陈家洞高架桥施工技术交底.doc

郴宁十二标二工区桥梁桩基施工的安全质量技术交底 陈家洞高架桥施工技术交底（一）工程概况1、工程地点：郴州至宁远高速公路第十二合同段K186+315陈家洞高架桥桩基础工程。（二）水文地质条件1、根据地质勘察报告分析，本桥位地表水主要来自山沟上游水库自流水，水的流量较小，而且受季节变化影响明显，地下水主要有两种：第四系松散堆积层中的孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水赋存于第四系粘土层中，主要受大气降水补给，径流条件好，下渗向基岩补给。基岩裂隙水主要赋存于石炭系下统大塘组石磴子段的灰岩中，主要由大气降水下渗补给，向沟谷径流排泄，在桥位K186+100~K186+525出分别见有地下泉水外溢，这些地下水在2006年期间由于雨水较多，泉水外溢量较大，而今年由于天干，在勘察期间发现泉水外溢量小；同时，在所有的钻孔中都未发现初见水位。2、不良地质：根据地质勘察报告，本桥地段的基岩为灰岩，在ZKQ-S32、ZKQ-S34中分别发现有一个层厚4.10m和0.20m的溶洞，溶洞为粘土全填充，其埋深标高为262.25-266.35m和230.93-231.13m。其余未发现采穵区，滑坡，泥石流等不良现象。3、勘察结果表明，本桥区内第四系覆盖层的厚度变化较大，因此建议各桥墩和桥台根据基岩弱风化层的埋深情况，其基础型式采用浅基础和桩基础相结合。浅基础建议采用扩大基础；采用桩基础时，在覆盖层比较薄，而且地下水较弱都墩台采用挖空桩为宜，其他均采用钻孔桩。以弱风化灰岩做基础持力层，推荐单轴极限抗压强度为25~30MP，其容许承载力为1500~2000kPa；基底摩擦系数0.50~0.60。 （三）施工准备1、进场后，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件。主要人员表附后。2、用全站仪对桥墩中心桩和桥台平面位置已经进行了施工放样,并用水准仪测量了桥梁各墩台的原始地面标高。详见施工放样记录。3、场地清理、三通一平用推土机将场地平整，接通电力线路，架设施工便桥。便桥采用钢管脚手架搭设，上铺竹架板。4、工地试验室已经做好基础的原材料各项试验及砼配合比试验。5、根据基础施工所需设备调配到位且做好保养，保证施工时能正常运行并提前做好各种材料的采购、加工、储存。具体见进场设备清单。6、建立砼拌和站。修建和整平砂、石材料堆放场地，搞好砂石场地的硬化，具体布置见施工场地布置图。（四）桩基础施工方案和施工方法一、人工开挖桩基：根据本桥水文，地质情况及勘察设计建议，本桥拟定采用人工挖孔的施工方案。1、测量放样：①测量依据：根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。②平面控制测量：对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场每200米 建立一个控制点。控制点在高架桥中心线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。③平面轴线测量：按图纸中结构不同的施工部位,分别制定不同的测量方法,以满足精度要求和施工进度要求；桩基础施工时所需要的轴线，采用坐标法进行放样，用全站仪直接放出桥墩各桩位中心点。然后采用同样方法，将仪器架到另一控制点上，进行复核。2、挖孔：a、本桥对0#~24#台采用人工挖孔桩。b、开挖方法：①对于桩孔覆盖层，一般为普通土层、细砂、砾砂或可塑状态的粘土层，采用人工凿槽配合爆破，该爆破按松动爆破设计，炸药单耗采用2.884kg/m3 ,且按现场爆破试验确定用药量，钻孔采用手持式气动凿岩机钻孔，钻头直径42mm,桩基炮孔深1.0m，按梅花形布置。由人工自上而下逐层用短镐、锹挖掘，进入较硬塑粘性土，强、中风化岩层时，则采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进，最后遇弱风化岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用浅眼爆破法掘进，在爆破时，采取安全防范措施在护筒顶部加盖铁皮或其它挡板。严格控制炸药用量，药量以震松周围岩体而不破坏孔壁处岩石为度，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。原则上中间炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/4，本工程的所有桩孔爆破,全部采用电雷管引爆。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟15分钟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。桩基在开挖至距设计基底标高1m后，用人工凿除，防止放炮对基底围岩挠动。②布孔基孔中央以等三角形布3个眼，眼距为50cm左右，深1.2m ，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周围布置二次掏槽孔和周边孔，周边孔采用斜向周边外打孔，根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深1.0m ,属浅孔爆破，根据工程爆破技术规范，爆破孔径浅眼取d=38～50mm，本工程取d=38～42mm，超钻深度h=(2～6)d，a=(9～14)d，最小抵抗线w=(1～1.15)a，炮孔排距b=(0.8～1.0)a，前四者取较大值，排距取较小值，所以h=240mm，a=560mm，w=644mm，b=448mm。