单位工程施工组织设计计算书可以用的

'目录一、工程概况2二、自然条件4三、资源供应条件4四、施工条件4五、施工方案4（1）、基础工程41、确定施工过程数4。2、划分施工段数43、施工顺序44、施工方法与施工机械的选择45、施工进度计划5（2）预制工程61、确定施工过程数62、划分施工段数63、施工顺序64、施工方法与施工机械的选择65、施工进度计划6（3）结构吊装工程71、确定施工过程数72、划分施工段数73、施工顺序74、施工方法与施工机械的选择75、施工进度计划819 （4）其他工程91、确定施工过程数92、施工顺序93、施工方法与施工机械的选择94、施工进度计划9（5）按各施工过程施工段绘制施工进度计划图9六、施工平面图设计9（1）布置垂直运输方案9（2）规划预制厂和搅拌站的位置10七、施工管理1119 单位工程施工组织设计计算书一、工程概况智创机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田。该处地势平坦，现场地形如附图所示。拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。本车间为等高等跨的单层两跨工业厂房，预制钢筋混凝土排架结构。纵向为：16×6=96m，横向由2个24m跨组成。两跨各安装20/5t桥式吊车一台，平、剖面见附图2和附图3。厂房端部设抗风柱。图1工业厂房平面图19 图2工业厂房剖面图车间的主要承重构件采用装配式钢筋混凝土结构，除基础和柱子外，其它为标准构件。为保证屋盖的整体性及空间刚度，采用无檀体系。根据厂房具体条件(总长小于100m)，在厂房中部设置柱间支撑，端部设有抗风柱。厂房的主要承重构件选用见表1。表1厂房的主要承重构件一览表19 车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白二道；二道联系梁为预制构件；柱下杯形基础为现浇构件(如图3)，基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间内为现浇混凝土地面。边柱基坑中柱基坑图3柱下杯形基础一、自然条件1、气象条件：年降雨量为1420mm，雨季为3～5月，最低温度为-4℃。7至9月最热月平均气温27℃，12月至次年2月最冷平均气温5.9℃。2、水文地质条件：厂区自然地坪下0.8m为填土，填土下层3.5m内为中粗砂土，中密，再下层为粗砂土。地下水位为-4.50m，无腐蚀性。三、资源供应条件19 钢材、木材、水泥和地方材料等，可按需要量供应。钢材及模板考虑在场外预制厂加工，现场只需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。原材料和劳动力供满足施工要求，除已注明外，参考定额查表或查相关定额确定。四、施工条件柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。其它构件在预制构件厂(设于施工区内)集中预制。施工单位起重运输机械设备可满足各种构件的运输和安装，主要起重机械为履带式起重机和汽车式起重机，可以根据就位、吊装要求，按照施工技术手册选用(如W1-50、W1-100、W1-200等)，以满足运输和安装要求。机械性能查表确定。五、施工方案为便于施工，可将该工程分为基础工程、预制工程、结构吊装工程和其他工程四个阶段。（1）、基础工程由于基础施工正直雨季，要考虑排除地面积水。基础埋深约2m,因此无地下水。综合考虑采用集水井排水法（明排水法）。1、划分施工段数根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为六个施工段（将ABC轴每轴划分为两个施工段，因B轴的工程量大于A,C轴,考虑将抗风柱基础的工程量均分到AC轴，），进行流水搭接施工。2、施工顺序基础工程施工顺序为：挖土→浇C10素混凝土垫层→立模板→扎钢筋→浇C15混凝土→养护2天→拆模板→回填土。3、施工方法与施工机械的选择a)基坑采用机械开挖；b)因基础底最低标高为-2.010m,地下水在离地表4.5m以下，基坑土方开挖时无需降水和排水；c)基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，根据土质和基坑深度选择放坡开挖，坡度为1:1。d)开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间内（计算运距为20m）,分层夯实即可。