碾压混凝土施工技术交底.doc

个人资料整理仅限学习使用目录1.组织管理体系……………………………………………………………………………………………...22.施工概述…………………………………………………………………………………………………...43.施工准备…………………………………………………………………………………………………...54.碾压混凝土相关名词定义………………………………………………………………………………...65.碾压混凝土施工程序……………………………………………………………………….......................66.仓面施工工艺………………………………………………………………………...................................66.1碾压混凝土运输………………………………………………………………………............................76.2模板工艺………………………………………………………………………........................................76.3钢筋工艺………………………………………………………………………........................................76.4预埋件工艺………………………………………………………………………....................................86.5浇筑顺序………………………………………………………………………........................................86.6条带<块）划分………………………………………………………………………............................86.7卸料工艺………………………………………………………………………........................................86.8铺料<平仓）工艺……………………………………………………………........................................96.9碾压工艺…………………………………………………………….......................................................106.10检测工艺…………………………………………………………….....................................................106.11成缝工艺…………………………………………………………….....................................................116.12变态混凝土施工工艺…………………………………………………………….................................116.13异种混凝土施工工艺…………………………………………………………….................................126.14入仓口施工工艺…………………………………………………………….........................................126.15层、缝面处理工艺…………………………………………………………….....................................126.15.1碾压混凝土层面处理……………………………………………………………..............................126.15.2碾压混凝土缝面处理……………………………………………………………..............................136.16表面养护及保护工艺…………………………………………………………….................................146.17碾压混凝土施工“一条龙”协调工艺………………………………………….................................147.雨季施工………………………………………….....................................................................................158.