雨污水管道工程施工技术交底.doc

雨污水管道工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）购进管材、管件时先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关材料。（2）检验管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准规定进行规格尺寸和外观检查，必要时进行全面测试。管材、管件应随机抽取进行试配，检查配合间隙是否合适。封口、接头是否完好，如有缺陷，及时更换。2、技术准备组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作。3、机械准备挖掘机、打夯机、搅拌机电源等到场。二、施工条件1、第一步先进行原地面高程测量，然后进行开挖范围内的原地表清理。2、完成地下障碍物、地下水位调查。3、开挖坡度的确定：结合本项工程实际土质情况，管道沟槽开挖坡度为1：1.25（槽深大于4m）或1：0.75（槽深小于等于4m）。3、完成管网的测量放线工作三、施工方法1、沟槽开挖：（1）开挖采用机械和人工结合的方法施工。采用机械挖槽时，应指定测量人员与司机配合，及时量测槽底高程和宽度和放坡，防止超挖及放陡坡。（2）为防止扰动槽底土层，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底。人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离一般不小于5m，高度不超过1.5m，尽量堆土于沟槽一侧。施工时不得超挖，也不能扰动。（3）开挖管道坡度控制： 在整个排水管道施工过程中，应严格控制流水管道坡度。开挖过程中，安排专业测量人员现场控制。依据图纸要求，利用水平仪随时测量基槽高程。（4）地下水处理:根据现场试挖情况，在施工中，应在距基槽两侧30--50cm处开挖临时排水沟，防止基槽积水。对于特殊部位，应开挖集水井处理地下水。（5）验槽：本工程实行分段施工。待挖完一个流水段时，报监理单位验收后施工后，方可进行下一步施工。2、管道安装与连接2.1、管道接口各类管道接口施工前应由供应商提供相应管材管道工程施工.安装手册，并指导施工单位施工。1）承插口管材接口连接：接口形式均为承插式密封圈连接。管道接口施工要求：采用橡胶圈接口。胶圈不应有气孔，裂缝和重皮。施工过程中压实胶圈，且使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。雨、污水管道（包括预埋支管）交叉时应使承插口之间接口避开交叉处。借转角度：承插口管道允许每个接口借转角度0.5°，最大不允许超过1°3）管道与检查井连接方法：HDPE双壁波纹管与检查井的连接：需要对接口处进行密封处理。利用防水砂浆进行封堵，防止水从接缝处渗漏。2.2、管道敷设：1）敷设准备：a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准的严禁下管敷设。必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其他杂质。b、按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，如垫层平整度、高程、密实度及排水沟的完好程度。2）敷设方法：下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，已减少槽下滑动。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。2.3、管道回填 1）管道回填要求具体见下图（2）回填时槽内应排除积水，不得带水回填，应正确进行管区回填与夯实，特别应注意管道底部两端的五角区的回填与夯实。（3）在严密检验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m）以上并夯实。（4）沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与构筑物不产生位移。每次回填高度不大于20cm，管底基础至管顶以上0.5m范围内，须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶以上0.5m采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实。2.4、管道严密性检查：因施工现场排水困难，在施工前期，雨污水管道未连接通市政管道前。所有无压管道采用闭气试验。在雨污水管道连接进市政管道后，雨污水系统必须进行闭水试验。1）闭气试验步骤及检测方法如下。a、将特制的管堵装设在实验管段的两端，用打气筒给管堵充气，加压至0.15—0.2Mpa将管道密封。b、用空气压缩机向管道内充气至3000pa，关闭气阀， 使气压趋于稳定，气压从3000pa降至2000pa历时不应小于5min。c、测定并记录管道内气压从2000pa下降到1500pa所经历的时间，不小于以下表格规定的时间数值为合格。管道DN（mm）管内气体压力（Pa）规定标准闭气时间S(′″)起点压力终点压力300200015001′45″400200015002′30″500200015003′15″600200015004′45″800200015007′15″2）闭水试验步骤及检测方法：雨、污水井完成，总体验收前需做闭水试验，试验时管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵并且不漏水。详见示意图。闭水试验示意图A.试验分段：试验管段按井距分隔，长度不超过1km，带井试验。B.试验水头符合下列规定：（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。（3）当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。3、雨、污水检查井施工砌筑检查井在管道安装后立即进行。检查井采用国家建筑标准图集06MS201《市政排水工程及附属设施》。1）雨水系统中，硬聚氯乙烯双壁波纹管管径D300-D600型号， 采用图集号06MS201-3ф1000圆形砖砌雨水检查井（收口式）施工（井室直径按照设计要求1100mm）。双壁波纹管管径D800型号，采用图集号06MS201-3ф1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）施工。2）污水系统中，硬聚氯乙烯双壁波纹管管径D200-D300型号，采用图集号06MS201-3ф1000圆形砖砌雨水检查井（收口式）施工（井室直径按照设计要求1100mm）。井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。雨水检查井当遇到地下水时，井外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，厚20mm。污水检查井井内外墙均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。3.1、检查井基础与管道基础同时施工，根据排水标准图集确定基础混凝土标号为C10，使用钢模板及10×10方木支模。3.2、管道安装完成，且检查井基础养护结束，开始砌筑检查井，砌筑时井内的流槽，与井壁同时砌筑。对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。如果接入井室的管子为混凝土截断管，接入检查井时，不得将断面朝向检查井。3.3、井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。墙体勾缝时，砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。凹缝比墙面凹入3～4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。3.4、砖砌检查井井壁内外均用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。抹面采用1：2（体积比）防水水泥砂浆，厚20mm3.5、砌筑井室的质量符合下列要求：1）井壁砌筑位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得出现通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；2）砂浆标号符合设计要求，配比准确；盖板吊装时，井墙顶部座浆，盖板尺寸及人孔位置准确，压墙尺寸符合要求，勾缝整齐，盖板外边与井墙间处打三角灰；踏步安装牢固，位置准确，注意控制踏步位置为距离盖板底180mm3.6.施工注意事项：3.6.1、排水检查井（1）检查井盖高程 由于本次设计排水管线主线位于道路绿化带范围以内，检查井盖高程需结合绿化实际效果相应调整并需高出绿地5～10cm。（2）部分检查井位于道路车行道上时，在施工时，井口暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。3.6.2、预埋支管预埋支管端部设一座检查井，并预留一节管道，管头用M10水泥砂浆砌管堵，以便接入。3.6.3、非控制检查井位置可根据实际情况适当调整，调整间距不大于2米。管道与检查井及收水井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。3.6.4、污水管道卧泥井做法参照普通检查井施做，即将普通检查井的底板下降0.5m，流槽取消。三、安全文明施工本工程的安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强预防和监控，实现“无重伤、无火灾、无机械设备事故、无交通事故”的安全生产目标。为此，采取以下保证措施：1、建立强有力的安全保证体系，建立、健全安全管理责任制，加强安全生产教育，提高全员安全意识。2、沟槽开挖成形后，设置钢管安全围栏、防护标志，红色警示灯，保证行人等的安全。3、制定各项安全事故防范措施，并加强监控。预防的重点是防人员坠落、边坡滑塌、防坠物伤人、机械伤害等。4、制定文明施工细则，加强文明施工教育，强化文明施工意识，使职工自觉守章守制，确保不扰民。5、按天津市建筑管理相关条例和业主要求做好现场围栏、围挡，各出入口安排专人看管。场内设置明显的消防设备、安全标志和警示牌。6、严格执行挂牌施工制度。职工上岗时应着装整齐，佩带标牌（卡）或出入证。场内材料堆放整齐，标识清楚。确保现场布置合理，平整洁净，道路畅通。