锅炉筑炉工程施工技术交底.doc

锅炉筑炉工程施工技术交底一、工程概况某供热厂有3台DHLl7.5-1.25／95／70AⅡ锅炉。炉膛前墙由耐火砖和两层漂微珠砖组成的轻型炉墙，墙厚375mm；炉膛后墙由耐火砖、轻质制直型耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的承重型炉墙，墙厚545mm；炉膛侧墙、省煤器侧墙、省煤器前后墙均由耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的重型炉墙，墙厚545mm。前后拱为耐火混凝土及漂微珠砖、珍珠岩保温混凝土等。炉顶为耐火混凝土、硬质陶质纤维砖等，炉本体保温为硬质陶纤维砖和珍珠岩保温瓦外挂网抹灰。落灰斗内填水泥焦渣，衬耐火砖。二、施工准备1．材料(1)耐火砖：规格、品种、型号符合设计要求，边角整齐，有出厂合格证。(2)机红砖：MU10机制砖，色泽均匀，边角整齐，有出厂合格证。(3)隔热保温砖：烧结漂微珠砖、硬质陶质纤维砖。(4)砂子：中砂，含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。(5)水泥：425号普通硅酸盐水泥。(6)白灰膏：熟化时间不少于7天。(7)耐火泥：粘土质，最大粒径小于砖缝厚度的50％。(8)钢筋：直径ф8，材质1Cr13。(9)膨胀缝用料：4～5mm厚纤维板、10mm厚硅酸铝耐火纤维板、10号建筑石油沥青、石棉绳等。(10)耐火浇注料：耐火度1650℃。(11)模板：木方、板材等。(12)珍珠岩保温材料：各种规格的块、瓦。(13)镀锌铁丝网：20mm×20mm×1.6mm。(14)石棉纤维：3～4级。(15)镀锌铁丝：14～18号。2．施工机具(1)搅拌机：强制式搅拌机。(2)振捣设备：插入式振捣棒。(3)砖加工设备：切砖机、磨砖机。(4)运输设备：卷扬机、翻斗车。(5)工具：大铲、刨锛、瓦刀、铁锤、扁铲、錾子、橡胶锤、铁水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、勾缝刀、托灰板、小白线、水桶、存灰槽、砖夹子、扫帚、锯、抹子等。3．现场作业准备及条件(1)按规定将有关材料现场取样送专业试验室检验，核查材料的质量证明书，做好资料收集归档工作。(2)锅炉水压实验和炉排试运合格，并通过有关单位检查验收。(3)根据设计图纸检查锅炉的管道、钢结构、砖拉钩、托砖架等安装尺寸是否符合设计和施工规范要求，办理中间交接证明书。(4)以锅炉炉体基准中心线为准，自内向外进行放线，分别弹出耐火砖墙、保温砖墙和机红砖墙的墙身线和轴线，弹出炉门的位置线；以钢架立柱1m高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在钢架立柱上。经验线符合设计要求，办理预检手续。(5)汽包、烟风道等焊保温钩。 (6)预制钢筋、模板。(7)试验室做好砂浆配合比，准备好耐火混凝土和砂浆试模。三、劳动组织组织一个综合施工班组，共45人。其中：筑炉工30人，木工3人，电工2人，机械操作工2人，钢筋工2人，架子14人，油工2人。四、主要施工工艺1．施工顺序见图3.3-1。图3.3-1施工顺序2．筑炉工艺(1)炉墙砌筑工艺1)工艺过程见图3.3-2。图3.3-2工艺过程2)炉墙砌筑操作工艺A．砌筑灰浆搅拌。砂浆配合比采用重量比，严格按试验室提供的配合比计量上料，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。耐火泥应先用水浸泡一昼夜，使用前人工搅拌均匀或机械搅拌1.5min。 B．机红砖常温砌墙不得使用干砖，必须在砌砖前一天浇水湿润，一般以水浸入砖深度1.5cm为宜，其含水量在5％～10％之间。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。C．组砌方法。一般采用平砌，满丁满条排砖法。砌筑时，各砌体必须里外咬槎，上下层错缝。炉底(即落灰斗)、折焰墙要遵守错缝规则。