碾压混凝土质量控制点…………………………...................................................................................158.1原材料的检测与控制………………………….......................................................................................158.2拌和过程的质量控制………………………….......................................................................................158.2.1配料过程的质量控制…………………………....................................................................................158.2.2出机口混凝土质量的控制…………………………............................................................................168.2.3仓面质量控制…………………………..............................................................................................189.主要施工安排及控制措施…………………………...............................................................................1910.资源配置………………………….........................................................................................................1911.施工重点………………………….........................................................................................................1912.相关参考文件………………………….................................................................................................191、组织管理体系为了保证4#机碾压混凝土“一条龙”正常、连续、快速进行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理体系，同时现场设置指挥中心<相关单位及部门负责人均须参与），以便及时与仓面总指挥协调、处理现场出现的问题，仓面组织管理体系见图1。19/19 个人资料整理仅限学习使用<1）质检部门、实验室现场值班人员应佩戴袖标上岗，对施工过程中的质量进行监督。检查及抽样检验，并按规定填写记录。<2）除施工总指挥和现场指挥员外，其它人员不能在仓面直接指挥生产。各单位人员及领导在仓面或施工过程中发现的问题及作出决定和意见也应通过仓面总指挥实施下达。<3）所有参加碾压混凝土施工人员，都必须遵守现场交接班制度。坚守工作岗位，按规定作好施工记录，临时离开工作岗位须经总指挥同意。<4）总指挥全面安排、组织、指挥、协调碾压施工，对其质量、进度、安全负责，总指挥遇到处理不了的问题，应及时向上级部门反映，以便尽快解决。<5）仓面施工的整个过程均应保持仓面的干净、无杂物、油污。①凡进入碾压混凝土施工仓面的人员都必须将鞋子粘着的泥土、油污清除干净，禁止向仓面抛投任何杂物<如烟头、碎纸等）；19/19 个人资料整理仅限学习使用②施工设备应尽量开出仓面加油<若由于条件限制非得在仓面加油，必须采取措施，不得污染仓面），质检人员负责监督和检查；③在碾压混凝土不断上升过程中的模板施工中，立模人员必须把木屑、马丁或钉子等及时清除到仓外，以免影响混凝土质量和损坏入仓汽车的轮胎。<6）仓面上施工的所有设备、检测仪器工具，在暂不施工时均应停放在不影响施工或现场指挥员指定的位置上，进入仓面的其它人员，行走路线或停留位置不得影响正常施工。<7）确保碾压混凝土施工期间，与仓面、拌和楼及现场指挥中心的通信畅通。<8）因某种原因需拌和楼暂停拌和混凝土或放慢拌和速度时，由总指挥通知拌和楼值班人员。