生活小区二期工程5-7#住宅楼及地下车库落地脚手架施工方案

'落地脚手架施工设计方案工程名称:生活小区二期工程5-7#住宅楼及地下车库施工单位:建设有限公司编制日期:38 目录一、编制依据····················································3二、工程概况···················································3三、施工要求和技术保证条件1、施工与构造要求···············································32、材质技术保证条件·············································9四、施工计1、施工进度计划···············································102、材料计划···················································103、设备计划···················································11五、施工工艺技术1、施工工艺流程38 ···············································112、施工准备···················································113、施工工艺·····················································124、材料力学性能指标·············································165、检查和验收·················································16六、施工安全保证措施1、管理人员组织机构············································222、施工技术措施···············································223、搭设安全技术措施···········································234、拆除安全技术措施············································245、应急预案38 ····················································25七、劳动力计划1、专职安全生产管理人员名单····································292、特种作业人员名单············································29八、相关计算书1、·相关计算书·················································30一、编制依据1）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）7）、工程施工图纸及现场概况8）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)10)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)二、工程概况序号项目内容1工程名称生活小区二期工程5-7#住宅楼及地下车库2建设单位淄博市张店区人民政府四宝山街道办事处傅山村村民委员会3设计单位淄博市建筑设计研究院38 4监理单位山东金润建设咨询有限公司5施工单位建设有限公司6建筑结构形式、面积框架剪力墙7建筑层数、高度地下2层，地上18层三、施工要求和技术保证条件（一）施工与构造要求1、施工准备1）、脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行技术交底。2）、按本规范规定和本专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。3）、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4）、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2、地基与基础1）落地脚手架搭设在车库顶板上，立杆底部铺设300mm宽50mm厚木板。2）脚手架地基基础经验收合格后，按照本方案脚手架要求放线定位。3、脚手架搭设3.1、一般规定1）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。2）每搭完一步脚手架后，应按本规范表8.2.4《脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法》的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不少于2m、厚度不小于50mm、宽度不小300㎜的木垫板。3.2、立杆搭设1）立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500㎜；38 2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。3.3、纵向水平杆搭设1）纵向水平杆随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定；2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；3）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（如下图所示）。（a）接头不在同步内（立面）（b）接头不在同跨内（平面）图1、纵向水平杆对接接头布置1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆4）搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。38 6）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈设置，并采用直角扣件与内外角部立杆固定。3.4、脚手架横向水平杆搭设1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；2）使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。4)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3.5、脚手架扫地杆搭设1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如下图所示）。图2、纵、横向扫地杆构造1——横向扫地杆；2——纵向扫地杆3.6、脚手架连墙件安装1）连墙件的安装随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；38 2）脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上二步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后方可拆除。3）脚手架剪刀撑与脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。4）脚手架连墙件设置的位置、数量应按本专项施工方案确定。5）脚手架连墙件数量的设置除应满足本方案的要求外，还应符合表下表的规定。表1连墙件布置最大间距搭设方法高度竖向间距(h)水平间距(la)每根连墙件覆盖面积（㎡）双排落地≤50m3h3la≤40双排悬挑>50m2h3la≤27注：h——步距；la——纵距。6）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；7）从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；8）连墙件优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。9）开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。10）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，可向脚手架一端下斜连接，但其水平夹角不得大于45°，偏离主节点的距离不大于300mm。11）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。12）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45º～60º之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。13）38 架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。3.7、扣件安装1）扣件规格应与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.8、栏杆和挡脚板搭设1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆上皮高度应为1.2m；3）挡脚板高度不应小于180mm；4）中栏杆应居中设置。图3、栏杆与挡脚板构造1——上栏杆；2——外立杆；3——挡脚板；4——中栏杆3.9、脚手板的铺设1）脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不大于150mm；2）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；38 3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。4)木脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如下图a所示）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如下图b所示）。