耐火砖墙每隔5～8层砖要设一层牵连砖，牵连砖为成排牵连，砖伸进机红砖砌体一半。每一段墙砌筑都必须自里向外进行，里侧的耐火砖墙一次砌筑高度与外侧的机红砖墙的高度差不超过8层，一般以内外牵连砖砖层高度为宜。D．选砖。耐火砖在砌筑前，应根据外观、尺寸、质量要求进行挑选分类，特别是异形砖和特异形砖，应按不同规格分类堆放，以使砌砖时保证每一部位的砖基本为同一规格，尽量选择棱角齐全、表面光洁的砖。机红砖砌筑清水墙时也要选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致，颜色均匀的砖，过火砖可用于不影响外观的墙及隐蔽部位。E．排砖。机红砖清水墙每垛墙砌筑第一层时，一般为丁砌。排砖应全盘考虑，根据弹好的炉门洞口位置线，认真核对洞口两侧砖墙尺寸长度是否符合排砖模数，尽量保证洞口两侧对称，避免出现小于2／5砖长的砖碴，当加工砖长超过4／5时，可采用加砌一块顶面砖的方法加以调整，避免出现变活、破活。若有破活，七分头或丁砖一般安排在钢立柱第二块砖或其他不明显的位置。耐火砖墙应根据炉门洞的位置来排，不得使用砖长1／3以下的断砖，每层砖长大于1／3，的断砖数量一般不得超过三块，排好的砖一般要求顺序取下，顺序存放。局部用砖施工困难时，可用耐火浇筑料加以调整。拱碹在砌筑前，必须先试用所要砌的砖干排一环，砖数应是单数，为了确保拱的跨度和砖层数，可适当调整拱角，加大或缩小拱的弧度，但其加大或缩小的数值不得超过±l0mm，不得用加厚砖缝的方法找平拱角。F．加工砖。砖的加工尽量采用机械。使用切砖机时，先将被加工砖划出加工线，然后进行加工。砖切完后，检查是否切到位，没到位时，再切一次，直至合格为止。当机械无法加工时，可采用手工加工。加工时先在被加工砖上划出加工线，然后用扁铲沿线加工(俗称开线)；开线时留出加工线条，将扁铲略微向外倾斜，以保证加工砖的完整，避免在使砖块分开时，断开的面越进使用的砖块，造成废品；凿平时，錾子的斜度不宜过大，以防出现凹形，造成废品，凿完后再用油石或磨砖机磨平。已挂线。砌筑砖墙直线部分必须按皮数杆所标的砖层挂线。线应挂在外露墙面一侧，即机红砖挂在墙外侧，耐火砖挂炉膛一侧。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。为确保炉墙垂直，在锅炉四角挂上通长垂线。H．砌砖。(A)耐火砖的砌筑：落灰斗采用浓灰浆铺砌。砌筑斜坡形基底，要先在两侧弹出正确的坡度线，然后按线砌筑。砌筑错台所形成的三角部分，可用耐火浇注料或捣打料找齐。耐火砖砌筑采用抹浆法，砌砖时要求砖放平跟线，砖砌到位置上再用手将砖紧压，然后用橡皮锤敲击，将砖打紧到位为止。砖缝厚度不大于3mm。砖的加工面和坡面、缺棱掉角面不得用于火焰面。在砌紧挨膨胀缝的砖时应将砖稍稍与膨胀材料顶紧，防止漏烟。砌体内的各种孔洞、膨胀缝等在施工中要及时检查，及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑中断或返工拆砖一般留踏步槎。舌头灰待灰浆初凝后应及时刮去，并进行勾缝。(B)拱璇砌筑应从两端向中央砌，砖缝延长线均应通过圆中心，拱的高度偏差±5mm。在璇上继续砌砖时，应先砌立砖，立砖的下端应按碹的圆弧破削合缝，立砖的高度应大于1／3砖长，并与相应砖层的水平砖缝一致。(C)托砖板上、下的耐火砖墙应在同一平面上，上下砖间膨胀缝填塞硅酸铝板，下部的异形砖与托砖之间和异形砖后应填满保温填充料。(D)机红砖的砌筑。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一” 砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要紧；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，即“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为7～8mm，允许最大砖缝为l0mm。在操作中，要认真检查，随时纠偏，留槎一般留踏步槎。紧靠膨胀缝砌砖一定要将缝内填料挤紧。