规范规定 w取最小0.9，故w=0.9。③爆破参数选择（1）药量计算①炸药单耗：q=kf3/4/e•d1/2•S1/3式中：q——炸药单耗，kg/m3k——爆破作用影响系数，733～1083f——岩石坚度系数，弱风化岩石取7；d——药卷直径，32mm。e——炸药爆力，2#岩石硝铵炸药为320cm3。S——爆破断面，3.297m2。则q=2.844kg/m3。②装药量松动爆破药包计算公式Q=0.33q3•w•e   为有利于爆破除渣，并提高破碎效果，其装药量： Q=0.33q3•w•e             式中：q——单位耗药量（kg/m3）                   w——最小抵抗线，二槽孔（0.9）；周边孔（0.3）                   e——炸药换算系数，0.78                 则二槽孔Q=0.53～0.79kg；周边孔Q=0.18～0.26kgc、人工挖孔采用以每天进尺1米的速度开挖，桩孔照明采用36v安全电压，桩下设置100W防水带罩灯泡，挖孔应戴好安全帽，系好安全绳，挖孔过程中应经常检查有害气体浓度，气味，孔深超过10m时，应采用机械通风，挖出的碴土在桩底装入吊桶，由卷扬机提升至地面，倒入手推车运至堆土处，孔口周围内不得堆放淤泥.杂物，挖土次序为先中间后周边。提取土渣的吊桶，吊沟，钢丝绳，卷扬机等机具，应经常检查，桩孔内地下水渗水量较小时，采取随挖随用吊桶将泥水与岩渣一起吊出；渗水量较大时，在孔内挖集水坑，用高扬程功率大的潜水泵排到桩孔外沉淀池内，经沉淀后排入河道。3、护壁a、正常情况下，桩孔每天可掘进0.5～1m，浇筑护壁一次，为防止坍孔和保证操作安全，支护采用C25砼，每节高1m，厚0.15m，或加配适量φ6～φ10钢筋，护壁采用1m的钢模板施工。挖第一节桩孔后，按桩孔的位置立模，灌注第一节护壁混凝土。把控制桩心位置的十字线移放在第一节护壁混凝土上，同时将控制桩底标高的高程引至护壁顶面，施工过程中经常检测护壁顶面标高的变化。桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩身长度。第一节护壁厚250mm～300mm，并高出地面300mm。护壁采用内八字搭接，上端厚150mm，下端厚100mm。每节护壁的高度，一般地层和风化岩层为1m，护壁模板待混凝土强度达到7MPa方可拆除。b、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用 U形卡连接，上下各设一道由两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；砼用吊桶运输，人工浇筑，浇筑砼护壁时，用敲击模板及用钢棒插实的方法振捣密实。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇筑护壁，根据实际情况合理使用速凝剂，使护壁砼尽快达到设计强度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证砼护壁强度及安全。施工时若遇到软弱夹层将每循环开挖深度缩为0.3~0.5m，并往护壁四周打入钢管、钢条等超前支护，并在木条缝间填塞麻布，开挖后及时灌注护壁混凝土，如出现较严重的流砂和涌水，必要时采用注浆加固或钢护筒措施。4、验孔挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。挖孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用外径D等于挖孔桩钢筋笼直径加100mm，长度不小于4D～6D的钢筋检孔器吊入挖孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。5、人工挖孔桩护壁厚度计算本桥为φ1.8m砼灌注桩，最大桩深为24m，采用人工挖孔，砼护壁采用C25,每节护壁高1m，地基土层、种植土、淤泥质土、粘土6.0m以下为弱风化泥质灰岩，天然土重r=1.8-20KN/m3（取20KN/m3），内摩擦角φ=10°，地表以下有地下水，最深段的总压力为：P=rhtg2(45°-φ/2)+(r-rw)(H)tg2(45°-ф/2)+(H)rw=20×24×tg2(45°-5°)+(20-10)(24)tg2(45°-5°)+24×10=746.88KN/m2用C25砼fc=10Mpa,D=1.8m则: t≥KpD/(2fc)=1.65×560.16×180/(2×10×103)=11.1cm,为了防止塌方，保证操作安全，故本桥拟采用15cm厚的C25砼护壁。（见附表）挖孔灌注桩实测项目允许偏差标准检查项目规定或允许偏差（mm）检验方法交通部行业标准企业标准孔的中心位置（mm）50-10050全站仪：每桩测量孔径（mm）不小于设计不小于设计垂线吊，周边钢尺量，每孔测量倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于5000.5%桩长，且不大于300垂线吊，每桩测量孔深（mm）大于设计50大于设计深度50测绳测量，每桩测量桩底虚土厚度（mm）≤50≤50孔底测量，每桩测量二、钢筋笼制作及安装桩的钢筋骨架在主筋与箍筋交叉点采用电焊，桩基钢筋笼每2m设一道加强“△”箍筋支撑来加强钢筋笼刚度，防止施工时骨架变形。