砌体工程施工技术交底.docx

交底记录一、工程概况1.1、本工程位于XXX，主体结构已基本施工完成，主体结构模板已拆除、施工电梯已安装到位，现已具备砌筑工程施工条件。1.2、本工程填充墙砌筑高度普遍在3.2-4.5m之间，砌筑墙体厚度含100mm厚、200mm厚等规格。1.3、本工程内隔墙主要使用页岩多孔砖、页岩多孔砖、页岩实心砖砌筑，各种砖类型使用部位详建施说明。二、施工准备2.1、作业人员：砌筑工、小工2.2、主要材料2.2.1、烧结页岩砖：本工程所用砖砌体包含页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖三种类型，其中页岩实心砖强度为MU10，干密度为1900kg/m3，页岩空心砖强度为MU3.5，干密度900kg/m3，页岩多孔砖强度为MU5，干密度1650kg/m3，本工程所用各类砖必须提供出产品质量合格证明文件，经项目送样复试合格方能使用。2.2.2、砌筑砂浆：本工程使用M5混合预拌砂浆。2.3、施工机具：施工电梯、手推车、铁锹、灰桶、托线板、线、线坠、皮数杆、大铲、灰斗、喷水壶、铝合金靠尺、水平尺、小白线、砖夹子、手锯、瓦刀、工具袋等。2.4、作业条件2.4.1、页岩砖材料进场时提供合格证和检测报告，砖块已送检复试合格后使用，不合格的采用严禁使用于本工程；进场砌筑砂浆已按照规范要求见证取样完成。2. 4.2、作业面已清扫干净，剔出落地混凝土，根据施工图纸弹好墙体外皮尺寸线及控制线、轴线、门窗洞口线，要特别标明构造柱位置，门窗洞口抱框柱位置，在混凝土结构墙或柱上弹出砌体墙及圈梁位置线，弹线完成后经项目验收通过。2.4.3、根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱或剪力墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。2.4.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。2.4.5、有防水要求的房间，砌块墙根部浇筑200mm高C20细石混凝土坎台,厚度与墙同宽，门洞口处坎台断开。2.4.6、构造柱、现浇过梁、圈梁等钢筋绑扎，隐检验收完毕。2.4.7、外墙部位的外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。2.4.8、砖块浇水润湿：要求砌块砌筑当天浇水润湿，砌筑时相对含水率40%~50%，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，但砌筑时不得有明水。2.4.9、机电专业留洞图提前绘制清楚，作业人员交底到位。2.4.10、预制过梁、三角块、配电箱块、空调洞等混凝土块提前预制完成。三、施工安排3.1、施工部位：各楼栋地上室内、外墙砌筑，地下室各功能房间砌筑3.2、施工内容：室内隔墙、电梯井、水电井、四周围护墙体、设备间等砌筑墙砌筑、构造柱、现浇过梁、圈梁等现浇结构钢筋植筋、钢筋绑扎、模板制安、混凝土浇筑、模板拆除及结构修补。3.3、工期要求：各项目根据实际情况确定3.4、作业人员组织 3.4.1、现场施工队伍需设置项目经理一名，负责管理与砌筑相关全部工作，设置专业技术员及质检员一名，负责砌筑交底、指导、过程管控、验收及整改工作。3.4.2、根据本工程实际情况，现场设置放线工XX人，砌筑工XX人，小工XX人负责进行砌筑相关全部工序的操作及实施。四、施工工艺4.1、工艺流程：楼层清理→测量放线→构造柱、圈梁、拉结筋等植筋→构造柱、圈梁等钢筋绑扎→洒水润砖、拌制砂浆→立皮竖杆→排砖摞底→砖墙砌筑、拉结筋埋设→圈梁、过梁钢筋绑扎→构造柱及圈、过梁模板支设→构造柱及圈梁、过梁混凝土浇筑→圈梁上部墙体循环施工→墙体顶部砌砖处理→工完场清4.2、楼层清理：砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润，但注意不得有明水。4.3、测量放线：根据施工图纸弹好二次结构外皮尺寸线、墙体控制线（同外皮尺寸间距300mm）、门窗洞口线、标明构造柱、圈梁、抱框柱在混凝土结构上的生根位置，放线完成后必须经项目部测量验线复核无误之后方可进行下一步施工。4.4、植筋： 构造柱、圈梁、现浇过梁及墙体拉墙筋位置图及配筋详设计图纸，构造柱施工应先砌墙后用C25混凝土灌实。构造柱、圈梁、拉结筋钢筋与主体结构间植筋锚固植入深度等参数详植筋技术交底，植筋固化完成之前不得扰动钢筋，钢筋绑扎及反坎浇筑前必须经拉拔试验合格之后方可进行下一道工序。4.5、钢筋绑扎：植筋拉拔试验完成后，依据构造柱、圈梁等配筋图进行钢筋绑扎，箍筋间距、拉筋间距等必须同设计图纸相符，箍筋及拉筋同主筋部位必须满绑，不得出现跳绑、漏绑现象。4.6、洒水润砖、采购砂浆：砌筑前必须将砖块洒水湿润，严禁干砖上墙，本工程均使用M5混合砂浆，根据成都市要求，现场使用预拌砂浆，各队伍必须提前一天上报次日砂浆用量至项目部，次日分批卸至砂浆池内，当日砂浆必须当天用完，禁止使用隔夜砂浆。4.7、反坎浇筑、底部实心砖砌筑：厨房、卫生间以及室外部位与外墙交接处等潮湿房间的填充墙底部浇筑C20混凝土浇筑砼反坎，高度为200mm，反坎浇筑前必须将接触面凿毛处理，反坎支模使用梁夹子，其它部位底部须先砌三皮页岩实心砖。 