连续梁悬灌施工技术交底书.doc

技术交底书交底单位中铁二十一局三公司向莆铁路FJ-12A标项目部编号FJ-12A-GCB-JS工程名称莆田特大桥施工部位梁体交底内容连续梁悬臂浇筑施工技术交底会签人员交底人：单位：职务：日期：审核人:单位：职务：日期：接底人：单位：职务：日期：1、施工准备1.1、内业准备⑴开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题、熟悉规范和技术标准。⑵编制支架、托架和挂蓝压重方案，编制挂蓝施工过程中的梁体线性线性控制方案。⑶编制安全施工方案，对跨线施工要制定专项的安全防护措施。⑷熟悉、审核设计图纸，了解梁体的结构特点，查阅梁体预埋件，并制定各种预埋件的定位措施，落实各项材料逐项到位。⑸对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。1.2、外业准备⑴及时组织测量人员对垫石的标高、墩跨进行测量复核。⑵组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸，理解设计意图，掌握挂蓝的工作流程和工作要点，组织个部门对支架及挂蓝进行加工验收。2、施工程序与工艺流程 桥墩施工完成后，拼装墩旁支架或托架施工0#块，0#块施工完成后，拼装并验收挂篮，施工1#块及对称完成后续阶段施工。挂篮悬臂浇筑施工结束前20天后，完成边跨直线段施工，合拢时，合拢顺序需按照设计图纸，施工工艺流程图见图2-1图2-1挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工流程图3、施工要求3.1、0#块施工根据桥墩高度不同的特点，0#块即可采用墩旁支架施工，也可在用墩上托架施工，一次浇筑成型。3.1.1、支架或托架的拼装 0#块支架采用在承台上设置钢管桩立柱，钢管桩上安装型钢平台的结构体系，或采取墩身预埋牛腿，牛腿上安装型钢平台结构体系。承台及桥墩施工过程中，在承台及墩顶埋设预埋件，墩身施工完成后安装平台及模板等。具体结构形式按设计图纸执行。支架拼装前，抄平各预埋件标高，放出中线，在支架拼装过程中，对各受力杆件进行控制，禁止使用有明显缺陷的杆件。支架拼装完成后，组织有关部门按大临设施要求检查签证，并进行荷载试验。3.1.2、支架荷载试验荷载试验采用相当于0#块梁重及施工荷载1.2倍的重量预压，用砂袋或预制砼块的方式压重；在预压前计算出不同单位横断面上的荷载分布情况，施载时按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，已达到预压的目的。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性检验。3.1.3、支座安装⑴永久支座安装支座及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整，找正支座纵向中线位置，使之符合设计要求，用HL-HGM超早强灌浆材料灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。活动支座应根据收缩徐变值及合拢时的温度设置支座预偏量。支座安装允许偏差及检验方法见表3.1-1：⑵临时支座为平衡连续梁在节段悬臂浇筑过程中的不平衡力矩，在各连续梁主墩设置临时支座。具体方案根据各连续梁的特点计算而定。表3.1-1支座安装允许误差序号项目允许偏差(mm)检验方法 1墩台纵向错动量一般高度墩台20测量2墩台横向错动量一般高度墩台153同端支座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+30，-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15，-104盆式橡胶支座支座板四角高差1上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）33.1.4、模板加工及安装顺序模板安装顺序：底模外模安装底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）内侧模板安装（先安隔墙及人洞模）内顶模支架内顶板安装内顶板堵头。支座安装合格后，安装0#节段底模，底模安装应根据支架的弹性压缩量和模板与分配梁、分配梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所提供的数据综合考虑底模预抬量，确保连体成型后，各部分位置准确。底模安装后，绑扎部分钢筋，安装人洞模板、腹板内模、横隔墙侧模及顶模板、安装侧角模、基坑冲洗、安装外侧模。外侧模：采用大块钢模板；外模及其支架应精确定位，外模板底端和顶板顶端均应设对拉拉杆。内模板：采用钢木组合模板现场加工拼装，内侧模原则上以撑为主、以拉为辅。端模：端模用钢模板，与内外模及其骨架连接牢固。3.1.5、钢筋加工、绑扎及预应力管道安装⑴普通钢筋安装 将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及验标要求进行，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆，在安装内模，最后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装（包括接地装置、通风孔、泄水孔、接触网支柱基础及人行道支架连接T钢等）。钢筋绑孔顺序：底板钢筋→横隔墙钢筋→腹板钢筋→倒角筋→顶板钢筋钢筋加工及安装允许偏差见表3.1-2、3.1-3：表3.1-2钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表3.1-3钢筋安装允许偏差·序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量、两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC≥35mm+10,-5+尺量、两端、中间各2处25mm