- 72.00 KB
- 17页
- 1、本文档共5页，可阅读全部内容。
- 2、本文档内容版权归属内容提供方，所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议，可选择认领，认领后既往收益都归您。
- 3、本文档由用户上传，本站不保证质量和数量令人满意，可能有诸多瑕疵，付费之前，请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形，可联系本站下载客服投诉处理。
- 文档侵权举报电话：19940600175。
个人资料整理仅限学习使用钻孔灌注桩施工技术交底编制部门总工办发送部门技术质检科工程管理科一：工程简介第2合同段0#——6#墩桩基均位于黄河岸滩上，共计56根桩，0#墩桩径为2.0M，桩长87M，钢筋笼长57.3M，设计要求从桩顶以下10M以内套钢套管，钢套管外涂沥青与土隔离，1#——6#墩桩径均为1.5M，钢筋笼长41.3M，其中1#和2#墩桩长80M，3#——6#墩桩长75M，桩灌注25号水下防腐混凝土。主要工程量如下：墩号桩径98<214-20<22-5<0.038—10在钻头处于粘质土时，泥浆比重适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应加大。在钻进前，检测一遍进浆泥浆泵底口处的泥浆全部指标，在钻进过程中，每隔2小时或地质变化处在进浆口和出浆口处检测泥浆比重，粘度，含砂率，17/17
个人资料整理仅限学习使用PH值4项指标。<6）钻进钻头选用四翼双腰带梳齿钻头，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一定时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方开始低速减压钻进，待钻头进入护筒底1M以下方可正常钻进。在钻进过程中，根据不同的地质情况采用不同的转进速度.每隔一段时间检查钻杆垂直度和泥浆比重。为保证桩的倾斜度小于0.5%，采用以下方法控制；A：经常用已校准的水平尺检查转盘的水平度，水平尺水泡偏移不得超过半格。B：经常用垂球或经纬仪检查钻杆的垂直度。C：经常提起及放下钻头，若钻头提起及放下行动自如，则钻孔基本垂直。D：设备进场前，应对成孔器材、导向轨道等进行检修，确保稳定、顺直。钻机、就位地基应坚固、不准有虚土，安装要求水平、稳固、三点一线。钻杆应严格控制加工精度，钻杆上、下接头应与钻杆垂直，且同心，每根钻杆不得弯曲，接头表面应平整光滑，并有足够的强度且耐磨。钻头的导正圈应由卷管机卷制，确保导正圈圆度，上、下导正圈的间距为1M，导正圈与钻头应同心，且与钻杆垂直，减少不均衡的摆动，避免成孔椭圆或偏斜。E：根据不同地层采用不同的钻速钻进，钢丝绳应始终承受部分钻具重量，使钻杆处于垂直状态，确保成孔垂直度。严格按规定控制泥浆指标，防止坍孔、缩径，地层由软变硬，要注意慢速钻进，防止孔斜。施工中加杆、提下钻，应通过观察副卷扬摆动和卷扬机吃力情况来判断是否出现孔斜。如出现孔斜，应立即悬吊钻头扫孔。钻进技术参数为确保桥墩钻孔桩的顺利施工,17/17
个人资料整理仅限学习使用严格控制施工过程中的各项技术参数，为防止出现扩孔，弯孔，斜孔等现象，要求减压钻进。使主吊钩稍提带一些，使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，使整个钻进过程中钻杆因受拉维持竖直状态，使钻机回转平稳，在土层变化交界处，应放慢转速和进尺。根据工程勘察报告及施工排碴情况判断地层，合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度。不同地层钻进技术参数见下表地层钻压Φ1500Φ2000相对密度粘度粘土、亚粘土10-3015-401．05-1．2016-22422108-216亚砂土10-2515-351．15-1．2518-25422108-216砂层10-2015-301．20-1．3019-28415108-206严禁用超钻办法来控制沉淀<7）清孔清孔分两次进行A：第一次清孔，钻孔达到设计深度后，将钻头提高离孔底10-20CM,空转不进尺，以相对密度为1.03——1.10的新泥浆将孔内转渣和密度较大的泥浆换出，当孔内泥浆比重达到1.15——1.20，粘度17——22S，含砂率低于3%，孔底沉淤不大于50cm时，即可停止清孔作业。各项指标在孔口，孔中和孔底取样检验。B17/17