4.8、立皮数杆：砌筑前必须立皮数杆，使用皮数杆严格控制墙体位置垂直度、水平度及灰缝大小。4.9、填充墙砌筑：4.9.1墙体砌筑：（1）排砖：根据弹好的控制线，认真核对尺寸，首先将墙体编号，根据每堵墙体实际情况绘制排砖图，确定其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，重新排布，直至找到合理的排布方式，确定排砖方式后打印排砖图粘贴于砌体墙一侧的结构柱或剪力墙上，现以文化中心Q1-Q4为例： （2）盘角：砌筑前先盘角，每次盘角不超过五层。新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。 （3）挂线：长墙几个人使用一根通线，中间设几个支线点。小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础，同时要求在皮数杆之间拉准线，依准线逐块砌筑，其中第一块按墙身边线砌筑，底部用三皮页岩实心砖砌200mm高同宽的墙，砌筑时随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。（5）错缝搭接：上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，不应小于1/3砌块长。（6）灰缝要求：灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8mm～12mm，砌筑完成后使用PVC管件对灰缝进行勾缝处理。（7）砌筑顺序：砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行,内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，砌筑时砌块要放平，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。随砌随将舌头灰刮尽。（8）拉结筋埋设：填充墙每500mm设2φ6水平拉结筋，拉结筋伸入砌筑墙体内长度不应小于700mm，拉结筋绑扎时应错开200mm截断，需要搭接时搭接长度为400mm，搭接时绑扎扣为3个，拉结筋中心距墙边的尺寸为20mm。（9）马牙槎留置：墙体砌筑至构造柱或抱框部位应留置马牙槎，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎宽度为60mm，高度同砖块高，如下图所示。 （10）留槎：砌体的转角和纵横墙交界处要同时砌筑，如砌筑中断需要留槎，中断处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗洞口角处。4.9.2、门窗洞口施工：根据设置图纸要求，门洞口两侧应根据门洞尺寸大小设置构造柱或抱框，当门窗洞口宽度不小于1.2m时门洞口两侧设置混凝土边框，200/10 0厚墙体边框尺寸为200/100mm×100mm，配筋为4/212，箍筋为6@200；；当门洞口宽度不小于1.8m时，门洞口两侧设置构造柱，具体做法如下图所示： 混凝土边框（200/100墙边框宽度为200/100mm） 构造柱4.9.3、过梁：门窗洞顶位置、大于300mm的洞口顶部（小于300mm洞口放置两根8钢筋，钢筋伸出洞口两端各250mm）设置钢筋混凝土过梁,过梁配筋根据过梁跨度及墙厚选择，如下图所示，配筋按表中选择（注：HPB300钢筋末端应做180度弯钩），过梁配筋如下表所示：10mm厚填充墙： 过梁净跨截面尺寸（b×h）上部钢筋下部钢筋箍筋L=600mm墙厚×120mm/2φ86φ6L=800mm墙厚×120mm/2φ87φ6L=1000mm墙厚×120mm/2φ108φ6L=1200mm墙厚×120mm/2φ109φ6L=1500mm墙厚×180mm2φ82φ1212φ6L=1800mm墙厚×180mm2φ821214φ6L=2100mm墙厚×180mm2φ821415φ6L=2400mm墙厚×240mm2φ821417φ6L=2700mm墙厚×240mm2φ8212+11418φ6L=3000mm墙厚×300mm2φ821220φ6L=3300mm墙厚×300mm2φ1031421φ6200mm厚填充墙过梁净跨截面尺寸（b×h）上部钢筋下部钢筋箍筋L=800mm墙厚×120mm/2φ87φ6L=1000mm墙厚×120mm/2φ108φ6L=1200mm墙厚×120mm/2φ129φ6L=1500mm墙厚×180mm2φ82φ1212φ6L=1800mm墙厚×180mm2φ821214φ6 L=2100mm墙厚×180mm2φ821415φ6L=2400mm墙厚×240mm2φ821417φ6L=2700mm墙厚×240mm2φ8212+11418φ6L=3000mm墙厚×300mm2φ8212+11420φ6L=3300mm墙厚×300mm2φ10214+11621φ6L=3600mm墙厚×300mm2φ1031623φ64.9.4、圈梁：圈梁需连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；圈梁设置除图中注明以外还应遵循以下要求：墙高大于4米的中部（或门洞顶部）设置与柱构件连接且沿墙全长贯通的混凝土圈梁，当墙体高度大于6m时，圈梁按照2m一道进行设置，圈梁断面为墙厚×200mm，配筋为412，箍筋为6@150。