强夯地基工程施工技术交底.doc

强夯地基工程施工技术交底一、适用范围适用于加固碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土、素填土及杂填土等基，也可用于防止粉土及粉砂的液化；对于淤泥与饱和软粘土如采取一定措施也可采用。当强夯所产生的振动对周边建筑物或设备有一定的影响时，应有防振措施。二、施工准备（一）技术准备参见“1．2灰土地基”第1．2．2．1条。（二）材料要求1．回填土料：应选用不含有机质、含水量较小的粘质粉土、粉土或粉质粘土。2．柴油、机油、齿轮油、液压油、钢丝绳、电焊条均符合主机使用要求。（三）主要机具1．起重机：20~50t履带式起重机或汽车起重机，宜优先选用履带式起重机。起吊能力大于锤重1.5～2.0倍。均设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。2．夯锤：10~40t，铸钢或钢筒混凝土制作，宜优先选用铸钢夯锤。底面形式宜用圆形，锤的底面宜均匀设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250mm~300mm。锤底静接地压力值可取25~40kPa。3．自动脱钩器：强度足够，转动灵活，起吊时不产生滑钩，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。4．辅助设备：三角架、龙门架、水准仪和塔尺、钢卷尺、推土机、电焊机等。 (四）作业条件1．施工场地要做到“三通一平”，场地的地上电线、地下管网和其他障碍物得到清理或妥善安置。如遇雨期施工时，施工周边应挖好排水沟，防止场地表面积水。2．当强夯能量有可能对邻近建筑物产生影响时，应在施工区边界开挖隔震沟。隔震沟规模应根据影响程度确定。3．当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5m~2.Omm厚的中(粗)砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。4．应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料，拟建建筑物平面位置图、基础平面图、剖面图，强夯地基处理施工图及工程施工组织设计。5．依据甲方提供的建筑物控制点坐标、水准点高程并书面资料，进行施工放线、放点，放线应将强夯处理范围用白灰线画出来，对建筑物控制点埋设木桩。将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行检测。要求使用的测量仪器经过检定合格。6．起吊设备进场后应及时进行安装及调试，保证吊车行走运转正常；起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固，安全可靠；起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；夯锤重量、直径、高度应满足设计要求，夯锤挂钩与夯锤整体应连接牢固；施工用推土机应运转正常。三、施工工艺（一）工艺流程单点夯试验→施工参数确定→测量高程放点→起重机及夯锤就位→测量夯前锤顶高程→点夯施工→填平夯坑并测量高程→ 第二遍点夯放点→第二遍点夯施工→满另施工→测量夯后场地高程→检测（二）操作工艺1．单点夯试验(1)在施工场地附近或场地内，选择具有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点数量根据工程需要确定，一般不少于2点。(2)根据夯锤直径，用白灰画出试验点中心点位置及夯击圆界限。(3)在夯击试验点界限外两侧，以试验中心点为原点，对称等间距埋设标高施测基准桩，基准桩埋设在同一直线上，直线通过试验中心点，基准桩间距一般为1m，基准桩埋设数量视单点夯影响范围而定。(4)在远离试验点(夯击影响区外)架设水准仪，进行各观测点的水准测量，并做记录。(5)平稳起吊夯锤至设计要求夯击高度，释放夯锤自由平稳落下。(6)用水准仪对基准桩及夯锤顶部进行水准高程测量，并做好试验记录。2、施工参数确定(1)在完成各单点夯试验施工及检测后，综合分析施工检测数据，确定强夯施工参数，包括：夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数及满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数等。(2)根据单点夯试验资料及强夯施工参数，对处理场地整体夯沉量进行估算，根据建筑设计基础埋深，计算确定需要回填土数量。(3)必要时，应通过强夯小区试验，来确定强夯施工参数。试夯区平面尺寸不宜小于20×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。3、测高程、放点 对强夯施工场地地面进行高程测量。根据第一遍点夯施工图，以夯击点中心为圆心，以夯锤直径为圆直径，用白灰画圆，分别画出每一个夯点4、点夯施工(1)夯击机械就位，提起夯锤离开地面，调整吊机使夯锤中心与夯击点中心一致，固定起吊机械。(2)提起夯锤至要求高度，释放夯锤平稳自由落下进行夯击。(3)用标尺测量夯锤顶面标高。(4)点夯夯击完成后，转移起吊机械与夯锤至下一夯击点，进行强夯施工。(5)第一遍点夯结束后，将夯击坑用回填土或用推土机把整个场地推平。(6)根据第二遍点夯施工图进行夯点施放，进行第二遍点夯施工。(7)按设计要求可进行三遍以上的点夯施工。5．满夯施工(1)点夯施工全部结束，平整场地并测量场地水准高程后，可进行满夯施工。(2)满夯施工应根据满夯施工图进行并遵循由点到线，由线到面的原则。(3)按设计要求的夯击能量、夯击次数、遍数及夯坑搭接方式进行满夯施工。(4)强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤击为佳。6．