土建施工技术交底记录大全.doc

施工技术交底混凝土柱加固施工技术交底编号工程名称黔东电力脱硝改造工程交底日期施工单位大唐集团科技工程子单位工程名称SCR区2#炉送风机烟道支架框架加固交底提要混凝土柱加固施工技术交底交底容：一、安装准备：1.严认真核对图纸及变更对须变更处做出提前准备；施工过程中格执行施工图纸、设计变更以及有关施工验收规的要求；严格按照施工方案的要求和程序进行施工，施工质量必须符合施工方案或相关验收规2.施工使用的材料必须具有合格证、材质证等能证明材料符合质量规要求的相关资料。3.施工现场应平整、畅通，水电接至现场，根据吊车的技术数据，计划吊车的位置，并安排好构件的摆放位置及构件的重量。4.焊接质量必须保证，焊缝的施焊必须由相关持证人进行焊接。。二、加固工程主要工程施工工艺（一）植筋工程工艺流程为钻孔--清孔--配胶及植筋--养护。1.放线定位:按设计要求，对植筋点进行放线定位。2.钻孔:在植筋点位置,依据设计图纸要求，采用比钢筋直径大4~6mm的钻头钻孔,孔深为15d。3.清孔:采用气泵清孔，直至孔中不再排出灰尘为止。4.注胶:清孔完毕，注入锚固胶，灌胶量以插入钢筋后，略有挤出为准。5.植筋:在注胶的钻孔中植入相应规格的钢筋。钢筋表面应除锈去污。6.养护:植筋后，需有专人看护24小时，不得扰动。7.质量检验:施工过程中应严格检查孔深、埋筋深度、胶饱满度。为检验植筋效果,可随机抽取钢筋检测。采用钢筋拉拔仪拉至钢筋的屈服强度，钢筋不滑移即为合格。(二)粘贴钢板工程1、施工准备 场地准备通过现场调研，了解现场情况。对粘结剂配制和使用场所，必须保持通风良好。原材料准备主要原料为结构胶、钢板、界面清理剂等。其中结构胶储存期一般为12个月，使用前应密封贮存，远离火源，避免直射。暂时未用完的胶可储存于阴凉干燥处。人员准备根据施工组织计划，施工人员分批次进驻现场，现场技术负责人应对各工种进行技术交底。2、施工工艺流程图粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工：卸支撑检验搭设脚手架粘结剂配制粘贴固定加压防护处理固化涂敷胶被粘混凝土和钢板表面处理3、施工现场作业顺序及技术参数钢件加工及粘贴面处理根据设计要求对加固用钢件进行剪裁。当钢件长度和宽度达不到设计要求时，可以进行焊接，焊接的钢件需在平台上进行整形找平。加固构件结合面处理。首先剔除混凝土表面抹灰层，如局部有破损，应凿毛后用高强水泥修补后再进行处理。当结合面有凸凹不平时，必须将凸起部分铲掉，达到加固钢板表面和混凝土表面合贴之程度。用角磨机将混凝土构件结合面松散浮渣磨去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，待完全干后即可。 钢板粘接面，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉粘丙酮或酒精擦拭干净。粘接剂的配制粘接剂多为触变性双组份胶料。使用时在施工现场按产品使用说明书临时配制，将两组分倒入干净容器，用搅拌器进行搅拌，拌至干稀色泽完全均匀为止。每次配胶量应以一次用完为宜。使用前应进行现场试配，根据当时当地气温条件对有效时间长短作适当调整。涂胶、粘钢、固定、加压、固化（1）粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的板面上，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1-3mm），中间厚，边缘薄。（2）涂胶完成后，应立即将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。（3）钢板粘贴好后立即用预埋螺栓卡具、支撑等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度，若有局部不贴合处可用木楔打入，将钢板与混凝土表面压实。（4）粘贴剂在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。固化期间不得对钢板有任何拔动。（5）夹具或支撑的间距及加压施力的大小，应根据粘贴面的平整程度和钢板的厚度具体确定，以钢板与混凝土表面压实，胶层均匀、饱满并保持适当压力为好。4、端部锚固（1）粘贴钢板端部锚固质量是保证粘贴钢板正常工作的关键。（2）本工程采用Ф12螺栓使角钢与混凝土锚固5、施工现场检验技术要求加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，以小锤敲击钢板，检验钢板的有效粘结面积，锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。