4.9.5、窗台压顶：窗洞口立樘顶部需设置混凝土压顶，压顶厚度为80mm，压顶每边伸入混凝土构造柱/边框250mm，压顶内纵向钢筋为26，压顶拉钩为6@200，压顶同窗口两侧混凝土构造柱/边框一同浇筑，如下图所示： 4.9.6、顶部斜砌砖：填充墙砌筑到梁底或板底时，需预留约200mm高度间隙，预留间隙采用M5混合砂浆填补密实，免烧砖按45度～60度斜角逐个挤紧，砌筑时候应从两端向中间砌筑，墙体端部及中部采用预制混凝土块填充（C20或现场多余混凝土预制），墙顶斜砌的免烧砖应在填充墙砌筑14d后进行，完成后将缝隙采用砌筑砂浆补满。顶部预制块可使用废旧模板制作，如下图所示（注预制构件不仅限于顶部三角块，同时包含空调预埋管、配电箱等各项预制构件）： 4.9.7、构造柱及过梁、反坎模板制安（1）构造柱模板采用15mm厚旧木胶板、50mm×100mm方木进行拼接，两侧模板加工宽度应至少超过较宽部位马牙槎50mm，保证混凝土浇筑过程中模板的稳定，模板加工时，浇筑混凝土一侧的模板应至少预留200mm高的浇筑口，另一侧应紧贴上部梁或者梁底.模板安装前应根据模板宽度在两侧砌体墙上打孔，打孔前应根据山型卡布置间距进行定位放线，确定山型卡穿墙位置之后再进行打孔，避免重复打孔造成墙体破坏，注意打孔时不得震动、破坏墙体，以免墙体移位和松动。，模板安装前应沿马牙槎贴海棉条，防止板缝漏浆，模板安装示意图如下所示： （2）过梁模板采用15 mm厚旧木胶板、50mm×100mm方木进行拼接，底部采用2根方木做纵向支撑，侧面顶部和底部各安装一根方木做纵向背楞（当高度较小可直接只用一根方木），模板两侧使用短方木夹住侧模，上下使用细铁丝将两侧短方木栓牢，两侧短方木间距为400mm一道且最少不得少于2道；过梁两侧门框模板安装方法同构造柱模板，其中门边一侧直接采用山型卡固定牢固，两侧模板安装完成后在洞口处使用短方木支撑在洞口两侧模板上，支撑方木不得少于3道；过梁门洞模板支撑架采用双排架支撑，横杆采用方木，立杆采用φ48钢管，间距根据门洞大小进行调整，但单侧立杆根数不得少于2根，模板安装如下图所示：（3）混凝土地梁模板采用15mm厚旧胶合板、500×100mm方木进行安装，地梁模板背楞采用2根方木，方木固定在模板上下端，与上下顶端平齐，地梁侧模模板固定采用U型套箍，U型套箍间距为1000mm，套箍的材质为短方木，方木中间横穿φ14对拉螺杆，如下图所示： 4.9.8、混凝土浇筑（1）构造柱、过梁、地梁浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，构造柱浇筑时在结合面处注入50mm厚与构造柱砼相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震，（2）构造柱混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用φ30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为180±20mm，到顶部时，应将倾斜出来的浇筑口一起浇筑并人工振捣。（3）过梁同地梁浇筑方法相同，一次性浇满，浇筑后立即采用振捣棒振捣密实，如部分区域不易振捣可采用小锤或者小铲子铲压密实。（4）拆模：构造柱、过梁、圈梁等凝土在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模，拆模时应将浇筑口的混凝土一并敲掉，然后用1:2.5水泥砂浆将表面抹平压实；过梁模板28d后拆模，地梁模板浇筑完成后24h可拆模，拆模前应先试拆一块，拆模不发生粘连，不破坏混凝土面层即可大面积拆除。（5）养护：模板拆除后，表面清扫干净，立即洒水养护，养护时间不少于七天，构件表面有质量缺陷的要及时用1:2.5水泥砂浆修补。4.9.9、注意事项（1）通风井及不进人管道井内壁应随砌随抹平滑。 （2）构造柱支模时模板与墙面接触部分加密封海绵条，防止漏浆，顶部留200高浇筑口。（3）砌筑砂浆应使用灰槽堆放，不得直接倾倒在结构地面，砂浆应在当天使用完毕，不得使用过夜砂浆，不得私自向砂浆内部加水或其他外加剂。（4）砖砌体必须提前浇水润湿，严禁干砖上墙。（5）砌筑完成后应将建渣清理干净，做到工完场清。...五、质量要求5.1.主控项目（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）填充墙应与主体结构可靠连接，其连接构造必须符合设计及方案要求。（3）检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。（4）现场后植钢筋必须经过实体检测之后方可进行砌筑。5.2一般项目（1）砌块不应与其它块材混砌。 （2）砌块的水平和竖向灰缝不得超过12mm，砌块水平灰缝砂浆饱满，饱满度不得小于80%；立缝填塞密实，灰缝饱满度不得小于80%。