用于超声波检测的声测管，采用三根Ф50mm热轧无缝钢管，钢管底部封口，钢管固定在加强箍钢筋内，成等边三角形布设。为了保证桩的保护层厚度在钢筋笼上绑扎砼垫块，沿圆周等距离布置。钢筋笼制成后，用彩塑布盖好，做到钢筋表面无锈迹及焊渣。钢筋笼要采用吊车安装，安装前，通知监理工程师检验孔内垂直度、孔底标高以及孔径等。符合要求后，方可安装。三、声测管的安装a、声测管的底部采用焊接钢板来保证密封不漏浆；b、把声测管固定在钢筋笼内△角型加强钢筋角内，固定间距为2m，底端和接头部位增设固定点，固定方式采用12#铁丝绑扎。 c、声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，安装完毕后应将上口加盖封闭；d、在灌注桩基砼之前，应检查声测管内水位，如管内水不满，应补充灌满；e、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管体或接头上。四、灌注混凝土根据我施工队的实际情况，砼采用机械拌和，100m内用人力车运输，超过100m用砼输送泵或砼拌运输车。沙、石材料以及水泥的用量均采用电子称控制，监理工程师旁站，严格控置水灰比。①当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小时（渗水速度≤6mm/min），可不采用水下灌注砼桩的方法。a、砼采用串筒灌注时，串筒对准桩孔中心，砼在串筒中自由坠落。开始灌注砼时，孔底积水不超过50 mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止渗入孔内。孔内砼一次连续灌注完毕。b、砼的捣实，砼采用振捣棒振捣。②当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大时（渗水速度>6mm/min），则采用水下灌注砼桩的方法用导管在水中灌注砼。在灌注水下砼前，对灌注设备进行承压、水密试验。检查合格后才能用于灌注水下砼施工。在施工时应注意随时探测砼高度。a、水下砼采用导管灌注。导管由Ф300mm管子组成，用装有橡胶垫圈的法兰盘连接管节，分节长度一般可为1m、1.5m、2.0m导管分节逐步接长，连接的法兰螺栓拧紧使受力基本一致，同时橡胶片应仔细检查，如有损坏不得使用。灌注砼前再一次检测孔底沉淀厚度。灌注水下砼时，导管底部至孔底应有250～400mm 的空间，砼压水采用拔球法，在平台上置一储料斗过程中，始终保证埋管2m以上，且不大6m。b、砼必须连续灌注，直至超过设计标高80cm，并及时将多余砼清除。c、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼灌注速度。当砼拌和物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。d、桩基采用声测法进行检验，做到强度合格，无断层或夹层、裂缝或缩颈，桩底不高于设计标高，桩底沉淀物厚度不大于设计规定，桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层，嵌入承台内的桩头或锚固钢筋长度符合规范要求。e、桩基为隐蔽工程，施工时加强自检，并在监理旁站下进行认真、真实填写施工日记和各种施工记录表格。桩基钢筋笼实测项目允许偏差标准检查项目允许偏差（mm）检验方法交通部行业标准企业标准主筋间距（mm）±10±10钢尺量：3个断面箍筋间距（mm）±20±20钢尺量：5-10个断面钢筋笼直径（mm）±10±10钢尺量：2个断面钢筋笼长度±10±10钢尺量：30%主筋焊接长度≥5D>5D钢尺量：100%保护层厚度±5±5钢尺量：8处钢筋骨架底高程±50±50水准仪测（六）、工程质量保证体系及措施 一、明确的质量管理目标“质量是工程的生命线，严格是公司的座佑铭”，这是我们对确保工程质量的一致认识和庄严承诺。我们有决心优质、高效地完成此工程项目：保证工程合格率100%，工程优良率95%以上，保证工程质量评定达到优良等级，力创本项工程为“全优工程”。二、质量保证体系（1）成立全面质量管理领导小组，项目负责人担任组长，技术负责人和试验负责人任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。（2）质量管理制度为确保工程质量，加强对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。在管理中，建立健全质量申报、质量会议和质量奖惩等制度。a、质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质检部；质检部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图如下：施工班组自检、交接检下一工序互检质检工程师检查记录、质量评定质检工程师检查下一工序签认监理工程师检查签认不合格 b、施工项目的质量控制要从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，同时对投入原材料的质量控制到完成工程质量检验为止。