电缆隧道施工技术交底35KV

包头召庙220kV变电站工程包缆隧道施工技术交底内蒙古送变电有限责任公司召庙项目部—00六年五月二十日 召庙220kV变电站电缆隧道制作施工技术交底电缆隧道制作施工措施及技术要求1、工序概述10kV配电装置室电缆隧道、室外电缆隧道在制作过程中，应严格按照基建程序进行施工，各工序在施工前提前做好各项施工准备工作，做到各个工序间相互配合有条不紊。2、各工序分工及施工步骤见流程图：整理模板钢筋加工垫层验收预埋件制作混凝土浇筑3、原材料进货检验 混凝土原材料选择应符合设计混凝土强度要求。水泥要求在进场后（施工前）进行取样复检，合格后方可使用，对于不合格的水泥严禁使用。碎石选用当地优质机碎石，进场前在原产地取样复检，并做级配试验。砂子选用当地合格的中砂，进场前在原产地取样复检，并做级配试验。对于购置的钢筋要求供货方出示生产销售许可证，材料有合格证和材质证明，进场后（使用前）进行取样复检，不合格的钢筋应及时办理退货，严禁施工中使用。混凝土强度配合比应符合设计要求，水泥、中砂、碎石的每立方含量必须在现场配合比通知栏内加以标注，并在运输小车上划定运输重量。设置台秤随时进行校验。4、钢筋加工与绑扎施工钢筋必须在复检合格后才能使用，钢筋的品种规格、数量和加工形式必须符合设计要求，参见图B192S-T0102-06、B192S-T0102-07、TD-LG-98-0101-03o选用的钢筋其表面应无老锈、油迹，调直钢筋应注意不得损伤钢筋和使钢筋缩径，钢筋加工前，施工人员应认真审核配筋图并针对加工绑扎的实际情况作出相应的调整。根据电缆隧道钢筋分部图，隧道底与顶盖板主筋为QJ6HRB335钢筋，弯勾搭接@150mm，间距150mm;隧道壁主筋为QJ4HRB335钢筋，弯勾搭接@150mm,间距150mm;副筋为012HPB235钢筋，弯勾搭接@150mm,间距200mm;拉筋为①8I级盘圆与主筋绑扎@200mm，间距400mm,结构形式应符合图纸要求。主筋长度偏差为±10mm,间距偏差限制在+10〜-5mm之间；副筋长度偏差为土10mm,间距偏差限制在+10〜-5mm之间；拉筋间距偏差±10mm,应与主筋绑扎牢固、无松扣和缺扣；主筋保护层30mm,偏差应小于3mm;钢筋加工中注意钢筋弯勾的的长度应是钢筋截面的5〜10倍。5、模板及其支撑结构施工选用模板时一定要选用刚度好、强度大的规格模板（现场选用钢模板），在进场施工前要将其分类堆放。施工准备中，应时先将模板调正，清除表面 的杂质和灰土，涂刷合格的隔离剂且涂喇要均匀一致。模板支模前应在基础垫层上划出轴线位置和模板支撑结构大样，支模过程中不断进行校验。电缆隧道主体模板结构支撑，应在电缆隧道底板成型后进行二次支撑。模板支撑结构应稳定，具有可承载混凝土重量的强度，不应出现变形，整体支撑的模板要挂线校准，10m内不得超过5mm,整体不超过15mm,上下垂直，横竖一致。模板整体的几何尺寸偏差应限制在10mm内，模板接缝的缝隙应在0—lrrni内，必要时将模板接缝中填充防水带加以密封。模板支撑中与放埋件应事先加工好，特别是电缆支架埋件和基础型钢埋件一定要按照图纸要求加工，焊接应牢固，并淸除焊接表面的焊渣，焊接后要调整，使埋件整体无变形。支模中将埋件固定在钢筋结构上，与模板表面贴紧，不能跻进混凝土。埋件整体平直，偏差不应大于10mm,埋件深入混凝土的部分应与混凝土结构连接可靠密实、不松动。预留孔要按照图纸规定的数量、大小、形状、规格作好模具，固定在钢筋结构上，使其在在浇筑混凝土过程中不位移、不变形。预留孔的中心位移限制在3mm内，整体轴线的中心位移不大于8mmo模板在支撑结束后要及时清理结构内部的杂物和泥土，并核对模板结构的标高、轴线、截面尺寸的犬小。