09钢筋施工技术交底单(正式版)

施工技术交底单施工单位：广西桂川建设集团有限公司本交底单共3页第1页工程名称全科医生临床培养基地施工班组钢筋班分部分项工程名称钢筋工程班级长签字交底时间主要成员签字交底人签字交底内容：一、施工准备1、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插施工就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法，劳动力组织安排，施工进度计划，技术质量保证措施，安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋工程施工方案并报监理单位审批。2、由钢筋工长对施工班组进行安全、质量、技术交底。3、在施工前，对每批进场的钢筋，在现场条件下进行工艺试验，机械连接应进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行机械连接的施工。4、采用机械连接施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机械出具的型式检验报告。5、机械连接工人及操作工人必须具有有效的岗位证书。二、材料准备1、根据设计要求，工程所用钢筋种类，规格必须符合要求，并经检验合格。2、钢筋及半成品符合设计及规范要求。3、如有成型钢筋，那成型钢筋必须符合配料单的规格，尺寸、形状、数量、出厂合格证。4、钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22#铁丝（镀锌铁丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。5、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。6、钢筋套筒的机械性能应满足设计和规范要求。7、成品螺蚊连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。三、机具准备1、钢筋绑扎工具铝丝钩、钢丝刷子、粉笔、石等；2、钢筋滚轧直螺纹连接设备直螺纹滚轧证、环规、力矩扳手等。四、作业条件1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明，复试报告并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。2、钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈后再定至钢筋绑扎处，对于钢筋套筒部位的锈污，砂浆等杂物已清除干净。3、熟悉图纸，按设计要求放，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁皮尺寸线。 本交底单共3页第2页交底内容：5、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。6、按要求搭好脚手架并验收合格。7、机具设备应符合使用要求。8、电源应符合要求。9、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强钢筋工的劳动保护。10、钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平，第一组接头距楼地面≥500mm，第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。11、钢筋套筒工、焊工必须持有效的考试合格证。12、应对套筒做外观尺寸检查，钢套筒表面沿长度方向标有其标志。13、钢筋与钢套筒成套，如钢筋有马路蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。14、钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。五、施工工艺一、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎（工艺流程）弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位柜→插墙柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。二、操作工艺施工过程1、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的哪根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线，包括基础梁钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。2、利用塔吊将钢筋运送到指定位置。3、先铺底板下层钢筋，根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，本工程基底有集水坑，电梯井部位，在铺底板下层钢筋前，先铺电梯井基底钢筋，使电梯井钢筋铺设完成，承台砼浇筑完成后，再进行与上部基底下层钢筋的绑扎和连接。4、钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两任的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须将钢筋采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移，禁止跳扣，避免网片歪斜变形。5、底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫地，垫块厚度等于保护层厚度，本工程保护层厚度不小于50mm，垫块间距1m，按每1m左右距离量梅花型摆放。6、底板中的基础梁采用现场绑扎。7、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固，穿基础梁下层纵向钢筋与箍筋绑牢，当纵向钢筋有两排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，抽出绑扎架，将已绑好的梁筋骨架落地。8、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。9、底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于等于16mm时采用套筒机械连接，小于16mm采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积配率不宜大于25%，钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎，当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d，且小于500mm，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积配率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。10、基础底板及基础梁上、下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。 本交底单共3页第3页交底内容：被交底人11、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩头错开配比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，同时要考虑搭接长度，相邻钢筋错开距离。12、钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。13、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。14、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱肋小一个柱肋直径，以便于连接，插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定，以免造成柱轴线偏移。三、柱钢筋绑扎1、工艺流程弹柱皮位置线，模板外控制线→清理柱顶浮浆至全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎→在柱顶绑定距框→在柱子上竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2、操作工艺施工过程（1）套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立好子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭时，角部弯钩应支模板成15度角，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎搭接接头的长度应符合规范要求。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，机械连接时，尽量避开连接套筒。（4）柱箍筋绑扎1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3）有抗震要求的柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d。4）柱基、柱顶和核心直箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及规范要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d≤100mm加密。6）柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。（5）剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程在顶板上弹墙体、外皮线和模板外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。2）操作工艺（施工过程）弹墙体外皮线、模板外控制线、清理受污甩槎钢筋，根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。接长竖筋，并注意竖筋垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，第一根水平筋距地面50mm。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应