19 图1，挖土机开行路线4、施工进度计划a）机械挖土工程量：V=3406.5m³b）人工修整工程量：V=378.5m³c）安装垫层模板工程量：S=52.1㎡d）浇筑混凝土：V=69.73m³e）拆除垫层模板工程量：S=52.1㎡f）安装基础模板工程量：S=392.1㎡g）扎基础钢筋工程量：T=1.516th）浇混凝土工程量：V=392.4m³i）拆基础模板：S=392.1㎡g）回填土工程量：V=3147m³19 基础工程持续时间计算表分部分项工程工程量时间定额劳动量机械每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量名称数量机械挖土m³3406.50.00186116人工修整m³378.50.188711126安装垫层模板㎡52.11.03954196浇筑混凝土m³69.730.852591106拆除垫层模板㎡52.10.51927156安装基础模板㎡392.10.237931166扎基础钢筋t1.5160.01624146浇混凝土m³392.40.4811891326拆基础模板㎡392.10.01947186回填土m³31470.0182571106（1）预制工程采用现场预制和加工厂预制相结合的方法，梁在加工厂预制不计入流水施工。采用分件吊装的方法，预制完柱以后进行预制屋架并尽可能布置在跨内预制。1、确定施工过程数预制预制工程施工过程数为：预制柱、预制屋架。2、划分施工段数按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段，即A列柱（包括1线抗风柱）、B列柱、C列柱（包括17线抗风柱）、预应力屋架。3、施工顺序施工顺序可分为：19 安装柱砖底模→柱木侧模→扎柱钢筋→浇注混凝土→拆柱模板→安装屋架砖底模→木屋架侧模→扎屋架钢筋→浇屋架混凝土→拆屋架模板→屋架预应力张拉→灌浆。4、施工方法与施工机械的选择a)柱、屋架在车间内就地预制；b)预制柱采用砖底模，两层叠浇：下层混凝土强度达到30%，并涂隔离剂后，可浇上层柱，下层柱的底模在柱子吊点处要预留砂孔，上层柱需预埋吊环，便于穿钢丝绳；c)柱预制好后，其布置一般可按A、B、C三轴斜面布置，尽可能做到“三点在同一圆弧上”，以便吊装；d)抗风柱可以在车间两端叠浇；e)预应力屋架底模采用砖底模，屋架应在本跨内平卧重叠生产：四层叠浇，上层屋架需待下层屋架混凝土达到30%后，方可浇捣混凝土（一般1~2天），屋架预留孔道用直径48mm的无缝钢管，中间用螺旋接头连接，可以向屋架两端边旋边拨，混凝土浇筑后应注意每隔10分钟将钢管转动一次，不得间断，当混凝土初凝时，将钢管边转边抽，防止硬拔；f)屋架中的钢筋需当砼达到设计规定强度后才能进行张拉；g)平卧重叠浇注的构件，为了节约模板，侧模板应考虑柱、屋架的分段流水，周转使用；h)吊车梁、天窗架、天窗端壁均在车间附近另设预制，其他砼构件均由该公司预制厂供应。b）扎钢筋柱：T=124.12t屋架：T=144.16t5、施工进度计划a）砖底膜工程量柱：S=129.88㎡d）拆模　　柱：S=129.88m²屋架：S=144.16m²屋架：S=144.16㎡c）浇筑混凝土柱：V=146m³屋架：V=144.16m³e）预应力张拉屋架：C=3419 现场预制工程持续时间计算表分部分项工程工程量时间定额劳动量机械每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量名称数量安装柱模板㎡129.880.75971119扎柱钢筋t124.120.34943159浇注柱混凝土m³1460.599871109拆柱模板㎡129.880.3748186安装屋架砖底模㎡144.161.792581299扎屋架钢筋m³144.160.11617129浇屋架砼m³144.161.061531179（3）结构吊装工程1、确定施工过程数结构吊装工程施工过程数为：吊装柱、吊装梁、吊装屋盖系统。2、划分施工段数柱子按三个轴Ａ、Ｂ、Ｃ划分为三段，屋架按两跨分为两段。天窗架和屋面板的吊装分三段，从AB间开始AB(6-17),然后AB（1-6）加上BC间BC（1-6），然后BC(6-17).3、施工顺序结构吊装工程施工顺序为：柱吊装→吊车梁吊装→屋架扶直就位→屋面板进场就位→天沟板进场就位→吊车梁进场就位→连系梁进场就位→屋架吊装→天窗架吊装→屋面板吊装→天沟板吊装→连系梁吊装。