隧道仰拱施工技术交底2015-4-20.pdf

隧道防排水结构施工技术交底书表格编号技术交底书项目名称广通至大理铁路扩能改造工程共6页交底编号工程名称中铁X局集团XX铁路项目部各隧道设计文件图号XX通隧-Ⅰ施工部位隧道仰拱及边墙交底日期2015年4月21日交底人XXX复核人XXX接底人XXXXXXXXXXXX交底内容：一、设计情况1.隧道仰拱结构示意图1 2.仰拱及边墙底部钢筋布置图：3.仰拱及边墙钢筋安装示意图：4.仰拱衬砌及填充层砼施工示意图：二、施工工艺及要求：施工工艺：施工放样—→隧底开挖—→安装拱架（成环）—→仰拱初喷—→安装衬砌钢筋—→支护模板（端模和弧模）—→安装止水带（环向+纵向）—→浇筑衬砌砼—→浇筑填充砼2 施工要求：1.隧底为土方段时可采用挖掘机开挖至设计位置后人工清理拱墙连接部或欠挖部分，隧底为石方段时采用光面爆破方式开挖，人工风镐挖除欠挖部分。每次开挖长度不大于3米。2.仰拱开挖过程中，采用全幅开挖，严禁半幅开挖施工。尽可能采用挖掘机进行开挖，需要爆破时，采用弱爆破，避免开挖过程中超挖隧底，超挖后采用仰拱同等级砼进行回填，严禁采用隧道石渣回填。当隧底围岩较硬时，需采用爆破施工，爆破时“多钻眼，少装药”的原则，中间掏槽，两边预裂，根据围岩变化情况适时调整爆破参数。爆破后采用挖机清理，严禁强爆破扰动周边围岩及隧底围岩。开挖时，由隧道中线向两侧同步开挖，均匀释放围岩应力，测量人员及时进行测量放样，避免超挖及欠挖造成二次开挖施工。挖机开挖完成后，应及时人工清除隧底虚渣、杂物、积水，清理完毕后立即初喷5cm厚C30混凝土封闭岩面，必要时采用临时横撑进行加固。3.仰拱开挖过程，加强洞内变形监测，监控开挖过程围岩变形，确保仰拱施工安全。具体要求如下：a仰拱开挖前进行洞内观测点观测，根据观测数据，判断围岩变形是否稳定，如仍然有较大沉降量，应立即停止掌子面及仰拱前方掘进施工，分析原因，并及时跟进二衬砼施工，今早保证隧道封闭成型。b仰拱开挖过程中，对洞内及洞外监控点进行实时观测，每天观测数据上传信息平台不少于三次。当开挖过程中，出现较大沉降或收敛时，及时采取应急措施，严禁在出现较大沉降时继续施工，造成拱顶冒顶等洞内事故。c开挖完成后，及时进行初支封闭，继续进行监控变形观测，采集真实有效数据，分析在仰拱开挖过程中，洞内那个部位影响较大，总结施工经验，提高施工技术控制。4.安放拱架仰拱开挖完成后，首先进行初喷4cm砼，然后在进行拱底钢拱架安装。仰拱底部型钢拱架分三个单元预先在加工厂加工，按照设计尺寸放样制作成型，验收合格后，搬运进洞后，按照设计要求安装仰拱钢架，边墙初期支护型钢与仰拱初期支护型钢采用高强螺栓形式连接，螺栓拧紧钢架之间无滑动。钢架之间采用ɸ22纵向连接钢筋连接，环向间距1m，仰拱拱架检查合格后复喷混凝土至设计厚度27cm，使初期支护及时闭合成环。3 5仰拱钢筋绑扎、立模及止水带的安装仰拱初支完成两循环后，测量人员进行放样，现场采用“五线上墙”的措施进行控制。五线分别为：仰拱高低错差钢筋位置线两条、仰拱纵向止水带位置线一条、仰拱矮边墙位置线一条、纵向盲管位置线一条。仰拱二次衬砌钢筋预主筋采用φ25螺纹钢，间距20cm，上下层钢筋排距39.9cm;平钢筋φ12螺纹管，间距25cm，钩筋采用φ8圆钢。主筋先在洞外按照设计大样加工并分编号存放，有序搬运至洞内，安装时上下层之间采用定位钢筋焊接固定，上下层钢筋间距和纵向钢筋间距准确，钢筋骨架整体稳固。伸出仰拱与边墙钢筋搭接部分应保证接头错开布置，同一截面接头数不大于50%，且错开距离L≥40d。