施工技术交底(砌筑工程)课件.ppt

施工技术交底（砌筑工程）传奇咨询智领工程管理·服务品质生活1 第一部分砌体施工技术交底目的第二部分砌体施工前的准备工作第三部分砌体砌筑质量控制第四部分施工现场安全文明要求第五部分施工中常见的质量问题及改进措施目录 第一部分砌体施工技术交底目的 1、施工技术交底目的1、统一施工做法2、明确质量要求3、规范作业程序4、减少返工及修补工作，减少或杜绝质量隐患5、展示参建单位、优秀班组形象4 第二部分砌体施工前的准备工作 1、砌体施工前的准备工作施工搅拌场地及材料堆场场地的布置及规划1、砌体施工前，必须按总平面场地布置图所规划的砂浆搅拌棚及水泥、河沙、砌体等材料堆场；2、砂浆搅拌棚必须采用板房进行全封闭，并进行必要的美化；3、水泥库房（主要是储存专用砂浆的库房）应架空避免进水受潮，影响砌筑砂浆质量；4、不同等级的加气块及配砖应分区堆码并附上标示。6 2、砌体施工前的材料控制1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、检测报告；2、砌块、中砂、水泥、钢筋、外加剂等应有材料进场检测复验报告，不允许使用国家明令淘汰的材料；3、各类砌筑材料的物理性能、外观尺寸、表观质量的技术指标等应符合国家、行业以及当地标准；4、专用砂浆的拌合及使用必须严格按照专用砂浆的使用说明进行；5、蒸压加气混凝土砌块、产品龄期必须超过7d（28天）才能使用；6、蒸压加气混凝土应选用外观、质量有保证的砌块，不允许采用缺棱掉角的砌块，进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆放时下部要垫有方木，且堆置高度不须超过2m；7、后植拉墙筋拉拔试验合格后方能砌筑；8、材料进场后需将资料报送监理，征得监理同意后方可使用。7 2、砌体施工前的材料控制专用砂浆8 2、砌体施工前的材料控制1、构造柱、水平系梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm；灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm；2、钢筋连接：构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d；墙体拉结筋的连接：采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d；采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。3、钢筋：箍筋采用HRB335或HRB400；构造柱、水平系梁主筋采用HRB335或HRB400。也可采用满足延长率要求的冷轧带肋钢筋；9 2、砌体施工前的材料控制构造柱钢筋过梁钢筋10 2、砌体施工前的材料控制过梁浇筑后应做好标示（尺寸、成型时间、上下等），并养护３～７天，待28天方可进行安装。11 2、砌体施工前的材料控制顶砌预制砼块的预制方式12 2、砌体施工前的材料控制外门窗预制砼块空调预留套管厨房/卫生间反坎13 2、砌体施工前的材料控制14 3、作业条件（1）、砌体施工前，楼层必须清理干净，并进行安全文明施工移交。（2）、抄平放线，放线需弹出墙体、门窗洞口、构造柱线。（3）、检查主体结构存在的问题，楼层标高，卫生间、厨房、阳台降板高度是否满足要求，结构梁和墙尺寸、垂直、开间进深等偏差，预留洞口，尤其注意天棚的平整度。15 3、作业条件立皮数杆控制钢筋植筋位置。16 3、作业条件植筋：a、拉结筋采用2￠6钢筋植入混凝土结构深度为100mm，拉结筋长度1/5墙长，且不小于700mm（小于700mm长墙体满设）；b、拉结筋考虑楼地面三皮实心砖及砌块高度模数从下往上排，中间距≤400mm（或600mm）,最上一排距梁底≤500mm；c、搁置长度不足200mm的门洞应采用现浇过梁，严禁预制；d、构造柱采用后植筋的，植筋深度不小于15D；e、植筋位置需准确，植筋深度与强度满足设计要求。17 3、作业条件植筋进行拉拔试验检测。18 4、排砖图绘制排砖图：按照搭砌、混砌及构造柱设置要求，严格控制砖块排布，准确定位门窗洞口。19 5、施工样板本着XX地产样板先行的制度，砌体施工前应先做工艺样板，样板施工前施工单位要上报样板施工方案，待甲方监理审核后方可样板施工。1、砌体样板施工要求砌体完成后墙体垂直度≤5mm，平整度≤8mm，水平灰缝：5mm（有拉墙筋处为10-12），竖向灰缝5mm，上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不少于150mm，要求双面勾缝，灰缝勾成深3～5mm的凹缝；2、构造柱施工样板：施工时将施工图纸对砌体构造柱进行深化设计，确定构造柱位置与截面形状；构造柱应随结构进行预埋、构造柱钢筋应根据图纸设计要求植筋。一层及顶层的外墙窗台应通长设置水平混凝土窗台梁；3、砌筑马牙槎时应根据砌筑边线先退后进，退进尺寸为60mm，上下垂直；马牙槎处贴双面胶模板用对拉螺栓固定，禁止穿墙加固，保证墙体不漏浆；模板支设高度一次到顶，且要求高出梁底，在便于浇筑的一侧支设喇叭口；混凝土浇筑时一次到位，与梁底密实不留缝隙，拆模后把喇叭口剔除；4、样板施工前根据已审批过的样板施工方案/施工单位技术负责人要对施工班组进行技术交底，要求现场严格按照施工方案进行样板施工；5、样板施工期间根据已审批的施工方案跟踪检查，并要求要留有影像资料；6、样板施工完成后要上报甲方及监理验收，验收合格后方可进行大面积20 第三部分砌体砌筑质量控制 