清水墙尽量避免出现三分头，不得在上部任意变活、乱缝。当炉墙砌至炉排平面以上时，按照每2平方米放一根∮15～∮20mm的金属排汽管。砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随时砌随时划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净。(E)红砖墙面勾缝。勾缝前先对瞎缝、缝不直等作开缝处理，开缝深度约10mm，宽度要一致。对缺棱掉角的砖和游丁的立缝应进行补缝，补缝色浆必须和砖的颜色一致。勾缝前一天应将砖墙浇水湿润。勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：(1～1.5)，稠度以3～5cm为宜。应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实溜光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象，勾缝深度4～5mm。勾缝顺序是从上而下先水平后勾立缝。勾缝时用溜子将灰浆压人缝内，不准用稀砂浆喂缝。勾完一段用溜子沿砖墙缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面。每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，不断抖掉扫帚中砂浆减少污染。勾缝应搭槎平整，无毛刺、漏勾等缺陷。(F)隔热砖的砌筑。采用抹浆法砌筑。耐火砖砌完后，隔热砖可紧贴耐火砖砌筑，隔热砖砌筑时砖缝要挤严，出现缝隙一定要用灰浆抹严。砖掉角较多时，要用碎砖沾灰浆堵实。灰缝厚度控制在5mm以内。(C)砌体膨胀缝处理。砌体水平膨胀缝设置在分段卸载处和垂直炉墙与炉顶交界处。直墙垂直膨胀缝按每米砌体内膨胀缝计其平均数值为5～6mm，本炉型直墙较短的垂直膨胀缝一般设置在炉墙转角处便可满足膨胀要求，当局部直墙较长的转角膨胀缝不能满足膨胀要求时，应在直墙中部再设置垂直膨胀缝，其构造如图3.3-3。膨胀缝的宽度通常为20mm，填充料使用硅酸铝耐火纤维板。砌筑墙体前，先将裁好的耐火纤维板用耐火灰浆粘贴在需设膨胀缝的钢梁、钢柱、砖砌体上，砌砖时用砖将其顶紧。后填膨胀缝其填充料的厚度要稍大于膨胀所留的宽度，保证膨胀缝的严密性。填充料要与墙面相齐，不得探出或凹进，缝宽窄均匀平直，施工中保持缝内清洁。当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体相串通时，该处的隔热砖用耐火砖代替。水平膨胀缝必须保持其厚度，当平砌模数时，可采取侧砌。水平膨胀缝膨胀缝时，因下梁膨胀缝填充料在砖的压力下被压缩故应适当加厚上下钢梁间机红砖墙膨胀缝的厚度。穿墙细管不便使用耐火纤维板时，可用石棉绳替代，石棉绳使用前应事先放在稀薄的耐火泥浆内浸泡，石棉绳的直径一般大于缝宽5mm。图3.3-3锅炉炉墙膨胀缝的留法(H)填料。落灰斗填料使用水泥焦渣，配合比为：水泥：焦渣=1：10。填料随拌随用，机械振捣或人工振捣拍实，用抹子抹平，并按图纸要求拉线找坡。 (2)耐火浇注料施工工艺1)工艺过程金属件涂刷沥青→绑扎钢筋→支模→搅拌浇注料→浇注→养护→拆模2)操作工艺A．涂刷沥青。沥青一次性用量并不大，现场可用桶作沥青锅，支一小型化沥青炉便可。块状沥青用小火化开，温度可控制在190℃以内便于涂刷操作就行。钢筋涂刷厚为Imm左右，钢管等金属件涂刷厚度为3mm。钢筋涂沥青较薄，可以采取沾的办法，钢管等涂刷的沥青层较厚，一般要涂刷2～3遍，厚度必须保证。B．绑扎钢筋。按图纸先画好钢筋间距的分档标志，并摆放钢筋。绑扎一般采用一面顺扣的操作方法，每个绑扎点进铅丝扣方向要求变换90°。保护层不小于25mm。C．支模。炉前后拱曲面部分使木模，平面以组合小钢模为主，局部用木模。支撑采用钢管结合枋。炉顶使木模，采取吊模的方法。模板制作要求板带牢固，形状尺寸符合图纸要求，曲线形模板宜用0.5mm厚镀锌铁皮或3mm厚的胶合板制作。模板制作要光滑。