仰拱钢筋绑扎完成后，开始安装模板，仰拱二衬模板采用定型钢模，现场拼装、螺栓连接固定。仰拱端模板采用8个单元，每单元长度为1.5米，现场拼装，采用打入初支内的钢筋固定。待端模安装完毕后，进行仰拱弧形背模安装。背模自仰拱中心向两侧矮边墙对称安装，并采用钢筋焊接至初支拱架上。为减少背模砼浇筑过程中浮力，将仰拱中部平缓地段空开不安装模板，浇筑完成后收毛面。两侧3.5米范围内安装背模板，固定于初期支护钢架上。6.仰拱模板安装须测量放样准确定位，采取稳定的加固方式。仰拱弧模与二衬台车配套使用避免出现边墙与二衬出现错台。仰拱施工所用端模、弧模等采取拉条、背梁等可靠稳固加固方式保证仰拱结构尺寸及钢筋保护层厚度。7.衬砌边墙处纵向施工缝顶面高度高于侧沟流水面25厘米，并做成内高外低的横向坡，内外高差为5厘米。8.仰拱填充C20砼分两步施工，砼顶面首次分段浇筑至设计标高以下40cm处，待隧道掘进贯通及二次衬砌施工完成后，从洞内向洞外分段浇筑剩余40cm厚度填充层、中心沟沟壁和两侧边沟。填充层砼施工时预留110cm宽度中心沟位置，预留沟槽可以兼顾洞内临时排水。填充层浇筑方式与衬砌砼相同，首次浇注砼表面拉毛处理，浇筑二层砼前表面清洗干净，保证两次填充砼粘结为整体无滑移和分离现象。9.仰拱混凝土须连续、对称、分段斜面浇筑，严禁中途停顿人为造成施工缝。三、质量要求：1.所有作业人员须进行仰拱施工工艺及质量控制技能培训，重点管控混凝土浇筑质量，混凝浇筑过程中须安排管理人员和技术人员现场值班盯控，保证仰拱4 混凝土质量。2.根据施工现场条件控制合适的混凝土塌落度，浇筑过程中控制合适的浇筑速度防止涨模和跑模及漏浆现象出现。3.纵向施工缝顶面浮浆待混凝土凝固后及时凿除清理干净，二次衬砌浇筑前按照设计要求做好接缝处理，预防接缝处渗水漏水。4.四、成品保护：1.仰拱施工过程中注意保护纵向和环向止水带不被机械损坏。2.洞内掌子面爆破施工时对已施工的仰拱钢筋及混凝土结构等做好保护，防止飞石砸坏成品结构。五、安全、环保及文明施工措施1.安全施工：a开挖过程中密切观察墙拱连接处围岩或拱架变形状况，若有明显变形时应加设临时仰拱支撑或增加拱脚锁脚锚杆，限制围岩及支护结构变形量增大，待围岩稳定后继续施工。b隧洞施工中如发现险情，立即将施工人员全部撤离危险地段，并立即在危险地段周围设立明显标志或派人看守，迅速报告施工负责人及时采取处理措施。c隧底施工地段加强洞内照明，设置警示标志或简易防护措施，车辆通过栈桥时安排专人指挥。d洞内爆破作业由班组长统一指挥，起爆前，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。e装渣作业符合安全规定，装渣时由专人负责指挥。装渣机司机必须经过严格培训，持证上岗，做到一机二牌，即《管理规定》和《工作职责》。各种运输设备不得人料混装，装载料具不得超出装载限界，超长料具应捆扎牢固。机械装渣时，指定专人负责电缆和风管的收放，作业时，无关人员均退至安全地点。f各种特殊工种要严格持证上岗，施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保施工人员的安全。g对电操作人员须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。2.环保及文明施工a仰拱施工过程中及爆破作业后洞内做好通风，保证工作面空气流通，避免毒气伤人。5 b仰拱端头积水抽排出工作面后应做好沉淀和防污处理在排至附近河流或沟渠内。c洞内施工材料和机械设备有序摆放，施工废料集中处理。6