超前小导管施工技术交底.doc

中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部二分部技术交底施工技术交底书单位：中铁四局南龙铁路NLZQ-7标二分部　编号：施工单位第二架子队交底日期年月日单位工程田坪岭隧道分部工程超前支护交底内容Ⅳc围岩Ⅱ型超前小导管施工交底里程DK204+755～DK204+690内容：田坪岭隧道DK204+755～DK204+690段，采用拱部单层小导管注浆预支护，参照田坪岭隧道设计图和“南龙隧参04-09”，为Ⅱ型超前小导管。一、超前小导管设计参数1、规格：热轧无缝钢花管，单根长度4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm；2、拱部设置超前小导管，每环41根，小导管环向间距40cm；3、倾角：外插角为10°～15°之间；4、注浆材料：水泥浆液，重量比为1:1；注浆压力控制在0.5～1.0MPa。二、超前小导管施工参数1、超前小导管配合钢架使用，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm，小导管布设纵向间距为300cm；2、小导管采用φ42无缝热轧钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm作为止浆段；3、钻设小导管孔径要比钢管直径大3～5mm；4、小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%。三、施工工艺1、工艺流程详见下页“小导管施工工艺流程图”2、小导管制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度30cm不钻孔。小导管构造见下图。第5页共5页 中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部二分部技术交底小导管施工工艺流程图3、小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm。⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，顶管至设计孔深后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，防止工作面坍塌。小导管安设示意图第5页共5页 中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部二分部技术交底4、注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0MPa浆液初凝时间：80～120min5、注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。四、施工控制要点及施工要求1、串浆时及时堵塞串浆孔。2、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。3、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比。4、隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆，注浆完毕后管内灌注M10水泥砂浆。五、超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm33孔深+50，0mm六、安全及环保要求1、安全要求施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。2、环保要求第5页共5页 中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部二分部技术交底在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，造成对环境的污染。为保护自然环境，在施工过程中，应避免堵管防止漏浆现象的发生，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。交底人接收人复核人技术负责人第5页共5页 中铁四局南龙铁路NLZQ-7标项目经理部二分部技术交底交底记录交底内容：交底人：日期年月日地点：参加技术交底人员序号姓名职务/工种序号姓名职务/工种11821932042152262372482592610271128122913301431153216331734第5页共5页