拼装前应刷隔离剂，拼装模板应按设计图纸和已弹好的位置线进行，拼装要平整、严密，有足够的强度和刚度，支撑牢固稳定。对较大的缝隙用胶带补严。膨胀缝的设置接宽度和长度方向每隔0.7～1m设置一道。膨胀缝用4～5mm厚的纤维板，用长钉子每隔150mm左右相间地钉在板的两侧将板别住，使纤维板垂直定位在膨胀缝的位置。不便采取此法定位的地方，可根据实际情况有效进行定位。最后垫好钢筋保护层垫块，清除模内垃圾。浇注耐火浇注料前对模板要浇水湿润。D．不定形材料浇注施工。浇注料在使用前应认真学习厂家提供的使用说明书，掌握其使用要求，同时检查一下材料的出厂日期和材料外观有无异常。搅拌时一般要求先将各种干料倒人搅拌机内干搅1～2min后再加水，加水量为混合料量的7％～8％，且先加用量三分之二的水搅拌0.5min左右，再加剩余三分之一的水搅拌0.5min，直至眼睛观察混合料比较均匀为止。搅拌好的浇筑料在使用过程中不允许二次加水后再使用，更不允许使用遗弃料，必须随搅随用，在30min内用完。耐火浇注料浇注前需将模板表面清理干净，并浇水湿润，但模内不得有积水现象。浇注时先将浇注料卸在铁盘上，用铁锹装入模内。对局部较厚的地方要分层浇注；每层厚度应控制在200mm以内。按便于操作的方向顺序浇注。浇注施工要连续进行不得留施工缝，非留不可时可留在膨胀缝的位置。振捣使用插入式振捣器。在使用插入式振捣器时，要加密插点，插人要快，顺其自然地下沉，不能硬插或斜推，拔出要缓慢，振到表面出浆无气泡为止。振点间距不应超过300mm。振捣上层时振捣棒应插入下层浇注料中3～5cm。浇注完毕其上表面要用抹子压实抹平。在振捣过程中要注意保护膨胀缝，防止纤维板倾倒。耐火浇注料浇注后3～6h内必须覆盖，浇水养护，养护时间不少于3d，每天浇水4～6次。E．拆模。承重模板应在耐火浇注料达到设计强度的70％时才可拆除，其它应以保证其表面及棱角不因拆模而受，损为宜。耐火浇注料一般不少于一昼夜拆模。P．炉门孔耐火混凝土采取先预制，后砌人墙体的方法施工。(3)炉本体保温1)汽包、烟风道保温在汽包、烟风道上焊保温钩钉，钩钉应根据保温块的大小尺寸设置，尽量使钩钉处于保温块的缝隙内，每块不少于2个钩钉，一般为300mm× 300mm左右。钩钉应比保温层厚度长3cm，焊缝长度不少于2cm，焊接要牢固。汽包保温钩钉的焊接必须在设备水压试验前完成。保温块应错缝安装，汽包等设备保温可以边上保温块边用16～18号镀锌铁丝缠绕钩钉将其带紧。保温块安装要紧密严实，对缝隙较大和缺棱掉角的部位要用小块或散装保温料填堵严实。铁丝网用实测尺寸下料，铁丝网端头应对接。无自锁垫片时，可用14～16号铁丝捆紧，并露出网外的钩钉掰弯压人保温层内。铁丝网安装应紧贴保温层，表面不应有断头露出，也不应有鼓包和空层现象。抹面使用石棉水泥灰浆，配合比(重量比％)为石棉：硅藻粉：水泥：麻刀二24：50：25：1。应计量上料。拌和时应先干搅1min，再逐渐加水搅拌1.5～2min，直至均匀。加水要适中便于操作。抹灰应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次，第一次要找平压实，第二次压光压平。待抹面层干燥后再刷油漆。刷油漆前先清净基本层上的积灰和灰疤，裂纹应补平并打磨光滑。2)本体管道保温保温瓦环向应错缝安装，每块瓦至少要绑扎两道镀锌铁丝。挂铁丝网端头均对接，纵向每隔150～200mm绑一道镀锌铁丝。抹石棉水泥灰浆，厚度1.5cm。法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。其他施工技术与设备相同。五、质量标准1．砌体(1)耐火砖炉墙1)保证项目A．砖的品种、等级必须符合设计要求。B．耐火灰浆品种、技术指标必须符合设计要求及国家技术标准。C．砌体灰浆必须饱满，饱满度不低于90％。2)基本项目A．砌体上下无垂直通缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直。B．膨胀缝设置的部位、缝宽、形状符合设计要求，缝内填充饱满严实，缝宽偏差为±3mm，膨胀缝的边界应平整。3)允许偏差项目A．