探塘大桥桩基施工技术交底（二级）改

技术交底书表格编号ZTDQ2-11-11项目名称汕湛高速惠清项目TJ14标共6页交底编号工程名称探塘大桥桩基施工技术交底(二级)设计文件图号施工部位探塘大桥桩基施工交底日期技术交底内容：1交底范围本次交底适用于探塘大桥桩基施工。2施工准备2.1技术准备钻孔桩施工前应做好以下技术准备工作：(1)钻孔桩施工前完成施工图复核，按照施工图及规范耍求结合工程实际情况编制施工方案、工艺及作业指导书，按照要求进行技术交底。(2)中心试验室根据设计及规范耍求完成钻孔桩配合比设计及进场材料、构配件的检验工作。(3)测量中心完成测量控制网的建立及桩位的测量放样工作。(4)核对设计图纸提供的桩基中心坐标，确保桩位放样准确无误后方可施工。2.2现场准备钻孔桩施工前应做好以下现场准备工作：(1)按照实施性施组耍求组织人员、机械、材料的进场工作；(2)完成三通一平工作，即便道、电力、施工用水线路的拉通，完成钢筋加工厂的建设，混凝土工厂、试验室建设等。(3)组织工程部及现场作业人员对施工图进行现场核对，发现问题及时反馈。3总体施工方案根据本合同段地质情况，桩基均采用CJF-25型冲击钻机成孔。探塘大桥桩基按照陆上桩基施工方法进行施工，用垂直导管法灌注桩身混凝土。钻孔桩钢筋笼在钢 筋加工厂加工制造，由运输车运输至施工现场，进行安装下放，桩基混凝土由项目部拌合站提供。3.1钻孔桩施工工艺探塘大桥桩基施工工艺流程具体详见“图3・1钻孔桩施工工艺流程图”。图3.1钻孔桩施工工艺流程图3.2钢护筒施工措施钢护筒主要作用为固定桩位，引导钻孔方向，隔离地表水以免其流入井孔,保证孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。 (1)护筒制造探塘人桥桩基施工措施钢护筒直径均人于孔径30cm,采用6=16mm钢板卷制成型，在项目部钢结构加工厂整体制作，运输至施工现场后整节埋设。护筒的加工精度相关施工规范的要求。(2)钢护筒埋设探塘大桥桩基施工措施钢护筒均采用人工埋设方法进行施工，埋设深度2m,埋设护筒时，应在护筒四周回填黎土，并分层夯实，护筒利用汽车吊机和挖掘机配合埋设，钢护筒埋设应确保其平面位置的准确和垂直度要求，护筒口高出地面30cm左右，钢护筒允许偏差：护筒口中心偏差W5cm、倾斜度W1%。为便丁•施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引岀4个护桩点，护桩釆用混凝土保护，以便施工过程中随时复核桩位，保证桩位的准确性。3.3泥浆循环系统根据施工现场的实际情况布置泥浆池和沉淀池，泥浆池和沉淀池分开布置中间设置泥浆通道连通，泥浆池与桩基钻孔连通。泥浆池、沉淀池采用现场开挖基坑的方式制作，周边顶设置标准防护栏杆，栏杆立杆间距2m,高度1.2m,三根横杆，四周拉网封闭，并挂设安全警示标志。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5〜1.0m,以利泥浆冋流畅顺。泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。泥浆从导管至孔内，经由孔口出浆管进入泥浆池，经过沉淀池，再由泥浆泵将泥浆经由进浆管送冋孔底。含磴泥浆再从孔底上翻至孔口，经出浆管进入泥浆池。通过泥浆循环，孔底的钻磴即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻磴清除，达到清磴的目的。3.4钻进成孔冲击钻机通过汽车吊机或履带吊机安装，滚筒横纵移辅助就位。钻机定位后，底座必须平整、稳固，在钻机基座底部采用木楔子前后固定，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳的直径，并注意要有出厂合格证，检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。钢丝绳与钻头连接，宜采用鹄金套，也可采取转向套连接，主钢丝绳与鹄金套上钢丝绳应同直径，连接卡子不得少于8个，间距为180〜200mm,安装时先对称拧紧每个卡子，然后再逐个复拧，使每个卡子受力均匀。打开主机电源，操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头放入孔内。调节前支撑长 度，使钻头中心与护筒中心重合，误差控制在2mm以内，支撑角度符合支撑要求。之后，锁定支撑丝杆位置，防止冲击钻进吋，支撑丝杆松动，底盘移位。开动钻机进行试冲击，检查各部位运转是否正常，发现问题及吋处理。钻孔前在孔位旁设置桩位标识牌。