4、施工方法与施工机械的选择a)构件的吊装采用单件吊装，根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：19 Ａ列柱（1线→17线）→Ｂ列柱（17线→1线）→C列柱（1线→17线）→AB跨柱间支撑、吊车梁（17线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱（1线→17线）→BC跨柱间支撑、吊车梁（17线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→17线）。图1，柱的起重高度计算简图19 图2，柱的起重高度19 图3，屋架起重高度计算图图4吊装屋面板示意图b)起重机的选择：1）初步选用履带式w-200型起重机；19 2）验证该起重机是否满足要求：①吊装柱（设索具重量为0.3t）边柱起重量Q=6.0+0.3=6.3t起重高度H=0+0.30+14.16+1.0=15.46m中柱起重量Q=7.1+0.3=7.4t起重高度H=0+0.30+14.25+1.0=15.55m②吊装屋架起重量Q=10.6+0.3=10.9t起重高度H=12.6+0.3+1.9+9.0=23.8m③吊装屋面板起重量Q=1.17+0.3=1.47t起重高度H=h1+h2+h3+h4=20.15+0.3+0.24+2.5=23.19m计算所需最小臂长：综合柱、屋架、屋面板选用W1-200型履带式起重机，起重臂长30m,仰角58.82°所需起重半径：R=1.6+30×cos58.82°=17.13m。在起重机起重性能表11：当L=30m，R=16m得，Q=7.5t﹥1.47t,H=23.5m﹥23.19m,表明所选起重机可满足跨中屋面板要求。验算最边上一块屋面板，在吊装最边上一块屋面板时，f=3.0m，h=（12.6+1.9+0.3-2.1）=12.7m。因L=30m＞15.1m,故所选起重机满足跨边屋面板的要求。④吊车梁起重量Q=4.55t,H=7.8m19 查特性曲线及起重机起重性能表，当臂长L=30m，H=20m＞7.8m,R=20.5m；当臂长L=15m时，H=9.5m＞7.8m,R=14m。故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行。5、施工进度计划结构吊装阶段每日工作班数和每班工作人数的选择及持续时间如下表：结构吊装持续时间计算表序号分部分项工程工作量时间定额劳动量机械每日工作班数每班工作人数持续时间/天单位数量　名称数量1柱吊装根510.4824.2W1-20011392基础梁吊装根320.4214.3W1-20011163吊车梁吊装根640.13529.9W1-20011564屋架扶直就位榀340.0822.8W1-20011225屋架吊装榀341.5853.7W1-2001196天窗架吊装榀171.0117W1-2001163屋面板吊装块5120.17489.8W1-20011615（4）其他工程1、确定施工过程数其他工程施工过程数为：砌砖墙、安装门窗、装饰工程。2、施工顺序施工顺序为：现浇基础梁工程→砌墙工程→屋面工程→地坪工程→装修工程。3、施工方法与施工机械的选择a）现浇基础梁工程19 先挖土方，放模板，然后绑扎钢筋，之后浇混凝土，进行养护。当混凝土强度达到设计强度后方可拆模。现浇混凝土基础梁应在吊装完毕后即刻浇筑，其养护28天。b）砌筑工程砌墙工程采用双排钢管脚手架，垂直运输四座井架；在车间的南北面各设斜道一座。基础梁现浇达到规定强度后砌砖，砌墙砂浆在A、C两轴线各做试块一组，两端山墙亦分别各做一组试块。c）屋面工程在拌缝上铺贴两层油毡，底层油毡在顺水方向，上端贴牢，下端干铺。上层油毡将底层油毡边缘全部盖住，铺贴前，先在灌缝砂浆上嵌油毡一层，屋面采用二毡三油一砂，泛水用三毡四油，并且安装白铁落水管。d）装修工程墙面采用1：3水泥砂浆勾缝，用水泥砂浆做勒脚，混凝土做散水，内墙刷白灰水两道安装门窗，采用嵌入式。做油漆，安装白玻璃。4、施工进度计划其他工程工程量表分部分项工程工程量时间定额劳动量机械每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量名称数量屋面工程㎡4554.40.04621011415脚手架工程㎡2967.170.04413011310砌筑工程m³712.120.78155612820外墙工程抹灰工程㎡2967.170.08324611025（5）按各施工过程施工段绘制施工进度计划图四、施工平面图设计19 （1）布置垂直运输方案应考虑现场预制构件现场预制的位置，吊装前的堆放位置即起重机的开行路线。结构系统采用分件吊装法，考虑到要同时将柱和屋架都同时布置在跨内很困难，因此将A轴的柱布置在A轴外侧的空地上，B轴和C轴的柱布置在跨内；屋架也布置在跨内。