爬模施工技术交底.docx

施工技术及安全交底记录合同编号：工程名称：交底人：日期：交底内容：液压爬模1安装施工准备1)爬模架体及配件已经运抵现场并验收合格。2)起重设备吊装能力满足爬模设备安装拆除要求。3)现场施工场地、水电已满足要求。4)现场技术交底，并且施工人员已经经过专业培训合格。5）对爬模安装标高的下层结构外形尺寸、预留承载螺栓孔、爬锥进行检查，对超出允许偏差的结构进行剔凿修正2安装注意事项1)架体及预埋件间距位置要按照施工图纸施工，误差控制在要求范围内。2)为便于爬锥拆卸，安装前应先涂抹黄油再用胶带包裹。3)为防止高强螺杆及埋件板浇筑时脱落，安装前应在高强螺杆两端缠绕生料带或麻绳后安装爬锥及埋件板上，并把高强螺杆用扎丝固定在钢筋笼上及在爬锥和高强螺杆端涂抹黄油，防止砂浆进入。4)高强螺杆及爬锥安装时不能用力过度，而导致高强螺杆把爬锥中间的销轴顶出到安装受力螺栓的位置，使受力螺栓无法安装。5)爬模操作平台及护栏应做到安全可靠，并满足规范要求。3爬升注意事项1)混凝土强度必须大于10MPa时方可爬升架体。2)爬升前检查是否有架体与其他结构碍事连接的地方，如果有要完全解除。3)后移装置齿轮插销一定要安装好。4)爬升过程中只能上平台及液压操作平台有施工荷载，并按规定堆放。5)提升导轨及架体时，确定防坠爬升器内棘爪处于相应的提升位置。4施工阶段注意事项1)架体爬升到位后，上防坠爬升器的扳手应向下，下防坠爬升器的扳手换向应向上，防止导轨及架体下滑。2)浇筑砼过程中避免振动棒碰到埋件及对拉螺杆。3)如果折线爬升，爬锥位置每节都有变化，需用定位螺栓安装在面板上，两埋件间的连接与爬升轨迹线夹角为90度。4)每层操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布。人员、物料不得超过允许荷载，禁止超载作业，结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于4kN／m2，严禁在操作平台上堆放无关物品。在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。5)斜爬时附墙座每节安装时要注意左进及右进区别，附墙挂座安装后应及时拧紧限位螺栓。4.1施工流程混凝土浇筑完成→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。爬升示意图如下所示。 图4-1-1爬模循环流程图4.2爬模施工技术要求（1）合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。（2）用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。（3）混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等。（4）上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部开据提升通知单，爬模技术指导与施工方安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电箱。（5）爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调节液压阀门进行控制。（6）拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，内筒支架松动后移螺母，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮插销，内筒支架拧紧后移螺母。（7）维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。6.3.3施工过程检查施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，符合要求后进行下道工序施工。检查表见附表2：液压爬模爬升安全检查记录表5拆除阶段注意事项1)爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。2)爬模的拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可进行。拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。5.1拆除准备（1）爬模拆除条件：当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。（2）机械设备：由现场塔吊配合爬模的拆除作业。（3）人员组织：施工方负责爬模的拆除工作，配备专业架子工，爬模拆除前，工长应向施工人员进行书面安全交底。交底接受人应签字。（4）爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（5 ）爬模拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。5.2拆除顺序按照规定要求，爬模装置拆除前应明确平面和竖向拆除顺序，按照现场塔吊起重力矩要求，将爬模装置的外筒拆除顺序按照顺时针（或逆时针）方向逐个单元拆除，内筒爬模架体按照各独立小筒整体拆除。5.3拆除流程①拆除完最后一层→②爬升→③拆除摸板→④拆除上支架→⑤拆除导轨→⑥拆除下架体，拆除挂座。6爬模施工过程安全技术措施（1）安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。（2）严格控制预埋件和预埋套管的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋固定可靠，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，保证挂座与墙体的充分接触；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触。（3）在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装。（4）爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。（5）操作平台上按相关规范要求设置灭火器，并确保灭火器可靠有效。（6）爬模安装完毕后，根据相关规范规定要求，组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架子工操作。（7）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工7爬模提升过程安全技术措施（1）爬模提升时，架体上不允许堆放与提升无关的杂物。严禁非爬模操作人员上爬模架。（2）提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。（3）爬模提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。（4）遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆卸作业，禁止夜间进行提升作业。（5）正在进行提升作业的爬模作业面的正下方严禁人员进入，并应设专人负责监护。8爬模拆除过程安全技术措施（1）爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。（2 ）拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（3）爬模拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。（4）操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模拆除过程中本身失稳造成坠落事故。（5）操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。（6）拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。（7）遇六级（含六级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。禁止夜间进行爬模的拆除工作。（8）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。（9）拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。9爬模安全防护措施架体与墙体的防护及架体间的防护外侧各片架体间留有200mm的间隙，以保证单独架体的提升。为安全防护，在离架体的空隙处铺设翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后，应立即将翻板铺好。10其他事项1)定期检查架体上各个连接件及受力件，如发现异常及时反馈。2)为施工方便，丝杠、齿轮、齿条、导轨、防坠爬升器等部件应及时涂抹黄油维护。3)定期维护液压系统。施工单位技术主管：施工单位安全主管：日期：日期：备注：此交底记录一式两份，施工单位及北京卓良模板有限公司各一份。