片石砼挡墙施工技术交底.doc

旬阳县蜀河汉江大桥南至构元四级公路改建工程片石砼技术交底交底人：里程桩号：K17+050~K19+050项目经理部（盖章）：陕西祥隆建设有限公司旬阳县蜀河汉江大桥南至构元四级公路改建工程A2标段项目部 片石砼挡墙施工技术交底1、施工方法1）、施工放样（1）开挖前根据路基宽度放出基坑开挖边线，然后根据测放线用白灰撒出，人工配合机械开挖。（2）基坑开挖好后，用铁丝天线放出基础基准线，然后根据图纸与现场放出结构体位置线。2）、基坑开挖（1）采用挖掘机开挖基坑，基底宽度应大于构件基础宽。在挖至基底设计高程后，改为人工开挖，清理基底，基础为岩石时，用破碎锤休整成台阶，以防止扰动基底。（2）坑底采用集水坑排水或引流，严禁坑内有水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用潜水泵排出坑外。、（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程等均符合要求后，立即按设计进行基底处理施工。3）、基底处理（1）基坑检测合格后，立即开始支模浇筑基础砼施工。（2）如遇坚硬且很大的山体岩石，采取在岩石上打孔，放入钢筋并用砼填塞，并支模浇筑砼找平。（3）如遇见软基继续下挖1-2米，进行砂砾碎石或隧道弃渣换填 后压实，后用钢筋砼浇筑。（4）基础清理至岩石的要用水将基底冲洗干净，以利于砼与岩石形成一体。（5）当基底纵坡、横坡陡于1：5时，应将基底挖成1-2米的台阶，横坡应设置成内倾5%的倒坡。（6）基础清理完毕后，对挡墙基础进行定位放线，并报监理工程师验收。4）、支模板（1）、模板采用竹胶板，禁止使用有缺角、破损的模板。（2）、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。（4）、模板的接缝用胶带连接，不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。（5）、模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓或采用铁丝对拉，模板上口加对撑顶牢。（6）、内模板无法支护时采用砌石支护，砌石支护高度一般不高于外侧模板尺寸，并随浇筑随砌筑。 5）、浇筑砼（1）、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（2）、浇筑混凝土时应符合下列要求：a、混凝土应分层进行浇筑，每层浇筑完成后安放连接石，不得随意留置施工缝。b、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。(3)、混凝土振捣① 、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。③、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持30～50mm的距离，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。g、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 h、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送试验室检测。6)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：①、片石的强度等级不应小于30Mpa。②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。③、片石在填放前应用水冲洗干净。④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于15cm。⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。⑥、片石采用人工摆放和抛填的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。7）、施工接缝处理⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。8）、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置⑴、台背回填，宜采用透水性好的材料进行回填，可选用隧道弃渣或者砂砾混合料。⑵、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 ⑶、墙背回填按25cm一层分层填筑夯实。⑷、墙身于地面以上部分，每隔2-3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用10cm的PVC管。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。泄水管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔的底部应高出地面30cm，同时施工过程中严格控制泄水孔不小于2%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。⑸、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10～15m设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝用竹胶板，并且垂直固定牢固，严禁浇筑砼时挤压变形。9）、片石混凝土养护⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水并加以麻片覆盖，严禁砼面直接暴晒。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。⑷、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。9）、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。⑸、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。⑹、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。⑺、拆模时严禁抛扔模板。⑻、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。⑼、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。10）、混凝土缺陷处理⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 ⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。⑶、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。2、雨季施工措施（1）挡土墙在进入雨季施工时，应提前备好彩条布，以防在浇筑片石砼时突降大雨未能及时覆盖，导致片石砼水灰比流失达不到设计强度。（2）实现短挖，随时开挖随时浇筑原则，因受雨季影响并且此段地质多为砂性土，自身稳定能力较差，在受到雨季影响，如过长开挖容易导致基础边墙垮塌，在挡土墙开挖基坑时一般一次开挖10-20m，浇筑完成后再次开挖。3、施工注意事项（1）、施工前要首先召开技术交底会，技术交底由项目总工主持，挡墙施工人员及工人同时参加。（2）、浇筑砼前进行对搅拌机的调试，在第一盘开始时控制水灰比，一般情况下，一盘加水略小于设计配合比用水量，以便于一盘后的水灰比符合砼的塌落度，防止水灰比过大造成砼强度降低。（3）、砂石料的控制：严格按照设计配合比计算出每盘用料的数量，配备磅秤及时调整上料过程中的误差。 （4）、每浇筑一层，然后摆放片石或抛填片石。第一层浇筑不小于10cm，严禁在分层浇筑时先摆放石头。片石抛填或摆放过程中严禁摆成一堆，应保持不小于10cm的间距，以利于砼流入空隙内包裹片石，使其形成整体，确保工程质量。（5）砼浇筑过程中，要均匀平衡浇筑，严禁从一处入料，导致模板局部受压过大变形。（6）、台背回填：台背回填首先采用透水性较好的材料，回填时，墙身砼强度不低于设计强度的70%。在回填过程中，压路机严禁靠近墙身采用强振。