砌筑结构工程施工技术交底

砌筑结构工程施工技术交底一、材料要求1、砌筑材料：外墙采用强度等级为MU10烧结多孔砖，规格为190mm×190mm×90mm；内墙采用强度等级为A3.5的加气混凝土砌块，规格为600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×150mm和600mm×240mm×100mm，卫生间隔墙采用规格为190mm×190mm×90mm、190mm×90mm×90mm烧结页岩多孔砖，楼梯隔墙采用规格为190mm×90mm×90mm烧结多孔砖，水泥砖砖规格为185mm×85mm×45mm。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，其质量配合比为：水泥∶水∶砂=1∶1.24∶6。2、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。3、砂子：采用中砂并过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量小于5%。4、钢筋：A6、C10、C12、C14、C165、其他材料：配套植筋胶；现场构造柱、过梁支模采用模板、木方等。二、主要机具砂浆搅拌机、切割机、电锤、手推车、电焊机等。三、作业条件1、结构模板拆除、砌体工作面已出；2、基层处理：将墙地面多余浮浆等杂物剔除，灰尘扫净；3、测量工放出轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线，以及相应50cm控制线，根据暗柱分布图放出暗柱位置线，并标识清楚，查验无误后，办理好相关预检手续，签字齐全。4、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用砼找平。5、砌筑水泥砂浆，准备好砂浆试模（6块为一组）。6、砌筑前一天，将要求浇水湿润的砌块浇水润湿。7、施工现场安全防护已完成，并通过了安全员的验收。8、运输通道通畅，各类机具准备就绪。四、操作工艺砌筑工艺流程：清理基层→弹线→砖、砌块润湿→制备砂浆→立皮数杆→挂线→分层砌筑→勾缝→养护稳定→补砌梁底压顶砖植筋工艺流程：抄平放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养。施工要点： 1、墙体抄平放线：砌体施工前，在楼地面上依据施工图放出墙体的轴线、边线和门洞口线；用水准仪将高程引入楼内，并在墙柱上放出建筑1m线以及窗口线；用以控制墙体位置及门窗标高，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。2、植筋2.1将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净，对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔，用钻头为10mm宽的电钻进行钻孔，钻孔深度须达到100mm。2.2内墙拉结钢筋由梁底或板底按第一道410mm，外墙拉结钢筋由梁底按第一道470mm，第一道拉结筋与粱底或板底距离根据实际情况允许调整范围±10mm。下面几道按500mm的间距布置。墙体厚度为250mm时，两根水平筋间距为120mm；墙体厚度为200mm时，两根水平筋间距为80mm；墙体厚度为100mm时，两根水平筋间距为50mm。具体见下图所示：内墙拉结筋布置图外墙拉结筋布置图2.3清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；孔清理完毕后如不能及时灌胶，洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。2.4如遇钢筋有生锈现象，需用钢丝刷清除铁锈。 2.5植筋完毕后应派专人现场看护，避免在胶体凝固前外露钢筋受到扰动，影响植筋效果（凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h）。2.6首次植筋时需请有试验资质的试验单位做拉拔试验，试验合格后方可大面积施工。3、多孔砖墙施工3.1组砌方法：多孔砖采取全顺式。3.2排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。3.3选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。3.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。3.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。3.6砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4、加气混凝土填充墙施工4.1组砌方法：其立面砌筑形式采用全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度为1/3。4.2加气块采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，当气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。4.3砌块砌筑前，应根据建筑平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相应砌块上边线间拉准线，以准线砌筑。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平及竖向灰缝厚度为10mm，灰缝厚度根据排砖图模数可进行轻微调整。4.4填充墙砌筑前，须在墙体底部用水泥砖砌筑一道高约200mm与墙等厚的防潮层。4.5加气混凝土墙体转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横砌块。 加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法图五、质量要求及注意事项1、砌块进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告。砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆码整齐，加气混凝土砌块要防止雨淋。2、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。3、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖的灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。空心砖及加气混凝土砌块灰缝砂浆饱满度应符合下表要求：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎逢、假缝加气混凝土砌块水平≥80%垂直≥80%4、填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用实心砌块将其补砌挤紧。5、现场砂浆必须随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严禁在水泥砂浆中掺入砂浆王等外加剂。砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长，须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥；严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。砂浆搅拌需专人专机，并严格按配合比计取。6、砌块砌筑前提前1天以上适当浇水润湿，砌块表面不得有浮水。7、填充墙体一般尺寸允许偏差如下表：项次项目允许偏差(mm)抽检方法1轴线位移10用尺检查 2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽(后塞口)±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查