c、对影响施工项目质量的人、材料、机械、方法和环境的五个方面的因素严加控制，保证施工项目质量。d、建立施工项目质量的事前控制、过程控制和事后控制制度。三、质量保证措施（1）技术保证措施a、施工组织管理措施①施工前，项目负责人主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。②搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，并制定施工方案。③在施工过程中，对施工组织实施动态管理。b、技术图纸复核制度项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误，要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。c、技术交底制度① 施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。②在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。d、测量复核制度①所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。②由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。③构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。④所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。⑤现场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。e、试验检验制度规范计量检测试验工作。组建项目中心试验室和合格的工地试验室、质检站。按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。f、加强现场技术管理，落实质量承包责任制① 开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。②重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。③下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。④建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。（2）工程试验质量保证措施a、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料。我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施：①自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有保证持续供货能力的分承包方处采购。②做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要示，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。③做好各种材料质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。b、加强施工过程的试验与检验①确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 ②对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。c、试验项目①水泥：采用东江“金磊”牌P.O32.5、P.O42.5，用于本工程的水泥均应进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。②钢材：用于本工程的钢材均应进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。③砂石料等地材：用于本工程的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。④混凝土试验保证施工质量要点：除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，要进行长期性和耐久性、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。⑤混凝土构件试验保证工程质量要点：除用于混凝土结构的的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应试验并满足要求外，按有关要求抽样测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度，绘制应力－应变曲线，当进行抗裂性研究时还要制作混凝土立方体试验测定抗拉强度。 d、抽样方法及试验结果评定①水泥：取样方法按GB12573进行。取样应具有代表性，可连续性，每批可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。