其中标高偏差限制在±3mm,轴线偏差小于5mmo在核对与放埋件和预留孔的数量、位置，应与图纸标注一致。电缆隧道外壁模板应由下至上进行加固，壁内设拉接条，保证隧道壁的尺寸。内部采用整体支撑，横向满足内壁的强度要求，竖向满足顶部强度要求，支撑要连续，不得漏支或有松动现象。6、混凝土浇筑施工混凝土用水泥和粗细骨料应在复检合格后使用。混凝土强度应按设计给 出的C20配合比进行材料的投放，其中（每罐），水泥用100kg,砂用236kg,石用380kg,搅拌过程中还应严格控制原材料的计量偏差，水泥不少于0.5kg,砂不大于1.5kg,石不大于2kg,并保证混凝土的水灰比和坍落度（塌落度保证在30—50mm之间）以及制搅拌时间。混凝土施工前搭设投料平台，准备棒式振捣器。浇筑前认真检查模板内是否有杂物和泥土，特别注意底模跑浆跑模。混凝土振捣均匀，“快下慢提”,每层振捣要全面细致，不留死角，上层振捣时振捣棒要深入下层100mm,并观察气泡是否被打出，振捣时间也不可过长，应防止石浆分离。混凝土施工每班应及时留置试块，以备检测基础混凝土质量。混凝土浇筑完毕后，要进行表面处理，必要的地方要压光，混凝土整体结构要进行覆盖和浇水养护，养护期为7天，但气温太低时不得浇水养护，检查混凝土表面强度，然后进行回填土自然养护。混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，一般为7天之后表面强度达到要求时进行。拆模不得损毁成台的边角、表面。及时进行混凝土养护，基础表面覆盖浇水，有条件要进行回填土。施工质量措施1、严格按照设计蓝图和施工规程规范、技术交底（作业指导书）进行施工；2、对各分项工程施工应有质检员进行抽检，个别分项工程应请监理工程师进行验收；3、严格控制施工误差，及时核对标高、几何尺寸。不符合下道工序施工的上道工序要进行整改。4、严格控制混凝土原材料的质量。对投放的骨料要随机进行抽检，控制计量偏差； 5、认真做好施工记录，及时办理签证手续。职业健康安全和环境管理措施1、安全措施：1.1＞坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针；1.2,施工人员应服从安全监察人员和施工管理人员的管理；1.3、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应正确佩带安全合格的施工防护用品；1.4.做好安全教育工作和安全施工作业票的签发工作；1.5＞使用犬型机械施工时，专业技术人员应在场监督指导，避免盲目和违章作业；1.6.小型机械应设定专人操作，用电设备应按照“一设备，一漏电保护器，一刀闸”的原则使用，并由专业电工负责接线，杜绝无证上岗操作；1.7.现场的文明施工要常抓不懈，每道工序完成后要及时清理作业现场，坚决做到“工完料尽，场地清”。2、危险源与危险源的预防控制2.1、危险源：基坑坠落、塌方，机械伤害。2.2、危险源的预防控制基础开挖应按照设计要求进行放坡，对于松软土质适当放大坡度和进行加固，在基坑周围设置围栏，并悬挂“坠落危险”的标志牌，夜间设红色信号灯。使用机械应设定专人操作，用电设备应按照“一设备，一漏电保护器， 一刀闸”的原则使用，并由专业电工负责接线，杜绝无证上岗操作。水泥的堆放高度不应超过1・5m,石料堆放高度不应超过1m,砖的堆放不应超过2m,且应堆放整齐。3、环境保护加强原材料在运输中的管理，减少遗洒和杜绝超载。水泥进场后要及时入库严禁露天堆放，使用后的水泥袋要保管好。对于建筑垃圾要合理安排堆放地点和处理办法，严禁随意丢弃。本施工技术交底是在施工中与施工规程规范和设计资料一并使用的施工文件，施工中应按照本技术交底施工，如遇特殊情况可酌情变动。