素混凝土桩施工技术交底.doc

市政基础设施工程施工技术交底记录编号：001市政施管-10工程名称广东肇庆工业园区(肇庆新区片)市政基础设施及配套工程项目分部名称道路工程软基处理分项名称素混凝土桩施工交底日期交底人交底人职务交底内容：一、施工工艺流程及施工方法1.1振动沉管灌注桩施工1.1.1施工工艺流程图1.1-1振动沉管灌注桩施工工艺流程图 （1）沉管：根据设计桩长、沉管入土深度机架高度和沉管长度，并进行设备组装。装机就位，保持桩管垂直，为避免对临桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。（2）投料：在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。（3）拔管：启动电机，首次投料振5～10s再开始拔管。拔管速率按工艺试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1.2～1.5m/min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩应高出设计桩长0.5m，且浮浆厚度不超过20cm。（4）封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。（5）移机：钻机移位进行下一根的施工。（5）施工工序采用隔桩跳打，但施工新桩与打桩时间间隔不少于7d。施工前应根据现场条件和地质状况选用适当的施工工艺和过程控制方法进行试验；遇粒径较大块石沉管成孔困难时，可采用锤击法成孔。（6）振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为120±20mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。1.1.2施工要点（1）场地平整现状场地多为鱼塘或农田，土层松软，含各种草皮、植被等杂物，施工前先进行场地清表及鱼塘清淤换填工作，为桩机施工提供作业面。在清表前测量原地面高程，将软基处理范围内原地面表层的种植土、草皮等用推土机、挖掘机及铲车配合清除，清除深度不小于30cm，然后采用石粉渣填筑至地基处理工作面，压路机碾压密实平整；鱼塘先排水后清淤换填至地基处理工作面，换填材料为石粉渣，并用压路机碾压密实平整，保证桩机及材料运输车行走畅通。桩顶标高为软基处理工作面标高。（2）测量放样根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法现场插钢筋或木桩，插入深度25cm左右，并用白石灰作标记，定位误差不大于±5cm。放线复核无误后报建设单位（监理）验收，验收合格后方可施工。（3）素混凝土桩桩材料要求保证成桩后桩身强度等级达到C15混凝土的强度。本工程素混凝土桩所用水泥均为《通用硅酸盐水泥》(GB175～2007)所规定的P.O42.5R型号。灌注桩含量按1.2扩散系数考虑，实际出槽量按发生计量。 粉煤灰应选用II级或III级以上等级的粉煤灰，混合料根据成桩试验结果进行。碎石粒径5～20mm，杂质含量＜3%。石屑直径为5～10mm，杂质含量＜3%。（4）桩机就位沉管桩机根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度进行设备组装，桩机就位后必须平整、稳固，采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使沉管对准桩位中心，要求定位偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。（5）沉管启动马达，沉管到预定标高，停机。在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，查找原因及时上报予解决处理。沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处特别说明，如有异常情况及时上报。沉管过程中注意电流值的变化，施工前通知设计、监理、建设单位进行现场试验桩施工，确定每台机子沉管进入持力层时电流值变化范围（约40~60A），确保进入持力层不小于1m，满足设计要求。（6）停机、投料停机后立即向管内灌注水泥粉煤灰拌和料，超灌至设计桩顶面标高以上0.5m，超灌部分在做桩帽前凿除。水泥粉煤灰拌和料由具备相应资质的混凝土厂家提供，坍落度控制在120±20mm。当现场场地条件差，严禁混凝土运输车在已成桩区域行走，避免对素混凝土桩造成破坏，必要时采用备用铲车临时转运投料。（7）拔管启动马达，留振5～10s，开始拔管，一般土层拔管速率为1.2~1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度）；淤泥或淤泥质土层，控制拔管速度不得大于1m/min，且每拔10m需停10s。拔管过程中不允许反插，如上料不足，需在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。（8）桩机移位沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶，然后移机进行下一根桩的施工。1.1.3施工注意事项（1）施工过程中如遇大石块，无法沉管时，块石在较浅处可清挖排除，在深部时桩位可移位150mm后重新成孔，原孔用砂石回填。（2）施工过程中，抽样做混凝土料试块，一般一个台班做一组（3块），试块尺寸150mm×150mm×150mm,并测定28天抗压强度。 （3）施工前应复核测量基线、水准基点和桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方。（4）沉桩设备就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制沉桩深度，应在机架或桩管上标志醒目的深度标记。桩身必须垂直。应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并划上垂直线。（5）沉管灌注桩施工中，应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况，并应及时研究，采取措施。（6）沉桩过程中桩突然下沉或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇到地下障碍物，应及时将桩管拨出，进行研究处理后，重新插入进行施工。（7）因本工程地质条件复杂，为保证沉管灌注桩成桩质量，灌注充盈系数要求不得小于1.2。灌桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩外径计算的理论方量之比(V实/V理论)，因此混凝土灌注前提前按设计图纸提前计算出理论方量，然后通过料斗空中投料的方法控制实际灌注方量，确保灌注充盈系数不小于1.2。（8）加强施工过程管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩颈及断桩等现象，若有发现应立即采取反插法或复打法及时处理。（9）桩位根据现场实际情况先按桩位编号打桩，对应相应桩位做好施工记录资料，需建设单位（现场监理）旁站。（10）截桩、桩头处理桩帽以上土方全部挖除后露出素混凝土桩头，素混凝土桩头采用机械结合人工破除，根据设计图纸要求，桩头锚入桩帽50mm。截桩前使用水准仪逐桩进行桩顶标高测量，用红油漆做做出明显标志，然后铺设切割机行走行槽，移切割机就位进行切割；切割机锯片直径至少50cm，保证切入混凝土深度不少于15cm，在同一水平面按同一角度对称放置4根钢钎楔子将桩头打断。最后用凿子、手砂轮等工具对桩头进行打磨，使桩头露出新鲜混凝土，以便与桩帽混凝土接合良好。桩头截断后采用风镐机进行破碎，然后人工清运至场外装自卸车运到1km外监理或建设单位指定堆放地点。二、成品保护措施1）素混凝土桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。2）土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。3）剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。 4）如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。三、雨季施工措施1）在施工中每天关注天气预报，了解未来2-3天的天气情况，及时做好工作安排和调整，砼浇灌应尽量避开雨天进行。2）浇灌砼前，备有足够数量的彩条布或其它遮盖物，用作砼表面的临时遮盖，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷。3）所有机械棚要搭设严密、牢固，防止漏雨或倒塌，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。结构钢筋作避雷针，应切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜超过10Ω），在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4）浇灌砼所用的振动器等设备，电缆线，照明器具等应确保安全可靠。5）特殊工种作业人员应配备好劳动保护用品。6）做好钢材、水泥等材料的防雨淋，防地表水浸湿的保护。四、夜间施工措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工，特别是混凝土浇筑。夜间施工将按有关的规定办理夜间施工许可证，并采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。1、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度。2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。会签栏质量安全环保时间时间时间被交底人