1、砌体施工要求达到的标准项次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移8经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±10水准仪和尺量检查3垂直度每层3用2m托线板检查全高≤10m8用经纬仪或吊线、尺量检查>10m154表面平整度5用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度7拉10m线，尺量检查6门窗洞口(后塞口)宽度±410m长拉线和尺量检查高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移15用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准10砂浆饱满度≥90%百格网检查22 2、砌体基本工序流程23 3、砌体施工图集做法24 3、砌体施工图集做法25 4、现浇砼反坎26 4、现浇砼反坎27 4、现浇砼反坎28 5、砌体施工过程基层清理：a、对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行找平放线工作；b、清除砌块表面的污物、泥土，砌筑面洒水润湿。29 5、砌体施工过程第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位。30 5、砌体施工过程砌砖时水平和竖向均带通线，控制垂直度和平整度。31 5、砌体施工过程组砌：组砌得当，竖向通缝不得大于2批，错缝搭接不得少于1/3砖长。32 5、砌体施工过程灰缝：水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm（精砌体薄浆干砌，灰缝2-5mm）；灰缝饱满双面勾缝。33 5、砌体施工过程底砌：外墙、内隔墙底部不少于三皮小砖，卫生间、厨房反坎加小砖（反坎上1米高小砖。）34 5、砌体施工过程切割砌块应使用专业刀锯，严禁直接用刀斧随意劈砍。35 5、砌体施工过程末端应有90°弯钩≤600mmT型墙体样式砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎36 5、砌体施工过程宽度大于30cm的电箱洞口及所有临时施工洞口，应设置预制过梁，过梁截面尺寸各配筋要求均按设计要求。其搁置长度≥30cm。当外墙施工洞口宽度≥1200mm时，应设置抱框柱，其截面尺寸，砼标号、配筋等同门抱框柱做法。37 5、砌体施工过程门窗边组砌：a、门窗两边留置水泥砖保证门窗框的固定点位于水泥砖范围；b、对于洞口小于15cm的门垛全部采用混凝土浇筑成型；当门边小于50mm时应采用混凝土浇筑，严禁使用站砖砌筑。38 5、砌体施工过程构造柱：a、构造柱留设马牙槎，先退后进，拉结筋间距600mm，要求先绑扎构造柱钢筋后砌筑墙体；b、构造柱支模顶部留置簸箕口，混凝土振捣密实，不得有露筋、孔洞。39 5、砌体施工过程构造柱的构造要求：截面尺寸:墙厚×200mm，混凝土强度等级为C20。构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，必须先砌墙后浇构造柱。马牙槎砌筑，从每层柱脚开始先退后进。构造柱的布置：净宽大于2m的门窗洞口两侧，特殊重型门两侧也应设C20细石砼构造柱。长度超过2.5米的独立墙体的端部当墙体长度超过5米，中间无横墙或柱拉结时，应在墙体中间设置构造柱。外墙的阳角应设置构造柱。所有悬臂（或一字形）、内外墙的端部、及外墙的L型转角处其他设计及规范要求设置构造柱的部位。40 5、砌体施工过程窗台压顶：外窗台压顶要求在砌体砌筑到窗台高度，先现浇成型，在砌筑窗侧的砌体，窗台压顶伸入长度≥200mm，压顶厚度≥120mm。41 5、砌体施工过程顶砌：a、梁底顶砌预留高度180mm左右，斜砌角度45-60度(精砌体顶缝预留高度20mm-30mm)；b、斜砌时间：14天后砌筑，精砌体顶缝使用膨胀水泥砂浆填塞；42 第四部分施工现场安全文明要求 1、安全文明要求1、承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作；2、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1）、厚度小于120mm的墙及外墙；2）、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；3）、宽度小于1m的窗间墙；4）、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5）、梁下及其左右各500mm范围内。3、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵，具体按照外墙防渗漏节点做法施工；4、施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害；44 1、安全文明要求5、施工过程中应做好半成品、成品的保护，现场堆放应符合集团安全文明标准；后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净；6、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈；7、被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑；8、构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣；9、过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理；10、不得随便拆卸构造柱箍筋用于吊线；11、构造柱头及时封堵密实平整；12、砌体砂浆不允许倾倒在结构面必须使用灰盆；13、本工程砌墙不搭设脚手架，全部采用移动式活动架；14、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物；15、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业；45 1、安全文明要求16、施工现场应经常洒水，落灰清理工作必须每天进行；17、安全帽与帽带必须佩带与扣紧；18、严禁使用砌块做内架支撑；19、要爱护公用设施，不得随意拆卸防护栏杆、连墙件等；20、施工要做到工完场清，每日的建筑垃圾要及时清理。