碾压混凝土施工主要责任人联系电话姓名短号移动电话备注刘文波563613158542636仓面总指挥王延炯511813281695118技术总负责杨凤成588213281695882仓面指挥组长赵铁栓788913281690889仓面指挥李丹运686213158546862仓面指挥马德军789413281690894仓面指挥周章涛687213158546872仓面质量监控组组长李银洲559113108355591仓面质量监控组成员韩云显559213108355592仓面质量监控组成员刘世雄562913158542629仓面检测组组长刘明551913108355519仓面检测组成员王全虎550113108355501仓面检测组成员魏颜海588313281695883交通指挥组组长金小军438213281694382测量队队长焦士英585913281695859机械队队长杜明国680113158546801碾压组操作手余哲589313281695893碾压组操作手黄鹤翔786413281690864碾压组操作手彭涛560713158542607平仓组操作手余文伟15183533568平仓组操作手徐义刚15881214365抽水保障组组组长蒋继伟510213281695102施工用电保障组组组长李可兵686313158546863仓面吊装组组长胡勇502813281695028大车队队长19/19 个人资料整理仅限学习使用张金刚550713108355507混凝土水平运输组组长许天松3333新疆宏邦队负责人宗志刚3311新疆宏邦队技术负责人许天中8905模板组组长(成员：刘地国、蒋达志、胡有万、王福轩、秦会学等40人>陈金中7299钢筋组组长(成员：木理、拉胡、彭先泽、季先师、韩张权等5人>黄富生4656洗车组组长(成员：姜西、高果、政府、热布等4人>艾才选4815变态混凝土施工组组长(成员：艾才举、艾芒种、艾建辉、艾小龙、艾才兵等20人>何高平5682仓面处理组组长(成员：唐成友、蒋朝礼、荣祖国、龙甲有、龙甲国等20人>叶红7280温控养护组组长(成员：张明付、张明全、王光成、张代红、王章前等5人>许立鹤5680新疆宏邦队值班电工李明8087新疆宏邦队值班电工说明：碾压混凝土施工期间，对讲机应统一频率<由施工管理部规定）。2、施工概述结合现场实际情况和施工道路布置需要，4#机碾压混凝土分为两期施工：第一期为▽580.55m高程以下碾压混凝土施工，第二期为▽580.55m～▽586.5m高程碾压混凝土施工<第一期碾压混凝土施工完成达到3d强度后，需在<坝）0+27.55～<坝）0+090.0段已施工碾压混凝土面上垫渣形成道路，用于第二期碾压混凝土的进仓道路）。碾压混凝土水平运输道路：主要采用下游下基坑L4施工道路。变态混凝土施工区域：碾压混凝土与右岸邦边混凝土接触区、左岸岩质边坡接触区、模板边振动碾无法碾压的区域、止水片周边、▽580.55～▽586.5m间1：1斜坡面和自然岩质坡面沿线变态混凝土施工宽度为1.5m；其中模板、止水、3#、4#机结构缝周边变态混凝土施工宽度为0.5m。根据2009年2月2日监理例会精神，上游3.0m范围内混凝土强度等级为C20W6F50二级配富胶材料碾压混凝土；并要求4#机组碾压混凝土中需设置诱导缝。主要工程量：4#机碾压混凝土总方量约4.5万m³，其中▽566.10m～▽580.55m以下碾压混凝土方量约3.74万m³，按条带台阶式薄层摊铺。<2）均匀摊铺，每一碾压层平仓一次。<3）铺料厚度控制在允许偏差范围内，一般控制在±3cm以内；即每层摊铺厚度为35±3cm，压实厚度为30cm左右。<4）铺料厚度控制：开仓前，由测量队将各层铺料层高控制线<高度35cm）用红油漆标在先浇混凝土面、左侧岸坡坡面及模板<模板安装校正完成后，涂刷脱模剂之前）上，每5m距离标出一排摊铺厚度控制线，以便控制铺料厚度。摊铺线标识比要求摊铺厚度线高出2cm，实际施工则要求露出摊铺标识线1～2cm。<5）严格控制摊铺面积，保证下层混凝土在允许层间间隔时间内摊铺覆盖。并根据周边平仓线进行拉线检查，如有超出规定值的部位必须重新平仓，局部不平的采用人工辅助铺平。<6）预埋件如止水片<带）、观测仪器、模板、集水井等周边采用人工铺料，以免使预埋件损坏或移位。<7）平仓机两侧加挡板，以减少粗骨料向两侧分散，对粗骨料集中部位采用人工处理；<8）平仓采用推土机一堆三推，先两侧后中间。推料时从料堆底部插刀，将料堆全部推移，即移位平仓，不允许从料堆半腰插刀。平仓过程中两侧出现的骨料集中，应由人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上；模板周边、止水附近等部位不得出现骨料集中，以免产生渗水通道。平仓机平仓后，要求做到平整均匀，没有显著凹凸起伏，不允许有较大高差悬殊。不允许有向下游倾斜和左右倾斜的坡度。6.9碾压工艺每个铺筑层摊平后，按要求的碾压遍数及时进行碾压，碾压要求做到：<1）碾压设备：英格索兰DD1100双缸轮振动碾2台。