轨排组装施工技术交底

技术交底书无砟轨道架子队年月日工程名称白马山出口无砟轨道交底部位无砟轨道轨排组装接收班组无砟轨道架子队工程地点武夷山市南岸村一、作业程序1、工艺流程轨枕存放对轨枕质量、尺寸验收标识龙门吊吊装分布轨枕安装扣件检查几何尺寸及精度轨排存放2、轨枕存放在施工现场，轨枕存放在标识好的指定位置。轨枕存放位置，中心水沟顶面要求平整，高低不平处需用垫木垫平牢固，使轨枕堆放不出现倾斜。轨枕堆码必须保证底层两根垫木平整，并且保证垫木位于底层轨枕承轨槽下方，以保证底层钢筋不弯曲，轨枕线间存放轨枕的方向和线路方向相一致，轨枕及钢筋间隔存放在I线与II线中间已经修理平整标识好的指定位置。层间用10×10cm方木支撑，枕垛应绑扎牢固。每垛堆放不能过高，轨枕堆码高度要保证轨枕的安全，以4-6层为宜，禁止超过6层，每层5根时，轨枕垛间距为9.75m，层高以不影响CPIII测设为前提。3、检查轨枕质量、尺寸1）安排专人对轨排进行检查验收和保管发货，并标识。2）在轨枕组装前，质检人员将检验轨枕是否出现运输中损坏、裂纹、钢筋桁架有无变形、桁架钢筋是否严重锈蚀等；3）轨枕外观质量应符合外观质量检查表内容，检查轨枕表面有无缺棱掉块及肉眼可见裂纹，轨枕面有无扭曲，预埋套管内螺栓孔是否堵塞等；4）允许偏差：轨枕长度±5mm，枕底至承轨槽面高度+5～-3mm，承轨槽宽度±2mm，周边棱角破损长度≤50mm，轨顶坡1/35～1/45mm,承轨槽表面不平度1mm，两承轨台之间的相对扭曲0.7mm。承轨台表面不允许有长度>10mm、深度>2mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷，承轨面与挡肩、双轨侧面与横截面平行不允许有裂纹，其他部位表面不允许有长度>50mm、深度>5mm 的气孔、粘皮、麻面等缺陷。4、轨排吊装使用龙门吊将轨排架（带钢轨）吊至相应轨排组装区位置。5、匀枕人工按照组装平台上轨枕块的定位线将轨枕分布在设计位置。6、安装扣件由熟练技术工安装扣配件（T型螺栓、螺母、平垫圈、弹条、绝缘块、铁垫板、轨下垫板、绝缘缓冲垫板、重型弹簧垫圈、平垫块、锚固螺栓和预埋套管），人工配合龙门吊上轨（两股钢轨的一端顶靠在端头对位钢板挡头上）。7、检查轨枕间距及螺栓是否拧紧质检、测量人员对组装好的轨排进行复查，检查轨距间距及螺栓是否拧紧。8、堆放轨排利用龙门吊将安装好的轨排吊装至平板车上，每车不得超过3个。二、施工方法及质量要求1、轨枕质量及尺寸验收双块式轨枕采用普通平板车运输，龙门吊装卸。轨枕运输到施工需要存放的指定位置，轨枕按照标识好的指定位置堆放整齐、平稳，1层5根，存放5层，层间用10×10cm方木支撑，枕垛绑扎牢固。双块式轨枕在工厂预制加工，进货后严格按制成品接收和检验程序办理，合格后方可使用。安排专人检查验收和，参照下列质量控制指标，检查轨枕，填写检查记录，及时清理更换不合格品。A、轨枕混凝土质量。B、混凝土表面裂纹、局部损坏宽度和深度均不得超过5mm。C、桁架内部平行钢筋变形不得超过±5mm。D、轨枕两端伸出的钢筋长度。 具体为：外观质量检查：1）轨枕混凝土上表面要求光滑平整，承轨部位表面不允许有气孔、粘皮、蜂窝麻面等缺陷，其他部位不允许有长度大于10mm、深度大于2mm的气孔、粘皮、蜂窝麻面等缺陷；检查项目见下表。