模板施工技术交底ppt课件.ppt

XX新城区首南街道陈婆渡片区CPD3-05-08地块模板技术交底1 （一）材料要求2 1、模板：18mm厚。2、木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。3、架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。5、设计要求：墙体厚度外墙为250mm、300mm，内墙200mm。柱截面有500×500mm、550×550mm.6、压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。3 模板进场后按照指定区域进行分类堆放4 （二）作业条件5 1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。8、材料、机具及人员已准备就绪。6 （三）操作工艺7 1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。1）加固体系：框架柱、剪力墙（短支剪力墙）采用钢管夹具、高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用钢管卡扣加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。2）模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*18mm覆膜九夹板或九夹板，模板背楞均采用50*100木方，板底背方间距不得大于200。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。3）地下室、15#、14#楼首层板下立杆间距0.85*0.85m，其余标准层间距为0.85*1.00m梁下立杆间距同板底支撑体系。4）梁下大横杆必须设置。8 5）扫地杆离地不大于200，第一道水平杆离地不大于1.6m，以上水平杆间距不得超过1.5m。6）扫地杆框架梁（主梁）下必须设置。7）立杆下必须设置垫板，首层支撑体系落到垫层上，管下必须垫板，垫板尺寸不得小于100*100。8）立杆必须垂直，垂直度偏差不得大于15mm。9）纵横立杆拉线搭设。2、柱、剪力墙模板施工1）安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。设置钢筋定位桩，定位桩离转角50mm设置，且每边不得少于2根。9 在柱子、墙体模板施工前柱子、墙根部要剔凿清理干净10 2）使用对拉螺杆进行对拉，当剪力墙高度超过4m时，对拉螺杆设置间距为双向不大于400mm；当高度低于4m时，对拉螺杆设置间距为双向500~700mm，特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行；车库挡墙采用止水对拉螺杆（φ14对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片）。安装前应认真按图中设计的柱、剪力墙边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。柱、剪力墙模板须用拉撑结合的方法进行固定。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部（柱脚）处留一处清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口。柱、剪力墙竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。11 墙体、柱子与梁交接点的模板搭设12 3）边柱（或墙）模板的支设：为保证墙、柱混凝土浇注成型质量，在施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式，同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控制线双线吻合。13 柱子、外墙模板安装14 4）梁、板模板施工跨度大于4m的梁、板应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板应起拱，拱高不小于20mm。在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆，梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）。15 梁、顶板模板制作安装16 5）楼梯间模板楼梯梁板模板采用50*100木枋和15㎜厚竹胶板配置，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型模板，利用松枋自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于混凝土收平。安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直。17 楼梯模板的搭设（大样图为U托，钢管搭设时是要有纵横间距的水平杆）18 6）吊模施工吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位，固定三角板边长宜大于250mm，净空大于2m时应设定型木方顶撑，为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。19 吊模的施工安装20 剪力墙洞口模板的支设21 梁、板底支撑体系模板的搭设22 (四）质量要求1、质量标准23 1.1、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。24 2  一般项目：2.1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。25 5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。26 模板验收检查的质量依据27 3、应注意的质量问题28 模板支撑体系下部距地200㎜的扫地杆没有打设，上部纵横连杆未设置，没有形成一个整体，且梁底部没有支撑点。29 梁柱节点部位拼模缝隙国大，影响混凝土浇筑成型后的外观尺寸及观感质量。30 梁侧模加固不到位形成涨模导致其他部位的模板无法拆除。31 侧模板加固不牢固出现涨模梁侧面变形32 板面马镫的设置的数量要求每平米不少于5个（梅花型布置）33 谢谢观看34