46 第五部分施工中常见的质量问题及改进措施 1、植筋施工质量要求依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋：1、钻孔位置准确；2、钢筋植入前钻孔清理干净；3、钢筋应采用φ6Ⅰ级圆钢，拉接筋间距50/60cm；4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90°弯钩。待植筋技术间歇要求时间（植筋胶抗拉拔强度满足要求）达到后，报监理验收并进行拉拔试验。48 1、植筋：常见质量通病钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植原因：1）钻孔深度不足；2）钻孔后未清理孔内灰尘；3）植筋胶不符合要求；4）交底与监控不到位，部分较窄墙体植筋少。影响：1）钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低；2）钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制；3）钢筋植入砼中不牢固，砌体墙体稳定性差。49 1、植筋：常见质量通病防治措施防治措施1）依据排砖图及皮数杆，按规范要求设置墙体拉结筋位置；2）钢筋植入前钻孔清理干净；3）钢筋应采用φ6Ⅰ级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内，依据现场使用砌块模数及灰缝大小合理设置间距，间距不大于50/60cm，4）钢筋植入结构深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90°弯钩。5）进行拉拔试验前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。50 2、反坎与打底砖：常见质量通病打底砖灰缝不饱满，且未勾缝，对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛，存在渗漏隐患。原因：1）基层清理不到位，与主体结构连接面未凿毛；2）反坎浇筑未振捣。影响：1）卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患；2）抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。51 2、反坎与打底砖：常见质量通病防治措施防治措施1）反坎与结构所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润；2）砼浇筑过程中振捣密实，色泽一致，导墙同墙厚，高度不低于20cm；3）卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过52 3、浇水湿润湿水要求：砌块上墙前应进行洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30%（表面湿水深度8-10mm）。53 4、砌块与预制构件上墙1、铺砂浆，每次铺砂浆长度不得大于750mm，施工温度超过30℃时不大于500mm。2、砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于85%，灰缝勾缝3-5mm深，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；3、砌块搭接长度宜为300mm，不得小于砌块长度三分之一。4、每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器（圆钢或PVC管）进行原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯通平滑。5、每天砌筑不得超过1.8米，阴雨天不得超过1.2米，不同材质砌块不得混砌；54 4、砌块与预制构件上墙6、门窗洞口两边须设置砼预制块（门窗固定点对应位置处）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高、长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150～250mm，其余部位的中心距不大于500mm，且均匀分布。门洞每边不少于3块，窗洞每边不少于2块。7、有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋，拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间距不小于500mm，末端设置90°弯钩。8、强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋，避免后期打凿墙体，影响墙体稳定性与观感。55 4、砌块与预制构件上墙9、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。若留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm（6、7级抗震要求不小于1000mm），竖向间距不小于500mm，末端设置90°弯钩。10、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于240mm（不足240mm时通长设置）的砼窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡度一致，便于二次装饰粉刷。11、大面砌筑完成后，将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间。56 4、砌块与预制构件上墙：质量通病混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷原因：1、砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝；2、排砖不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝：3、灰缝砂浆不饱满导致透缝；4、一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。影响：1）砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2）外墙瞎缝、透缝存在渗漏风险；3）混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。57 4、砌块与预制构件上墙通病防治措施防治措施1）砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于85%，水平缝和竖向缝应控制在5mm(有拉墙筋10mm)宽;2）合理排砖，砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平；3）门垛处采用L型预制块，避免竖向通缝产生4)上部砌筑完成后开始使用勾缝器对灰缝进行勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆达到终凝强度后清扫墙面；5）一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米，防止下部受力过大，灰缝变形。58 5、二次结构1、门窗洞口过梁设置，大于300mm以上洞口都必须设置钢筋砼预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于240mm。2、墙高超过4米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要求纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。3、当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规范要求，采取整体浇筑。4、当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱（截面同墙厚），构造柱部位墙体应设拉接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。5、构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。6、构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。59 5、二次结构常见质量通病构造柱、过梁质量缺陷原因：1、砼浇筑振捣不密实；2、马牙槎留置错误；3、箍筋绑扎不到位，砼浇筑后露筋；4、构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶。影响：1、砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2、外墙存在渗漏风险；3、后期抹灰易出现空鼓、裂缝4、马牙槎深度不足，构造柱与砌体墙体连接力不足，墙体稳定性差。60 5、二次结构常见质量通病构造柱蜂窝麻面、夹渣窗台板伸入墙体过短构造柱露筋61 6、顶砖墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆达到强度后（14d），进行补砌。施工要求：1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度，控制顶砖角度在45-60°；2、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满，且按要求勾缝；3、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡20mm。4、工完场清62 6、顶砖常见质量通病顶砖部位勾缝不密实原因：1、外墙外立面勾缝操作困难；2、班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝；3、贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙；影响：1、外墙存在渗漏风险；2、后期抹灰易出现空鼓、裂缝。63 6、顶砖常见质量通病防治措施防治措施1、有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式，防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地。2、转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角砼块；3、顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进行普查，从迎水面来控制渗漏的隐患。64 7、优秀做法展示65 7、优秀做法展示66 8、禁止做法构造柱需要一次性到顶严禁混砌窗台板未伸入墙体67 8、禁止做法有防水要求的部位未设置砼反坎300以上的洞口未预留过梁68 8、禁止做法烟道未设置砼防水反坎墙体后塞口严禁使用砂浆填塞69 8、禁止做法100厚墙体两面均埋设电套管，应采取措施避免墙体整体断开70