2）不得有肉眼可见裂纹。3）轨枕四周棱角不允许掉角或破损。4）预埋套管不允许堵塞。各部位尺寸允许偏差检查见下表： 尺寸允许偏差表序号检查项目检验标准及允许偏差值(mm)1预埋套管内不允许堵塞2承轨台表面不允许有长度＞10mm、深度＞2mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷3挡肩宽度范围的表面不允许有长度＞10mm、深度＞2mm缺陷4其他部位表面不允许有长度＞50mm、深度＞5mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂纹不得有肉眼可见裂缝6周边棱角破损长度≤50mm7轨枕长度±58枕底至承轨槽面宽度+5、-39承轨槽宽度±210有挡肩两承轨槽外侧底脚间距离+5、-1同一承轨槽底脚间距离+5、-0.5承轨槽底脚距套管中心距离±1套管下沉111钢筋上排钢筋距轨枕顶面距离±3上下排钢筋间的距离±312轨底坡1/35～1/4513承轨槽表面不平度115两承轨套之间的相对扭曲0.7注：1）轨枕外观质量和各部尺寸，用精度不低于0.1mm的量具测量，使用统一的量具。2）检验批次同等条件生产的不多于1000根为一批，外观质量和各部位尺寸的检验数量为10根，待检批量不少于100根。2、轨排组装 工作内容本工序作业主要内容包括：（1）施工准备（2）卸枕；（3）分枕；（4）轨排组装。5.2.2工艺步骤（1）施工准备利用普通物流平车一次运送15×3组轨枕从现场存储点运送到施工点，倒退到移动式分枕平台前。轨道排架及扣件螺栓准备就位。（2）卸枕1＃铺装机组利用专用吊具从物流平车上，一次卸枕15根，放置到移动式分枕平台上。（3）分枕在分枕平台上人工将15根轨枕分布到设计宽度。 （4）轨排组装1＃铺装机组将空轨道排架吊放至分枕平台上，轨道排架上各挂点位置对应分枕完成的轨枕，安装扣件螺栓，将轨道排架和轨枕组装成轨排。用轨道尺进行检查。设备配置龙门吊、分枕平台、调车平转桥、轨道排架、轨道尺。人员配备4名设备操作人员、1名质检人员、8名工人(2人匀枕，6人安装扣件)。储运施工前轨枕应提前由物流平车运送到施工作业面，需要时进行倒运。轨排的运输用龙门吊按照轨排位置依次吊运布设。工序质量标准及验收检验方法序号检查项目检验标准检验方法1螺栓拧紧扭矩150～170Nm扭矩扳手2轨枕间距±5mm轨检尺三、质量要求1、轨枕、轨排架进场需验收，保证质量，满足施工。2、使用中的轨排架需检查整修，确保其不变形。3、轨排几何尺寸必须符合设计要求。4、轨排组装完后，再次检查螺栓是否有松动，并将之拧紧。5、轨排组装好后相邻轨排应用鱼尾板进行连接，轨缝宜控制在10~30mm。钢轨接头处应平顺，不得有错牙及错台。四、安全要求1、避免轨排碰撞，重压，致使轨排变形。 2、在龙门吊吊装范围内禁止站人。3、轨枕在卸车堆放时严禁使轨枕块受力，严禁碰、撞、摔、扭，避免轨枕桁架钢筋扭曲变形，保持轨枕块表面无缺棱掉角。4、轨枕分枕时应严格控制轨枕间距，用专用轨枕直尺丈量复核，轨枕间距允许偏差在±5mm。5、轨枕吊运就位时，应服从现场指挥调整指令，实现轨排提升、横移、偏转、侧倾4个自由度的调整，直到轨排方向、高低、水平满足粗调要求。交底：复核：接收： 技术交底接收班组人员签名