<2）振动碾行走速度控制在1.0～1.5km/h<即0.3～0.4m/s）。施工时振动碾的行走速度直接影响碾压效果及压实度。<3）进仓碾压前，振动碾必须在场外起振，达到正常运转后，振动碾操作人员按要求的碾压遍数进行工作。<4）碾压遍数：碾压遍数按2-8-2控制，即先无振碾压2遍，再有振碾压6～8遍，最后无振碾压1～2遍<进出场一个循碾压按2遍计）。<5）碾压方向：上游迎水面3m范围防渗区混凝土碾压方向一定要垂直水流方向，其余部位碾压方向同卸料平仓方向，碾压混凝土采用逐条带搭接法碾压，碾压条带间的搭接宽度为10～20cm，接头部位重叠碾压宽度1.0～3.0m19/19 个人资料整理仅限学习使用。碾压层内铺筑条带边缘，碾压时预留20～30cm宽度与下一条带同时碾压。对条带的开始和结束部位必须进行补碾。两条碾压条带间因碾压作业形成的高差，一般应采取无振慢速碾压1～2遍作压平处理。<6）振动碾碾不到的边缘拐弯部位，采用小型振动碾碾压密实，对于振动碾碾压前后端，采用垂直原碾压方向加振1～2遍，保证压实容重。<7）碾压混凝土允许层间间隔时间：入仓混凝土拌和物从加水拌和到碾压完毕的历时不大于2h，若历时超过2h的必须表面加净浆后再碾压；碾压混凝土的层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内，不超过10小时；若超过10小时层间铺筑砂浆后再进行碾压混凝土铺筑。<8）每层碾压作业结束后，应及时检测检测混凝土的压实度、密度，所测密度低于规定值时，应立即重复检测，并按要求进行补碾，补碾后仍达不到要求应挖除处理。<9）受气温、风力等因素的影响，碾压层面由于水分蒸发而致VC值增大，发生久压不会泛浆的情况时，铺洒净浆后补碾，使碾压表面充分泛浆。<10）仓面的VC值动态管理，根据现场的气温、昼夜、阴晴、湿度等气候条件适当调整出机口VC值，仓面最佳VC值控制在3～7s。以碾压完毕混凝土层面达到全面泛浆、人在上面行走有微弹性、仓面没有骨料集中等作为标准。<11）碾压完的混凝土表面应及时覆盖和洒水养护，并避免养护水流入正在施工的混凝土仓面。图4：碾压混凝土卸料、平仓、碾压示意图6.10检测工艺碾压混凝土仓内质量控制直接关系到质量的好坏，其控制主要内容包括：VC值控制；卸料、平仓、碾压控制；压实度控制；浇筑温度控制。碾压混凝土铺筑现场检测工程和标准见表1。表1碾压混凝土铺筑现场检测工程和标准检测项目检测频率控制标准每2h一次现场VC值允许偏差5s19/19 个人资料整理仅限学习使用仓面实测Vc值及外观评判碾压遍数全过程控制无振2遍→有振6～8遍→无振1～2遍抗压强度相当于机口取样数量的5%～10%压实容重每铺筑100～200m²碾压混凝土至少应有一个检测点,每一铺筑层仓面内应有3个以上检测点每个铺筑层测得的相对密实度不得小于97%，压实容重应不小于2.55T/m³。骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象两个碾压层间隔时间全过程控制由实验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间，并按其判定混凝土加水拌和至碾压完毕时间全过程控制小于2.0h入仓温度2～4h一次6.11成缝工艺根据2009年2月2日监理例会精神，本工程4#机组碾压混凝土中需设置诱导缝，诱导缝具体布置要求如下：<1）设计位置：在<坝）0+030桩号和<坝）0+060桩号各切一道缝<即顺水流方向每30m位置切一道缝）；每个碾压层均须切缝一次。<2）定位：切缝前，先测量定位，拉线，沿定位线切缝，以利混凝土成缝整齐。<3）切缝时段：每一碾压层碾压完毕、经检测合格后，采用切缝机按照要求的缝面线进行切缝，宜在混凝土初凝前完成。<4）切缝深度：切缝深度控制在25cm左右<压实厚度为30cm），不允许将碾压层切透。<5）施工程序：切缝施工按照“先碾压，再切缝，然后填缝”的程序施工，即采用“先碾后切”的施工方法。<6）填缝：成缝后，缝内人工填塞干砂，并用钢钎<钢棒）分层捣实，填充物距压实面1～2cm；填砂过程中，不得污染仓面。6.12变态混凝土施工工艺<1）铺料：采用平仓机<推土机）辅以人工分两次摊铺平整，顶面低于碾压混凝土面3～5cm；变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工，层厚与碾压混凝土相同。相邻部位碾压混凝土与变态混凝土施工顺序为先施工碾压混凝土、后施工变态混凝土。<2）加浆：变态混凝土加浆是一道极其关键的施工工艺，直接关系到变态混凝土质量。