3.5清孔、成孔桩深达到设计深度后，停止钻进，对孔径、孔深、孔的倾斜度等进行检验，检验内容、方法及要求见“表3・5・1钻孔桩成孔质量标准”。表3.5-1钻孔桩成孔质量标准n项查检或差值偏定许△^1*m内3A002T50极值00△37mzf深孔量■»桩每>:绳测3△4量■»桩每35且00‘5长于桩大1%不11△6沉淀厚度(mm)规未施求■■>尸%•跖跖时吨符电规右秋检划桩2桩承支7lz底m架mLz(O5骨算桩反每后则程:7高仪面11对孔径、孔深、孔的倾斜度等内容检验合格后，进行清孔。清孔质量标准满足“表3・5・2钻孔桩清孔质量标准”要求后，方可进行下一道工序。表3・5・2钻孔桩清孔质量标准序号项目规定值或允许偏差1沉淀厚度(mm)W30 2清孔后泥浆指标相对密度:1.03-1.15；粘度：17〜20Pa・s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%3・6钢筋笼的制作与安装钢筋笼在钢筋加工厂采用滚焊机分节段加工，采用平板车运输至现场，履带吊或汽车吊下放接长。钢筋笼制作的质量要求：钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定，详见“表3.6-1钻孔桩钢筋笼制作偏差表”。表3.6-1钻孔桩钢筋笼制作偏差表序号项目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂育度骨架长度1%7钢筋保护层厚度桩基主筋保护层为75mm3.7声测管安装根据设计图纸要求，桩基直径D＜1.8m时，每根桩设置4根声测管。声测管采用G54X1.5mm钢管，声测管连接处采用4)60X2.75mm钢焊管连接，毎段＜l)60X2・75mm连接钢焊管长度为80mm,声测管底部采用钢板封底焊接牢I占I,不可漏水。声测管上端需高出桩基础顶面一定长度，若设计图未规定时，执行桩基检测管通用设计图标准，统一高岀桩基础顶面650mmo钢筋笼下放对接时，同时连接声测管接头，注意要将声测管内灌满水，检查接头是否漏水；混凝土浇筑前顶口用木塞塞紧，防止泥浆或砂浆进入声测管内堵塞，影响桩基检测。声测管的安装与钢筋笼绑扎同步进行,声测管按照设计位置绑扎在钢筋笼内。3.8导管安装及二次清孔钢筋笼安装完毕，应及时安装导管并进行二次清孔。(1)导管检测①导管进场前对其进行全面检查，要求导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密，塑圈配置齐全。②导管使用前进行试拼试压，导管在平整的场地组装，由下而上逐节编号并标示刻度，封堵两端进行水密试验；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%,亦不宜大于lOcg组装吋，连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力以孔底静水压力的1.3倍为宜（按照最长孔深计算），压入计算的水压力后持荷15min,观察漏水情况，不漏水即为合格。 （2）导管安装①导管按照水密试验吋的编号拼装下放，接头采用螺旋丝扌II型接头，接长吋必须加垫橡胶垫圈，导管长度应按孔深和工作平台高度决定，顶口应伸出平台顶面，底口悬空不超过40cm。②配备20%〜30%的备用导管。③下放好的导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前进行升降试验，导管吊装升降用履带吊进行。④导管的拆除派专人指挥与测量，拆除长度根据孔内实测混凝土面高程确定，拆除后立即清洗堆放。⑤安放导管吋应缓慢、垂直下放，防止导管插入钢筋笼和孔底。（3）二次清孔在钻孔桩施工中，因钻孔及下放钢筋笼的工作量较大，周期较长，在此过程中泥浆内悬浮的部分泥渣便会沉入孔底，在孔底形成沉淀，泥浆质量指标不再符合标准要求。因此，在灌注混凝土前采用泵吸法对孔底进行二次清孔。3.9水下混凝土灌注二次清孔质量满足验收标准要求，安装导管顶小料斗及混凝土灌注架，及吋进行水下混凝土灌注，防止长吋间浸泡而降低地基承载力，桩身混凝土浇注要一次完成不得间断。混凝土灌注采用垂直导管灌注，导管直径为300mm,导管安放过程中应注意其垂直度，钢筋骨架内径与导管外壁之间的最小间距应大于粗集料最大粒径的两倍。首盘混凝土灌注采用拔球法，球下事先铺垫大小合适的圆型彩条布，利用彩条布隔水。开始灌注吋，导管底口离孔底30cm。3・10桩基检测探塘大桥桩基均采用“环刀法”破除桩头，采用50%超声波+50%低应变反射波法进行桩检以判定桩身完整性。桩基检测委托桩检单位完成。编制人: