路肩墙施工技术交底记录.doc

施工技术交底记录编号：工程名称仰斜式路肩挡土墙施工技术交底交底日期交底对象主持人交底人记录人交底内容：一、工程概况：施工段内仰斜式路肩墙平均墙高7m。挡土墙的墙体均采用C20片石混凝土浇筑，基底采用50cm厚的12%灰土垫层换填处理，基坑回填采用原土（石）回填并采用12t以上光轮压路机辅以小型手扶振动压路机压实，外墙角设置襟边，挡土墙墙背最低排泄水孔至墙顶以下73cm高度内，填筑50cm天然砂砾或级配碎石反滤层，天然砂砾含泥量≦5%，其余填料与路基同步。墙顶设置C30现浇混凝土基座，并预埋钢筋，上置C30混凝土护栏，与桥梁路侧护栏顺接。二、施工准备：1、作业准备①施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。②根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。③图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。④挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，片石最小厚度不小于20cm，一条边长不小于30cm，配制C20片石混凝土，片石用量不大于25%。⑤清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。⑥修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 三、施工方法：片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：基坑开挖→基底换填→挡墙基础及墙身浇筑→施工缝处理→泄水孔、沉降缝预留预埋设置→基坑回填、砂砾反滤层设置→防撞护栏基座及防撞护栏浇筑1、基坑开挖采用机械辅以人工进行基坑开挖，基坑深度大于3m时，根据现场地质情况进行分段放坡开挖，坡度不得陡于天然稳定坡度。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。同时应注意一下几点：（1）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。（2）基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应结合实际情况选择适宜的支护方案。（3）基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。（4）挖基的废方按指定位置处治。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。（5）开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。2.基底换填湿陷性黄土路段换填前应先进行初步整平碾压，使检测地基承载力大于250kpa，方可进行50cm厚12%灰土垫层换填处理。灰土换填应注意两侧设置模板以防灰土外漏，并用小型机具夯实，且顶面坡度及两侧厚度严格按照下图控制，具体尺寸参照仰斜式挡墙尺寸及数量表，保证换填质量合格，并与挡墙基础顺接。具体如下图： 3、挡墙基础及墙身浇筑用于挡墙长度较长，高度远远大于模板高度，故挡墙浇筑采用分段分层浇筑，横向分段长度与伸缩缝一直，一般为10m，应特别注意每段间的伸缩缝与每层间的施工缝处理及泄水孔的预埋。⑴放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。⑵模板安装.①模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤ 支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。(3)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：①片石的强度等级不应小于30Mpa。②片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。③片石在填放前应用水冲洗干净。④片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。⑤最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。⑥片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。⑦片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。（4）浇筑砼①混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。②浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 f）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。(5)混凝土振捣①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。②混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。③采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。b）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。d）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。e）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(6)片石混凝土养护①混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。③在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 ④混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。(7)混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。②混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。③模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。④拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。⑤拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。⑥拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。⑦拆模时严禁抛扔模板。⑧模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。⑨拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。4.施工缝处理⑴在每层施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。⑵施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。5.泄水孔、沉降缝预留预埋设置（1）挡土墙沿纵向每隔10-15m设伸缩缝，缝宽2c m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮。（2）当高度小于4m时墙底部设置一排泄水孔，当高度大于4m时左右间距2-3m交错设置须Φ100PVC管泄水孔，最低一排泄水孔高出地面或者常水位30cm，进水口应伸入砂砾反滤层内，用透水土工布（400g/m²）包裹，泄水孔口铺设复核土工膜（采用0.5m*0.5m“一布一膜”）。具体如下图：6.基坑回填、砂砾反滤层设置（1）基坑回填采用原土（石）回填，并采用12t以上光轮压路机辅以小型手扶振动压路机压实。基坑回填应基本与挡墙浇筑速度一致，即浇筑一层，回填一层，到砂砾反滤层位置后与砂砾反滤层设置同步进行，回填虚铺厚度按照30cm控制，压实质量不小于96%。同时应注意挡墙基础最小埋深为1.5m，当基底受水流冲刷时，基底至少置于冲刷线以下1m。（2）挡土墙墙背最低排泄水孔至墙顶以下73cm高度内，填筑50cm天然砂砾或级配碎石反滤层，天然砂砾含泥量≦5%。7.防撞护栏基座及防撞护栏浇筑挡墙墙顶设置C30现浇混凝土基座，施工时应注意预埋钢筋，上置C30混凝土防撞护栏，与桥梁路侧防撞护栏顺接。具体施工工艺如下：（1）清理挡墙顶部在砼护栏施工前，应对挡墙顶部的杂物、油污、浮浆等清理干净，对护栏基座底部与挡墙顶部接触部位进行凿毛，并清洗干净。（2）测量放样 测量主要采用全站仪、水准仪，根据监理工程师批复的测量成果，放出护栏的内外边线。测量放线时按照5m一个点进行放样，对于曲线段位置适当加密，确保曲线段护栏线型圆滑顺畅。根据放出的测量点用墨线弹出护栏底的内外边线。（3）钢筋安装钢筋安装时根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，连接钢筋，施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。主筋接长采用搭接焊，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d；箍筋采用绑扎连接。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋保护层垫块采用梅花形混凝土垫块，其强度不小于防撞护栏混凝土强度。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和地面所布设的数量应不小于3个/㎡，重要的部位宜适当加密。（4）模板安装 模板安装前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；并应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰渣和管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。模板加固方式为内侧拉杆配合外侧支撑。端头模板同样采用定型钢板，固定方式为高强螺栓。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。模板安装完成后，务必对模板检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面标高和垂直度控制是否在规范允许的范围内，以保证模板的线型满足要求，对超出标准的地方进行相应调整；模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。护栏施工时应注意沿顺桥向每隔5m设置一道假缝（切缝深2cm，缝宽0.5cm），并在连续梁墩顶处设置2cm断缝伸缩缝处缝宽同梁端间距。（5）混凝土浇筑浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。采用C30混凝土，混凝土在拌和站拌和好后采用混凝土搅拌车运输至现场进行浇筑。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。 浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为20秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。（6）混凝土养护混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖土工布洒水养护。模板拆除后，采用土工布包裹方法养护。混凝土养护时间一般为7天。（1）注意事项①护栏沉降缝与挡墙沉降缝一致。②防撞护栏N1钢筋通长布置，挡土墙伸缩缝处断开。③护栏上部应注意预埋反光立柱钢板，钢板间距2m。④护栏基底浇筑时应预埋防撞护栏钢筋。⑤防撞护栏每隔5m设置1道Φ25mmPVC排水管，并倾斜向外设置4%横坡，以方便排水。