主要控制以下两个环节：①加浆方式：主要采用“挖槽”顶部加浆法施工，以达到加浆的均匀性。②定量加浆：目前主要采用“容器法”人工定量加浆，存在人为影响因素和难以有效控制的缺点，应加强控制。加浆方式：在已经摊铺好的碾压混凝土上<变态混凝土部位上）由人工采用钉耙挖槽形成或摊铺碾压混凝土时就摊铺成稍低的槽状，要求槽宽25～50cm，槽深10～15cm。19/19 个人资料整理仅限学习使用<3）加浆量标准：加浆量按混凝土体积的6.0%控制，变态混凝土塌落度控制在3cm以内。净浆配比：W/，再铺筑上一层碾压混凝土。超过了加垫层铺筑允许时间的层面即为冷缝须按冷缝进行处理。为防止层面破坏和污染，在仓面行驶的自卸汽车必须控制行走速度和回转半径，不得急刹车，以防止破坏已碾压的层面。自卸汽车入仓前轮胎冲洗干净，并经过脱水后方可进入仓面，防止汽车将污物和水带入仓面；仓内各种机械、设备，严格防止漏油，并不得在仓面直接进行可能造成油污的机械设备检修。必须在仓面内进行检修时，在其底部垫一层塑料布。油污的憎水性，必然使层间不能黏结，因此，万一发现油污立即将被污染的混凝土挖除。推土机平仓时，不得在硬化中的混凝土表面往返行走，更不得原地转动。履带对硬化混凝土面破坏性很大，当出现外露的石子松动或破碎时，及时清除干净后，先铺砂浆，再铺混凝土。碾压面除保持清洁、无污染外，还要保持湿润状态，直到覆盖上层混凝土为止。为防止层面干燥，采用喷雾等方法形成湿润的小环境，但以不形成水滴为度。<3）改善骨料分离：碾压混凝土拌和物，由颗粒大小和密度各不相同的材料混合而成，在运输、卸料、平仓过程中发生骨料分离是难以避免的。一旦发生骨料明显分离，采用人工将分离出的粗骨料洒铺于未经碾压的混凝土料中。若因配合比不当引起的分离，必须及时调整配合比。改善骨料分离的办法：①优选抗分离性好的混凝土配合比。②两次薄层铺料一次碾压。③减小卸料、装车时的跌落和堆料高度。④在拌和机口和各中间转运料斗的出口，设置缓冲设施改善骨料分离状况。<4）及时铺料和碾压：混凝土拌和物入仓后，尽快摊铺并碾压完毕。平仓、碾压不及时，将使仓面和拌和物暴露时间过长，表面水分蒸发，从而导致VC值增大，造成层间结合不良及拌和物不易碾压密实或根本无法碾压密实的后果。铺料太厚则下部不易碾压密实，同时影响与下层混凝土的黏结；铺料太薄则无法实现碾压混凝土快速施工这一优点。如发现平仓厚度不符合要求，应及时处理。严格控制砂浆和富浆垫层混凝土摊铺厚度，杜绝碾压时可能出现气泡与水份同时冒出碾压面的现象，孔隙水流容易将胶凝材料或砂带走，形成内部渗水通道，降低混凝土内部抗渗性能。因此砂浆或富浆垫层混凝土的摊铺厚度必须按设计或规范要求进行。19/19 个人资料整理仅限学习使用碾压顺序、遍数、振动碾的行走速度，严格按现场工艺性实验所确定的参数进行，质检人员严格记录和抽查，避免漏振或过碾。8.2.3.3压实度的检测与控制碾压混凝土的压实度检测采用表面型核子密度仪，检测频数与控制标准见上表所示。表面型核子密度仪在使用之前用实际原材料配制的室内测定的混凝土密度进行校定。刚碾压完毕的层面由于受到挤压后有一个反弹现象，因此压实度的测试在碾压完毕10min后进行，并将核子水分密度仪测试的结果作为压实度的判定依据。相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的重要指标，不小于理论密度的97％。碾压混凝土压实密度与振动碾压遍数、振动频率、铺料厚度等密切相关，对碾压作业应进行全过程控制，保证碾压密实。若发现压实度达不到要求，必须及时进行补碾或调整施工配合比。9、主要控制节点及措施9.1主要控制节点根据新调整的《深溪沟厂坝工程2009年进度计划》要求，2009年2月25日完成4#机基础回填混凝土施工<含固结灌浆）。9.2工期控制措施<1）为满足碾压混凝土施工，暂将其它部位的劳动力调剂到4#机施工中，以确保“2.25”节点目标实现。<2）做好施工机具的准备和保养工作；实验检测仪器率定等。<3）做好原材料及配合比实验的准备工作。<4）做好运输道路的维护工作，确保运输道路畅通。<5）合理组织、精心安排，做到每道工序衔接紧密，环环相扣。<6）做好现场管理人员及作业人员的培训工作，特别是推土机操作手的技能水平的培训和提高，是加快碾压混凝土施工进度和施工质量的关键。<7）做好施工前施工技术要求及施工主要方法的详细技术交底，让每位管理人员和作业人员对施工工艺、方法、步骤心中明确。10、资源配置主要资源配置一览表资源配备入仓手段采用20T自卸汽车入仓方式浇筑。19/19 个人资料整理仅限学习使用<单班人数）自卸车推土机反铲高速制浆机浆桶供浆泵装载机振动碾振动棒<台）防雨布