6、环境条件 粘接剂配制的环境温度为10—30℃为宜，温度过低时，可采用热水浴法改善配制容器的温度；当空气相对温度大于85%时不宜施工。（三）钢筋混凝土工程1、钢筋工程在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。钢筋加工的形状、尺寸必须符保设计要求。钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度应符合设计和施工规规定。受力钢筋保护层厚度控制保护层垫块须放置合理，一般按间距1000x1000梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。垫导体应在钢筋绑扎完毕后，固定在钢筋的表面，支设模板时禁止损坏碰撞或摘掉。梁的垫块分别设置在底部和两侧，间距分别为1m。梁钢筋梁的钢筋就位采用穿筋方式,施工时放置垫块以保证梁保护层的厚度。梁主筋搭接长度大于35d。2、模板工程模板工艺流程：弹线—支立柱—调整标高—安装底模—安装侧模—办预检。模板工程全部采用标准钢模拼装，按照设计尺寸拼装完毕后，以钢架管做龙骨进行支撑。模板所有零配件以及架体应安装牢固，避免在施工过程中发生安全事故。为保证脱模效果，模板在拼装前必须刷脱模剂，且涂刷均匀。3、灌浆料工程　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出扩截面与混凝土梁之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。养护　　1）灌浆完毕后30分钟,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规》(GB50204)的有关规定。　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表　　日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）　　－10～0　9614　　0～57210　　5～15487≥15247三、加固工程安全、文明施工措施安全技术措施贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管现制定，并根据生产发展的需要随时进行修订和补充。实行安全生产定期检查制度，根据安全生产的突出问题和施工季节的特点组织专项检查，做好检查记录。实行事故隐患通知书制度，要定人、定时间、定措施进行整改，整改合格后，履行签字手续。根据工程施工特点制定相应的安全技术措施，并审批签字。施工员在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，各持一份。凡进入现场必须戴安全帽，否则禁止进入施工现场。脚手架工程搭设前要确定施工方案，技术负责人要对施工人员进行安全技术交底，签字生效。搭设完毕，经验收合格后方可使用。 施工现场按“三级配电、两级保护”的要求布置配电箱。现场所有机电设备，应由专人操作、维护保管，他人不得随意使用。现场的电气设备必须设置漏电保护装置，操作人员离开用电设备时，拉闸断电，锁好闸箱。各工种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均有资料和交执着人签字。每周交底前进行安全教育，每天进行安全检查，发现事故隐患及时纠正。施工机械不能带病运转，非机电人员不准擅自开动机器。特殊工种上岗前要进行专业培训，考试合格后持证上岗。在主要入口处挂醒目的安全防火宣传标语。大型机械安装、使用设专门措施，各种机械设备防护装置齐全。对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在规操作规程时，必须制定安全操作规程。严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。文明施工措施施工现场严格按省级文明工地要求管理，确保达到文明工地标准。建立文明施工管理体制，严格按施工总平面布置图划分施工责任区，责任到人。现场管理人员和作业人员分工种佩戴上岗卡，分工种佩戴安全帽。易燃易爆物品设专用仓库堆放，并标注“严禁烟火”字样。施工现场出入口与道路连接处、现场道路、作业场硬化，保证市政和现场道路畅通。建筑材料、设备等按施工平面图中标注位置堆放、砂石成方。各种成品、半成品材料分类、分规格堆放整齐，标识明确。固定式中小型机械要按标准搭设防护棚，棚地面要硬化，有排水措施。现场要针对性的悬挂安全标语和警示标志，危险部位或夜间施工要设安全色标或红色警示灯。审核人交底人组长安全员施工操作人员