经检验，凡细度、终凝时间、不溶物或烧失量中有一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品标号规定的指标时定为不合格品。②钢筋：从每批钢筋中任意选取3捆，少于3捆时，逐捆试验，再从每捆所选的钢筋端部正常部位截取一根试样。屈服强度和松弛试验每季抽验一次，每次不少于一根。钢筋检查和验收按国标GB2101的规定进行。③砂石：从自然风干或烘干的试样中，筛选10～16mm的标准试样3份，每份质量3kg。针状颗粒和片状颗粒的质量分别不大于试样质量的5%。试验结果的评定按交通部标准有关规定执行。④混凝土：混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及有关规定执行。试验结果评定：当混凝土强度经验能分别满足国标要求，则该批混凝土强度评定为合格；当不能满足上述要求时，则评为不合格。四、质量控制措施(1)施工准备的质量控制a、对所有施工人员进行技术培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。b、 充分研究设计文件及理解设计意图，编制合理可行的实施性施工组织设计。c、按照《检验、测量和试验控制程序》要求设置中心试验室、工地实验室，配置先进的试验检测设备，确保质量检查工作有效进行。(2)施工过程中的质量控制a、严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照《采购产品控制程序》，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制,杜绝不合格品进入现场。b、控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。c、严格按照配合比设计配置混凝土等。d、严格按照《过程检验和试验程序》和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、质量创优计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。e、作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。f、严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。g、对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。h、按照《不合格产品控制程序》要求，对不合格的原材料和半成品不准进场，不合格的工序不能转至下道工序。i、 对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。j、做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。七、安全保证体系、环保体系及措施1、安全保证体系（1）建立健全安全生产管理机构。成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，以项目经理为安全生产第一负责人，主管工程施工全过程的安全生产的为安全生产，施工项目技术主管为安全生产的主要负责人,施工队成立安全小组。（2）对项目部施工队管理人员及施工队民工进行岗前应知、应会培训，牢固树立“安全第一、质量第一”的思想。（3）加强施工现场的安全防护，坚决制止违章指挥和责任制。（4）设立施工安全标志牌，上工地必须戴安全帽。(5)挖孔桩爆破需要注意的安全措施:对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况f制定有针对性的安全防护措施：当桩孔挖至5米以下时，应设置半圆形护罩起吊大块石时，作业人员应撤出桩孔;爆破后，必须用送风、淋水等方法将桩内炮烟排除，才可继续下井作业;装药时必须按照爆破工程师的设计药量和段别进行操作；连线时所有接口必须用胶l布包好，以防短路；装药时工地不得进行烧焊、电焊作业；雷雨天气不得进行爆破作业。2、环保措施（1）在施工生产和生活活动中，应加强施工人员文明行为教育、科学合理的组织施工生产，保证现场紧张有序地进行，加强现场施工管理，减少对周围环境的影响和干扰。（2）施工现场内道路平整、顺畅、排水良好。 （3）桥梁施工过程中的泥浆及废弃物，应立即清除干净，以免堵塞湖道和污染水源。（4）严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。（5）防止水土流失，做好环境保护工作，搞好施工场地清理，经常保证良好的施工质量和良好的外部环境。八、施工进度保障措施1、选择施工能力强专业素质高的施工队伍，及有相关工作经验的熟练工人，并进行相关技能培训及考核。2、配置足额的相应完善的性能优良的机械设备，及小型机具、工具等。（见附表）3、制定详细周密的施工计划书，对控制性部位，重点、难点等关键部位，加大技术设备，人工的投入。4、在保证质量，安全的前提下加班加点，抓住有利季节，充分利用设备优势及人的智慧。5、实行奖罚制度：对在施工中能按照计划完成或提前完成的队伍和个人，实行专项奖励，对施工过程中有创造性的施工方法和建议的个人给予重奖。交底人：日期： 接受交底人：日期：