（3）砌筑时候砌块上下应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3。（4）填充墙留置的拉结钢筋或网片位置应与块体皮数相符，拉结筋或者钢筋网片应置于灰缝中，埋置长度必须符合设计和交底要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。5.3填充墙砌筑允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.4砌筑基础前，应对放线尺寸进行校核，允许偏差如下表长度L，宽度B（m）允许偏差（mm）长度L，宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560≤L（或B）≤90±1530≤L（或B）≤60±10L（或B）大于90±20六、成品保护6.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。6.2、砌体墙上不得放脚手架，防止发生事故。 6.3、墙体的拉结筋，框架结构柱预留孔洞及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。6.4、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌、飞溅，避免污染墙面、楼地面。6.5、在施工二次结构模板和钢筋时，要注意对周围成品的保护，防止搬运或安装碰坏、污染周围成品。6.6、垂直运输的外用电梯进料口，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。6.7、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。6.8、支完模后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。6.9、在浇筑混凝土时，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。6.10、不用重物冲击模板，当圈梁混凝土达到1.2Mpa时才能在上面砌筑。6.11、对阳角等易破坏的地方，应当有护角保护措施。6.12、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。6.13、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。七、安全环保与绿色施工措施7.1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设脚手架，脚手架上面必须满铺脚手板，板用铁丝固定。7.2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。7.3、不准站在墙顶上做划线、刮缝、清扫墙面或检查大角垂直度。7.4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。7.5、砍砖及砌块时应面向内打,注意碎砖伤人。 7.6、在同一垂直面内上下交叉作业时,设置隔板，下方人员戴好安全帽。7.7、高度超过4.0m时搭设脚手架并支设安全平网，施工人员必须系好安全带，带绳高挂。7.8、堆放场地要平整，堆放高度小于2米，运输车辆、机械随时进行检查。7.9、遵守施工现场的各项安全管理规定。7.10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼:1)100mm厚墙、独立柱；2)过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3)宽度小于1m的窗间墙；4)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内；7.11、保持场容整洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨防潮措施。7.12、及时清理施工垃圾、遗洒的混凝土、砂浆，做到“工完、料净、脚下清”，及时收集落地灰，过筛后重新利用，保持施工现场的整洁、干净。7.13、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。7.14、在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。7.15、严格控制噪音、粉尘以及光污染，禁止大声喧哗，要使用低噪声的振捣棒。7.16、原料运输车辆不得超载，最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。袋装砂浆在运输过程中采取措施避免扬尘。7.17、各种运输车辆进入驶出现场禁止鸣笛，并必须在现场指定的冲车处冲洗干净后方可离开现场。 7.18、如需设置临时干混砂浆仓库，则堆放仓库设在地势较高的位置，按品种分批堆垛，堆垛高度不大于2.0m，并且离地高度在0.2m以上、离四周墙壁0.3m以上，露天堆放时，上盖下垫。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间