（a）脚手板对接（b）脚手板搭接图4、脚手板对接、搭接构造3.10、剪刀撑与横向斜撑1）双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。2）每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在450～600之间；表2剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n7653）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。38 5）横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜杆在1跨内跨越2个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜杆固定在其伸出端上。6）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨距设置一道。7）开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。（二）材质技术保证条件1、钢管脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.0mm钢管。钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、扣件扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。3、脚手架板1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手架板加工使用的原材料树种应为落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2)38 施工现场制作或市购的木板厚度必须达到50㎜，在使用前其含水率不应大于20%。4、安全网使用省、市推荐产品，有推荐证、合格证件的安全网。四、施工计划1、施工进度计划序号分项工程名称进度计划技工人数普工人数1脚手架搭设422、材料计划序号材料名称型号数量进场时间备注1钢管Φ48.3×3.0mm2扣件3、设备计划序号设备（工具）型号数量进场时间备注1扣件拧紧力矩测试仪2长臂梅花扳手3塔吊五、施工工艺技术（一）、施工工艺流程1、落地脚手架施工工艺流程按照设计方案立杆轴网铺设木垫板→在木垫板上弹上立杆轴网线→排放扫地杆→按立杆间距搭设立杆→逐根立杆与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→架设临时斜撑杆→安装连墙杆→安装上部大横杆和小横杆→搭设设剪刀撑→立杆及小横杆高出作业面1.5m→铺脚手板→安装防护栏杆并挂立网→挂平网→按步骤随施工进度搭设。38 （二）、施工准备1、搭设脚手架的人员组织安排根据工程规模，可按照以下人员分配进行脚手架的搭设施工：本工程架体搭设需要6个人，4人负责具体搭设，2人负责服务工作，工地安全员，施工员负责质量安全检查。所有脚手架施工人员均持有省建工局颁发的特殊工种人员上岗证书。2、搭设脚手架专用工具工具数量1扭力矩电子测试仪1个2500㎜长臂套筒扳手6套3水准仪1台4安全帽6个5安全带6条6工作服6套3、现场准备1）、项目部技术负责人按照本方案进行技术（安全）交底，并在施工前交底到操作者。2）、从事脚手架搭设的施工人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证，且身体状况符合高处作业要求。3）、脚手架搭设过程中，作业人员应该严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业或通过，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。4）、搭设脚手架前，应明确作业面的要求，确认防护用品和工具安全可靠。5）、脚手架搭设前，施工区域设置警戒绳；垂直作业时，必须设置安全网，防止高处坠物，高处作业的施工人员必须系好质量合格的安全带，安全带必须按规范正确使用。6）、对进场的钢管和扣件应进行全面检查，验收合格后方可使用。38 （三）施工工艺1、脚手架搭设前现场技术人员要进行放样，以保证尺寸和位置准确，搭设时杆件要横平竖直，搭设牢固，受荷安全，脚手架与建筑物连为一体。2、脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度在相邻连墙杆两步以内，且每搭完一步应按规范规定，校正步距、纵横距及其立杆垂直度。3、立杆设置立杆接长必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500m，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3（见下图所示）；图7、立杆接长示意图4、剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(如下图所示)38 图8、剪刀撑搭设示意图5、不同直径钢管严禁混用。6、当搭至连墙杆构造点时，在搭设完接点处立杆、纵、横向水平杆后，应及时搭设连墙杆。若因拆除模板的需要，待拆除模板后应及时增设连墙杆。7、纵向水平杆应符合下列构造要求：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆垂直间距(步距)1.5m，纵向水平杆接长用对接扣件连接，也可采用搭接，对接时，其对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。脚手架的第一步大横杆围绕建筑物封闭操作，不允许单面操作，架子施工过程中断时，将脚手架与建筑物拉接牢固。8、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙的一端外伸长度为200mm，作业层上非主节点的横向水平杆间距不应大于纵杆间距的1/2。38 9、脚手板铺设本工程脚手架使用木脚手板。铺木脚手板时，必须按照脚手架的宽度满铺并要平铺稳、挤严、封头。木脚手板与墙面的距离不应大于150mm，并用铁丝捆牢，采用搭接，长度应大于200mm，板上要清洁、平整、无杂物，作业时，操作层下部应满铺一层木脚手板，防止人、物高处坠落。作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板两端均应与支撑杆可靠固定。11、剪刀撑设置各道剪刀撑应在立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑从转角底部开始布置，搭设时，剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或横向水平杆扣紧，两斜杆相交处，及两斜杆中间还要增加2—4个扣结点与之相交杆件扣紧，剪刀撑与地45--60度，剪刀撑接长采用搭接，其搭接长度不小于1m，并不小于3个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑采用红白相间颜色。脚手架搭设到第二步时，应设抛撑，抛撑与地面成60◦夹角，上端与大横杆扣紧，再设连墙杆，方可拆除抛撑。12、连墙件连墙件从第一步开始设置，按照两步三跨布置，偏离主节点的距离不应大于300mm。,并设双扣件防滑移。38 图7、连墙件大样图13、拦腰杆设置：悬挑架的外排的大横杆，在操作层以上500mm及1000mm位置设置两道拦腰杆，采用红白条色钢管搭设。拦腰杆采用红白相间颜色14、挡脚板设置：挡脚板采用200mm高木胶板制作，外刷红白色斜条油漆，挂于脚手架外立杆的内侧。15、安全网架设:安全网必须采用合格产品，挂网时应拉紧封严。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全平网内扔进木料和其他杂物。平网架设：首层设安全网一道，每两步距均设一道固定安全网，随施工作业层上升搭设随层网。平网要接紧、拉牢。利用尼龙绳或其它绳索缠在钢管上要固定牢固、严密。平网的架设尽量在施工层窗户及较大檐口处以上或以下。立网架设：立网应架设在纵横上，上口高出作业面不少于1.2m，同一层网的连接要牢固、严密。由于在脚手架外侧采取全封闭防护，所以立网上下部分必须用尼龙绳或麻绳牢固的固定在两道大横杆上，一定要严密。立网的搭设随脚手架的进度跟上。（四）材料的力学性能指标（1）Q235A钢管力学性能抗拉、抗弯强度f抗压强度fc弹性模量E205N/mm2205N/mm22.06×105N/mm2（2）钢管扣件力学性能38 项目抗滑移承载力设计值直角、旋转扣件8KN直角双扣件12KN拧紧力矩控制值40～65N.m（五）脚手架检查与验收1、构配件检查与验收1.1新钢管的检查1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合本方案钢管材质保证条件要求。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管应涂有防锈漆。1.2、旧钢管的检查锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。1.3、扣件检查1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB38 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。1.4、脚手板的检查1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手架板加工使用的原材料树种应为落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2)施工现场制作或市购的木板厚度必须达到50㎜，在使用前其含水率不应大于20%。1.5、构配件允许偏差表3构配件允许偏差（mm）序号项目允许偏差Δ示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.0±0.5±0.36—游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺38 b.立杆钢管弯曲3m