工过程中。⑤成立专业修补队伍，对表面缺陷及时进行修补。⑥成立QC小组，重点解决混凝土施工过程中的质量“顽症”，如表面气泡多的问题。8、混凝土表面缺陷处理围混凝土表面缺陷处理的围包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡等。9、混凝土表面缺陷检查混凝土表面缺陷应先认真检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，混凝土表面缺陷检查以目视为主，查明表面缺陷的部位、类型等。在必要时，直立面位置较高部位搭设排架或用吊篮进行检查。在拆模后立即检查，并经监理现场确认，争取在监理的批准下，在拆模24h及时处理。将混凝土表面缺陷检查资料报送监理人，修补实施方案经监理人批准后才能进行修补。由监理人对不平整表面进行检查，并确定采用缺陷处理的措施、方法、材料、围与相应的加固措施。10、混凝土裂缝处理①裂缝检查 裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物、与其它缺陷的串通等；对裂缝检查根据裂缝特征逐段认真进行，发现裂缝，在其两端部用清洁剂对混凝土面进行清洗（不得用钢丝刷刷洗），以确定缝的长度和方向，最后按设计分类作好详细描述、量测、绘图，并用红油漆作出明显标志。缝深根据实际情况采用钻孔取芯、压水、超声波或孔录像等方法来检测。②裂缝处理混凝土裂缝处理按如下原则进行：a位于混凝土表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝进行表面处理。b削弱结构的整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝，进行灌浆处理。c危及建筑物安全运行的裂缝，按设计要求处理。d对温度反应敏感的裂缝，在低温季节后期裂缝开度较大时处理。e对于正在渗水的裂缝，首先采用封堵或引排方式排水后再进行处理；f对荷载反应敏感的裂缝，在减小荷载后处理。g砼裂缝经检查、检测后，确定处理方案并报监理工程师批准后进行处理。③处理质量检查经处理后的裂缝，在达到规定的时间与强度后，应由监理工程师或监理工程师、设计、业主、施工单位四方联合检查处理质量，确定处理结果是否达到设计或监理工程师批准的处理质量目标。经检查处理质量符合要求的，可进行下一步工序施工；不符合要求的，根据检查的结果按监理工程师的要求重新进行裂缝处理。a混凝土的外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无蜂窝、鼠洞、麻面、露筋、裂缝等缺陷情况，预留孔口是否畅通无堵塞，如有类似情况，应加以修正。b混凝土外观缺陷处理⑴表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹面修正。抹砂浆前，须用钢丝刷或压力水冲洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。⑵ 细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。⑶对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润湿表面后捣以比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比应控制在0.5以，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。⑷环氧树脂修补：当裂缝宽度超过0.1mm时，采用环氧树脂灌浆修补。11、人员及机械设备⑴拟投入的混凝土主要施工设备:序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1冲毛机2台200924良好混凝土2潜水泵5.5KW10台201044良好混凝土3插入式振捣器HZ6X-7024台201166新购混凝土4平板式振捣器HZ2-1112台201120良好混凝土5混凝土汽车泵HDJ5340T3台200960良好混凝土6洒水车CLW5071G1台201092良好养护洒水⑵拟投入的混凝土施工人员数目:时间工种2012年2～3月2012年4～5月2012年6-7月2012年8-9月水、电工6666模板工80808080钢筋工200200200200架子工80808080浇捣工40404028管理人员60606060普工20404040