施工间隔时间控制 不同遍数施工之间需要控制的施工间隔时间应根据地质条件、地下水条件、气候条件等因素由设计人员提出，一般宜为3～7d。．7．施工监测和记录做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。8．季节性施工(1)冬期施工，表层冻土较薄时，施工可不予考虑，当冻土较厚时，首先应将冻土击碎或将冻层挖除并适当增加夯击数，然后再按各点规定的夯击数施工，在第一遍及第二遍夯完整平后宜在5d后进行下一遍施工。冬期施工，如地面有积雪，必须清除。(2)雨期施工，应做好气象信息收集工作；夯坑应及时回填夯平，避免坑内积水渗入地下影响强夯效果；夯坑内一旦积水，应及时排出；场地因降水浸泡，应增加消散期，严重时，采用换土再夯等措施。四、质量标准（一）主控项目1．施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。2．施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3．施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。（二）一般项目强夯地基质量检验标准应符合表1—7的规定。五、成品保护1．施工过程中避免夯坑内积水，一旦积水要及时排除，必要时换土再夯，避免“橡皮土”出现。 2．两遍点夯之间时间间隔要依据地层情况等因素确定，对碎石土、砂土地基可间隔短些，可为1～3d，粉土和粘性土地基可为5～7d。3．强夯处理后地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，可取7～14d，粉土和粘性土地基可取14～28d。表1-7强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重㎏±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距㎜±100用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求4．做好现场测量控制桩、控制网、现场排水设施的保护工作。五、应注意的质量问题（一）为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取相应的防震或隔震措施，影响范围约10m~15m。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。 （二）如无经验，宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度，建筑规模及建筑类型确定。对透水性差，含水量高的土层，前后两遍夯击应有一定间歇期，一般2～4周。夯点超出需加固深度的1/2~1/3，且不小于3m。施工时要有排水措施。（三）在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。（四）六级以上大风天气，雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。（五）施工时要根据地下水径流排泄方向，应从上水头向下水头方向施工，以利于地下水、土层中水分的排出。（六）严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平稳，对准夯坑，避免歪夯，禁止错位夯击施工，发现歪夯，应立即采取措施纠正。（七）夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生“气垫”效应，影响强夯施工质量。（八）加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具的检查。（九）对不均匀场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，应同时控制夯沉量。地下水位高时可采用降水等其他措施。（十）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保证平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。七、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施 1．强夯施工前，应对强夯施工范围外300m以内的已有建筑物进行调查，对有裂缝的建筑物实行照相、录像和状况描述，并与该建筑所有人核对情况。2．强夯施工时，应对强夯场地周围做噪声测试。3．对强夯振动的主要影响范围应采取隔振措施，如设置隔振沟(沟底宽一般大于500mm，沟深应低于被保护的建筑物基础底面标高)，以确保周围建筑物的安全。4．冬、春季节风大，强夯施工场地应有洒水措施，防止大面积扬尘。（二）职业健康安全管理措施1．施工人员必须明确分工，各负其责；统一指挥，信号明确；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及有关强夯作业的安全规定。2．吊车司机应按信号操作。夯锤起夯后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，严防夯击飞石伤人。3．吊车不得超负荷工作，施工中应定期进行保养。照看检查高速回转平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。4．施工中应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理后方可继续施工。5．非强夯施工人员，不得进入夯点30m范围内。6．六级以上大风、雨、雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。7．强夯场地应平整，软土应压实，防止机械倾覆。技术交底单位及人员：接受交底单位及人员：交底日期：