砖缝允许偏差见表3.3-1。砖缝允许偏差表3.3-1砌体名称规定砖缝（mm）允许最大砖缝（mm）每平方米最大砖缝条数不得超过（条）燃烧室、过热器耐火砖墙235省煤器耐火砖墙348保温层墙5710B．砖墙允许偏差见表3.3-2。砖墙允许偏差表3.3-2序检查项目技术要求允许偏差（mm）1平面度每米不大于32水平度每两米不大于53垂直度每米不大于34厚度全墙±10(2)隔热砖砌体1)隔热砖的品种必须符合设计要求。 3)砌体表面子整度偏差不大于5mm／m。(3)红砖砌体1)保证项目A．砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B．砂浆品种及强度应符合设计要求。C．砌体灰浆必须饱满，水平灰缝饱满度不小于80％。2)基本项目A．砌体无通缝。B．砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。C．砖砌体组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。3)允许偏差项目允许偏差见表3.3-3。红砖砌体允许偏差表3.3-3序项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10拉线和尺量检查2垂直度（每层）5用2m托线板检查3表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查5清水墙面游丁走缝20注：每层垂直度偏差大于15mm，应进行处理。2．不定形耐火材料施工(1)保证项目1)耐火浇注料必须符合施工规范及有关规定。检查出厂合格证及有关试验报告。2)耐火浇注料的搅拌、养护必须符合施工规范的规定和生产厂的使用要求。3)按《电力建设及验收技术规范(锅炉机组篇)》(DL／T5047—95)对耐火浇注料进行取样、制作、养护和试验，并评定强度。(2)基本项目1)耐火浇注料应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣，应平整、光滑。2)膨胀缝的位置及几何尺寸符合设计要求。(3)允许偏差项目1)耐火浇注料表面平整度≤3mm／m。2)耐火浇注料的厚度土5mm。3．本体保温(1)保温材料的品种、技术指标必须符合设计及有关规范要求，检查有关出厂合格证和试验报告。(2)保温瓦安装平整，绑扎牢固。(3)镀锌铁丝网安装平整，无露头、鼓包和空层等现象，绑扎牢固，紧贴保温层，无松动。(4)抹灰面层表面平整光滑，棱角整齐，其表面平整度不大于3mm／m，在冷态情况下，表面应无裂纹(细小发丝裂纹除外)。(5) 涂刷油漆色调均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。六、成品保护(1)耐火材料、水泥、保温材料应存放在仓库内或采取其他防雨措施，材料下部还要设防潮隔离层。(2)在筑炉过程中设置标志防止成品受潮。(3)在刷油漆、抹壳、勾缝等施工时，应至上而下地进行，同时使用塑料薄膜作临时遮挡，防止污染。(4)在易受碰撞、践踏的地方设置明显的保护标志，不可避免上人时应使用木板搭设通道和操作面。现场应派专人巡视。(5)拆架子等往下运料时不得往下抛。七、注意事项1．质量应注意的问题(1)在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放，同时注意防潮。(2)应使用机械加工砖，尽量避免手工断砖，更不允许在砌体上砍凿砖。(3)在砌筑砖墙时应随时将墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使管子卡住。(4)预制炉门必须达到设计强度才能安装。2．安全应注意的问题(1)未经安全教育的职工不得上岗作业。(2)炉内昏暗处施工照明应使用36V用电器。(3)金属构架或设备上禁止直接悬挂电线，用电设备漏电保护装置和接地保护齐全。(4)筑炉使用的机械设备，要经常性的检查和维护保养，禁止“带病”运转。(5)机械和上料架子保护装置应齐全有效。切割设备应有保护罩。