个人资料整理仅限学习使用：第二次清孔，二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和导浆管全部入孔后，用导浆管变径接头及吸水带和砂石泵连接进行二次清孔，当孔内泥浆比重达到1.15——1.20，粘度17——22S，含砂率低于2%，孔底沉淤不大于50cm，即可停止清孔作业，第二次清孔结束后，必须在40分钟内灌注桩，清孔质量要求按《规范》中的有关要求进行。(8>终孔验收及质量标准终孔验收后，由机班长、现场技术员、质检员会同监理对其桩径、孔深、垂直度及孔底泥淤等各项指标依据规范，及设计要求进行检查、验收、并共同签字。达到标准后再进行下道工序.桩孔质量标准(4.11>采用孔径倾斜,孔轨仪等仪器对成孔诸桩进行检查,对超标部分采取措施进行纠正倾斜率〈0.5%,沉淀厚度〈50CM成孔直径>设计直径<扩孔率<1.15）其它要求按技术规范中的有关规定执行<9）钢筋笼制作和下放钢筋笼声测管钢筋笼在加工场分节加工成型后，运到孔位，用16T汽车吊分节下放，1#-6#墩桩钢筋笼长41.3M，分三节安放，底节长18M，第二节长13M，第三节10M，0#墩桩钢筋笼长57.3M，分四节安放，底节长17M，第二节长14M，第三节长14M，第四节长12.3M，钢筋笼对接在孔口进行，钢筋笼用吊筋吊在护筒上。钢筋笼下放要平衡，对中孔口缓缓下入,避免挂伤孔壁,禁止猛启猛落，强行下放。钢筋笼孔口搭接时要上下找正。上下连接不得错位，在每节钢筋笼的顶底部加焊一φ17/17
个人资料整理仅限学习使用22钢筋箍，以保证定位时有足够刚度。钢筋笼下时，要用垂球进行校正，直到误差小于2CM后再焊接定位。在钢管上焊倒立的U形钢筋撑住钢筋笼，使力传递到钻机上用以防止钢筋笼上浮。桥墩钢筋笼吊放时应注意埋设超声检测管，3Φ48.6普通焊管,无筋处每3m设一箍圈,焊管接头采用套筒,然后再焊接成型.。<10）下导管本工程采用内径30cm的卡口式导管灌注水下砼，在下放导管前，要先对导管进行水密、承压、接头抗拉等检验，以免导管漏水引起断桩。根据实测孔深组配导管，导管应编号，并作好长度标记，导管口离孔底30——50CM，料斗高出孔内水面不少于2M，以利于混凝土下放。<11）水下防腐混凝土拌制①应使用回转窑生产的硅酸盐水泥，矿渣水泥，不使用粉煤灰水泥，火山灰水泥。水泥含碱量不超过0.6%。Ca,AL(3CaOAl2O3>含量不超过6%，并进行水泥的矿物成分分析。②粗细集料均应进行碱活性检测<包括碱硅活性和碱碳酸盐活性），优先采用无碱活性成分的集料，若采用集料存在碱活性成分，施工中掺加超细矿物质掺合<掺加比例符合要求），其检测及控制要求按交通部《公路工程集料实验规程》有关规定执行。③减水剂采用萘磺酸盐类，而不采用木质磺酸盐类，并检测减水剂的NaSO4含量<≤3%），减水率12%）及塌落度损失<保证2小时内未损失）④混凝土的渗透性：适当掺加引气剂，按美国材料实验协会ASTMC1202方法控制混凝土56天龄期的6小时总导电量应小于1000库仑。⑤混凝土的水灰比小于0.42，根据情况须掺加超细矿物质掺合料，钢筋阻锈剂，以抑制碱骨料反应和防治CL-SO42-侵蚀。⑥为保证在首盘混凝土初凝前浇注完，考虑17/17
个人资料整理仅限学习使用0#墩桩混凝土达237立方，需浇注9个小时以上，因此必须掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间不短于10小时。⑦为使灌注顺利，塌落度控制在18-22cm。<12）灌注水下砼在灌注砼前，检查孔内沉渣厚度及泥浆的各项指标，符合设计及规范要求后，采用垂直导管法灌注水下砼，钻孔桩砼采用砼运输车运至现场，用输送泵送入料斗浇注，料斗容积为2m3。隔水球可采用水泥编织袋装沙代替，为使首批砼数量保证导管埋深不小于1.0m，先把料斗料斗装满，在剪球的同时用输送泵连续输入混凝土，使料斗内混凝土不间断灌注，首次连续浇注量不少于8m3。封底以后，就可以正常灌注，在砼浇注过程中，保证导管埋深在2～6m范围内，当混凝土和易性比较好，掺缓凝剂且灌注速度比较快时，埋深可以适当加大，但埋深最好不要超过8M。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土从料斗溢出或从料斗外掉入孔内，灌注过程中，应注意观察孔内水位升降情况和测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管拆除动作要快，防止杂物掉入孔内。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架4M——5M以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。17/17