①柱的预制位置：根据结构计算，A、C轴柱和B轴柱都需要翻身起吊，因此采用直吊绑扎法、旋转法吊升，每一点吊一根柱。考虑到屋架预制，堆放场地拥挤，同时考虑起重机尽量不要在柱基上开行，因此起重机开行路线到柱的轴线距离为m,起重机尾部回转半径再加上安全距离（0.5m）,保证起重机在吊装柱子时不会碰到预制屋架。W1-200型起重机，起重臂30m要求的最小起重半径8m吊装柱时的工作幅度为10m,所以起吊柱的工作幅度R应该是8，考虑到场地拥挤，取R=8.4m,采用“三点共弧”。②屋架的预制位置：屋架由于每跨有17榀，天窗架17榀，即一共28榀。屋架的预制和排放范围不得跨中分界线，考虑屋架预制位置紧张，因此将屋架排放位置后退1m,为保证屋架两端留有预应力抽管及穿筋所需场地，屋架排放布置只得伸出跨外。③起重机的开行路线及构件的吊装次序a）第一次开行：起重机由A轴线跨外开始，按30m起重臂，从1号至17号柱吊装，沿边跨开行，然后转入AB跨内吊装B轴柱17号至1号，再转入BC轴跨中从17号柱吊装，然后退场，完成第一次开行。b）第二次开行：起重机由AB跨的右端进场，跨边开行，沿吊柱的开行路线行驶，依次吊起A、B轴的吊车梁、基础梁，以及AB跨的连系梁，然后转入BC跨内，同样沿吊柱的开行路线，依次吊起C轴的吊车梁、基础梁，以及BC跨内连系梁。c）第三次开行：起重机在BC跨内从右到左倒运着吊屋架、天窗架，从BC跨的左端退出，然后进入AB跨，从左端进入跨内，依次吊起AB跨内的屋架和天窗架。d）19 第四次开行：起重机从AB跨右端进场，首先吊起抗风柱，然后依次吊起AB跨内的屋面板和天沟板，从AB跨左端开出吊起AB跨左端的抗风柱，转向进入BC跨，先吊起BC跨左端抗风柱，然后依次吊起BC跨内的屋面板和天沟板，有BC跨右端开出时吊起BC跨右端抗风柱。（2）规划预制厂和搅拌站的位置现场设置一台混凝土搅拌机(出料容积0.25m3)，一台砂浆搅拌机)。在决定加工场站位置时，总的要求是材料运入方便，加工品运至使用点的运费最少；工艺流程合理，生产、施工互不干扰。一般来说，某些加工企业最好集中布置在一个地区，这样既便于管理和简化供应工作，又能降低铺设道路、水、电、动力管网等费用，因此，预制场和搅拌站可以布置在一个地区。故在靠近河流的一块空地内布置预制场和搅拌站。其他的临时设施如水泥间，石灰间紧挨搅拌站布置以便搬运，办公室，厕所仓库间尽量靠近工地。部分临时设施的面积如下表示：现场所需要临时设施项目及面积表项目名称面积(m2)项目名称面积(m2)办公室60钢筋棚80电工间35混凝土搅拌台5×5=25木工棚80砂浆搅拌台4×5=20工具间20化灰池30水泥间55预制场3000石灰间22木材脚架堆场1000仓库间48厕所28四、施工管理在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施如下：1、贯彻文明施工的19 要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作；1、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责现场标牌的保护工作。3、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电、施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。4、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和路线设置，不得任意侵占场内道路。5、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。6、施工现场的各种安全措施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。7、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应等应当符合卫生要求。8、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。9、严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或存储、使用易燃易爆器材时，施工单位应采取特殊的消防安全措施。10、遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声，振动对环境的污染和危害。19'