码头工程钢筋施工技术交底.doc

施表3-05施工技术交底通知单单位名称：╳╳╳╳╳╳╳工程有限公司编号：工程项目╳╳╳╳码头工程工程部位上构钢筋工程接受班组及有关人员上构钢筋班组工程数量410吨进度要求300天质量标准1、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋绑扎接头规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于10d，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅱ、Ⅲ、级钢筋末端可不做弯钩受压区搭接长度为35d。搭接处应在中心和两端扎牢3、受拉钢筋搭接、锚固长度一览表施工部位结构构件混凝土强度等级搭接长度（mm）锚固长度(mm)主体梁、板、柱C3035d（d≤25Ⅱ、Ⅲ级)34d(d≤25Ⅱ级)41d(d≤25Ⅲ级)注：1、搭接：a、当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用。b、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接应按上述规定确定后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。d、当綁扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，表中数值乘以系数1.2取用；当綁扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数1.35取用；2、锚固：a、当锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可应乘以修正系数0.8；d、锚固长度不应小于按公式计算锚固长度的0.7倍，且不应小于250mm；c、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。 施工程序及操作要点1钢筋的制作和加工1.1对钢筋加工要求1.1.1钢筋在加工厂加工成型。加工厂配备切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、螺纹套丝机等设备，加工人员根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋堆放要有序。1.1.2加工技术操作人员严格依据钢筋翻样单和施工图纸及施工方案中有关要求进行加工。1.1.3采用钢筋调直机对一级盘条钢筋进行调直，在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。1.1.4钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状、鳞片状老化锈的钢筋不能用，需用代换钢筋时，必须上报主任工程师，应征得设计的同意，办理设计变更手续，否则不得以其他钢筋代换。1.1.5马凳、定位筋的加工：定位筋采用定型加工模板在操作平台上进行加工焊接，加工时必须手工操作，马凳加工时对马凳高度应严格控制。1.2钢筋加工成品要求：1.2.1钢筋的形状、尺寸必须符合图纸及钢筋翻样单的要求1.2.2钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀1.2.3钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤1.2.4钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工。Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；ⅡⅢ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折直径D≮5d，箍筋加工弯钩的平直长度10d且不小于75mm。1.2.5钢筋加工成品要根据分部工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，尤其是要注意Ⅱ、Ⅲ钢筋的区分。1.2.6加工成型的钢筋，用板车运至现场设成品钢筋堆放场地，由吊车吊运至施工点。1.2.7梁、柱箍筋端头弯成135°，且要统一，不得出现180°或90°弯钩，平直长度10d(d为箍筋直径)且不小于75mm；梁内箍筋采用封闭形式，并做成135°，纵向钢筋为多排时应加设直线段，弯钩在两排或三排以下弯折。2钢筋绑扎与安装2.1总体要求2.1.1整个工程水平结构也分四个施工流水段。2.1.2钢筋安装顺序：柱筋施工，结构层梁筋先绑扎、楼板与楼梯可同时施工。2.1.3钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，应立即纠正增补，避免施工中途停歇。2.1.4钢筋绑扎采用22号火烧丝，按要求截成易于操作的小段，绑扎扣朝向混凝土构件中心位置。 施工程序及操作要点2.1.5钢筋绑扎时，对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证施工进度和工期要求。3、板钢筋3.1清扫模板上刨花、碎木等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋间距，依线绑筋。3.2按划出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预留孔等及时配合安装。3.3板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。悬挑和短板处不能有搭接。3.4绑扎板钢筋时，用八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点也应全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置及保护层厚度，应加设“马凳”，间距1000mm。3.5当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。3.6为了保证板下层钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块每间隔1000mm设置一个固定在下层钢筋上。3.7板、次梁与主梁交接处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。3.8下层钢筋绑好以后，再绑上层钢筋，确保结构钢筋不发生位移。4、梁4.1连梁（梁）钢筋绑扎时梁钢筋主筋锚固长度应达到要求。4.2连梁（梁）等于或多于两排筋时，在二排或多排钢筋之间应放置垫筋，垫筋采用与主筋同型号钢筋，间距1800mm。4.3梁的主筋应放在柱主筋的内侧，同标高的连梁与普通梁，应将普通梁的主筋放在连梁主筋之上。4.4梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度为135度和10d。4.5次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁与柱平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。4.6梁内纵向钢筋的接头位置：接头位置应下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，且同一根钢筋在单跨内不得设两个接头。接头部位距端部弯曲点距离不得小于10d。6.7在主次梁或次梁间相交或相交柱处，两侧按图纸要求设附加箍筋。5、柱5.1纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为70mm。连接方式为5.2纵向受力钢筋连接方式为点渣压力焊，在同一连接区域接头百分率不大于50%。5.3在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。6、楼梯钢筋6.1在底板上划主筋和分布筋的位置线。6.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。6.3底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 施工程序及操作要点钢筋加工、绑扎的容许偏差和检查办法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1骨架绑扎宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±203保护层厚度板±3尺量柱、梁±54绑丝外露长度10~207、成品保护措施1钢筋堆放过程中，要保持洁净，不允许油渍、泥土污染，严防雨淋生锈。2各种预埋件和预埋管不准任意移动。3各工种操作人员，不准以任何理由蹬踩、碰动已绑扎好的钢筋。4浇捣混凝土前再复查钢筋位置，如发生位移，则应校正后再浇混凝土。5弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，浇注前应有专人检查、整修，保持不变形。6绑扎好的钢筋，不得任意截断，若必须截断时，应报技术部门申批。8、以下情况不准进行施工8.1已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋8.2钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋8.3控制线未弹好不准绑扎钢筋8.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋8.5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑轧钢筋8.7钢筋加工未通过加工车间验收不准绑扎钢筋8.8钢筋未完成不验收8.9钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收8.10钢筋定位措施不到位不验收 安全文明施工安全保证措施1各种机械设备要专人操作，并且定期检查，严禁带病工作。特殊工种人员必须持证上岗。2高空作业和交叉施工，必须使用“三宝”安全带。3吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职信号工、吊装工进行操作。吊装钢筋之前，要检查钢丝绳是否捆绑牢固，吊点是否合理。4做好基坑边围护，禁止向基坑内乱扔杂物。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。5操作面上各种施工设备及用电线路要安全可靠。6参加钢筋作业人员，要戴安全防护品。7夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线；现场必须配置专职电工24小时值班。8施焊前先检查电机，电缆、确实完好才可使用，电缆用木棍架空，不准在钢筋网上乱拖乱扯。在高空焊接时，地面派人密切配合，焊枪移位时要关闭电机，不允许带电在钢筋骨架上攀走。9在高空绑扎梁筋，先检查脚手架的安全。10钢筋吊运时，必须捆扎牢固，禁止散吊、斜吊。文明施工1材料堆放整齐，合理码放，严禁随处乱扔。2做到工完场清，剩余材料及时回收。3现场内垃圾、污物和施工废料要及时清除运走。4施工机械定期保养，整治完好。5钢筋加工（有噪音作业）应尽量避开晚上进行。主要附件设计图纸╳╳╳╳╳╳╳╳╳码头及配套用房工程施工图设计其他施工草图其他配料单其他项目负责人项目技术负责人安全员质量员交底人交底时间工段长班组签认