个人资料整理仅限学习使用灌注中发现泥浆排出量变小或停止时应上下提升导管保证砼的顺利畅通(<0.5M>。当砼灌至顶部标高时要勤拆导管，必要时要提高砼的落差或用泥浆泵稀释泥浆并抽出部分泥浆，混凝土面灌至设计标高面以上不小于1M。在拔最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心，混凝土灌注完后把护筒拔除。在浇注过程中，有关混凝土浇注情况，各灌注时间混凝土深度，导管埋深，导管拆除以及发生的异常情况，应指定专人进行记录。<13）灌注中易出现的事故的原因和预防措施①导管进水原因：首批砼连续灌注数量不够，或导管口离孔底的间距过大，不能埋住导管口，导管埋深测错而拔出混凝土面。预防措施：首批砼连续灌注数量保证不少于8m3，管口离孔底的间距控制在30——50CM，采用规定重量和形状的测锤，正确测量孔深，沿孔周测量3次，画出导管埋深图和混凝土面上升图，正确计算导管埋深，使导管埋深控制在2-6M②卡管原因：混凝土石子粒径过大，混合料级配不好，和易性差，塌落度太小。预防措施：混凝土石子粒径为5——40mm,严格控制原材料的级配，保证混合料级配连续，塌落度控制在18——22cm，严格控制塌落度损失，适当加大细集料的掺量和掺加合适的外加剂以提高混凝土的和易性。③埋管原因：埋深过大，停顿时间过长预防措施：采用规定重量和形状的测锤，正确测量孔深，沿孔周测量17/17
个人资料整理仅限学习使用3次，画出导管埋深图和混凝土面上升图，正确计算导管埋深，使导管埋深控制在2-6M，当混凝土和易性比较好，掺缓凝剂，且灌注速度比较快时，埋深可以适当加大，但埋深最好不要超过8M。灌注应连续，当停歇时，应时常把导管上下提动和转动。④钢筋笼上浮原因：导管口位于钢筋笼底口下太近，灌注速度太快。预防措施：当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处，并徐徐灌注混凝土，灌注速度控制在1M/分钟，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架4M——5M以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。还可以把钢筋笼上端用钢管固定在护筒上或把钢筋笼下端钢筋引出3根到孔底以提高握裹力。⑤灌短桩头原因：快灌到顶时浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面。预防措施：采用规定重量和形状的测锤，加清水稀释并掏出部分泥浆，采用热敏电阻仪和其他仪器测量混凝土面位置。六：工艺流程工艺流程详见《钻孔桩施工工艺框图》。原材料及焊接检验钢筋进场搭设钢筋加工平台钢筋笼制作钢筋笼检验拔导管和护筒灌注水下砼安装灌注料斗、隔水栓泥浆指标，孔底沉淤检测二次清孔下放导管下放钢筋笼和声测管泥浆指标，孔底沉淤检测一次清孔泥浆性能，地层情况，钻机水平，钻杆垂直情况检查钻进成孔钻机水平度，钻杆垂直度，钻头中心位置检查钻机就位挖设泥浆池、沟护筒中心倾斜检查埋设护筒施工准备七：质量保证措施<1）水泥17/17
个人资料整理仅限学习使用水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查实验，其检测工程不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。水泥品种的选择：水下混凝土应使用回转窑生产的硅酸盐水泥或矿渣水泥，不得使用粉煤灰水泥，水泥含碱量不超过0.6%。Ca,AL(3CaOAl2O3>含量不超过6%，并进行水泥的矿物成分分析。<2）细骨料采用粒径在5mm以下的天然河砂，其泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%，有机质含量颜色不应深于标准色。砂的检测工程为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。所有钻孔灌注桩用料均采用同一产地同一级配砂。<3）粗骨料粗骨料的岩石强度不低于60Mpa，有害物质含量<重量百分比）限制为：针片状不大于10%、泥土粉尘不大于2%、SO3不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。所有钻孔灌注桩混凝土选用同一产地的粗骨料，水下混凝土用料粒径为5-40mm。粗骨料的检测工程为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。<4）水拌制和养护用水符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量
相关文档
微信/支付宝扫码支付下载-
关注微信公众号售出明细实时看