左岸窑洞洞口脚手架施工方案

'目录一、工程概述1二、设计依据及构造要求1三、使用材料1四、脚手架的计算2五、搭设技术措施10六、搭设工艺流程11七、架子的验收、使用及管理12八、架子搭设安全技术交底13 左岸窑洞洞口脚手架施工方案一、工程概述χ坝址位于χ峡谷出口段，河谷为“U”型谷，左岸为一高耸的陡壁，陡壁顶高程1200m左右，相对高差400m，之上为一缓坡，坡度20～35°，峰顶在1800m高程以上。右岸830m以下为40～50°的陡坡，830～960m为一陡壁，960m以上为一缓坡，坡度为30～35°。上游左岸发育Ⅰ号冲沟，下游右岸发育Ⅱ号冲沟，切深均达50～100m，各沟均无常年性流水。窑洞断面尺寸为10.4×8.2m，左岸长度为30.65m，断面型式为城门洞型，窑洞底板高程为887.2m，顶拱高程为895.4m。支护采用锚杆（含随机锚杆）、网喷混凝土和锚索联合支护方式进行，洞内及洞脸内圈主要以锚杆和网喷混凝土为主，锚杆长度4.5m和9m，采用直径φ25mm和φ28mmⅡ级螺纹钢筋，梅花型布置，间排距3.0×3.0m；网喷混凝土为C20，厚度10cm，钢筋网采用ø6.5mm钢筋，间排距为20×20cm。洞脸外圈及窑洞上下游侧设有锚索，锚索为1500KN级，锚索长度40m，锚固段为6.0m，间距5.0m。为满足窑洞顶部锚索施工要求搭设脚手架。二、设计依据及构造要求1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；2、施工中不允许超过设计荷载。3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连接岩石主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连接岩石则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。4、搭设要求：搭设15m双排钢管脚手架。5、采用本方案取最大搭设高度15m进行验算。6、采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.1m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距岩石0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板应在锚索孔底部设一道（满铺），脚手架与坝肩岩体的连接采用Φ25，L=3.8m（入岩3.5m）的锚杆固定，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=L=2×1.1=2.2m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。三、使用材料14 1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件表面应进行防锈处理。7、脚手板应采用竹夹板制作，厚度不小于30mm，宽度大于等于300mm，长度为4--6m，脚手板的两端应采用直径为4mm的12#铅丝各设两道箍。8、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。四、脚手架的计算1、基本条件基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。2、搭设高度计算验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应力为σw。①风荷载产生的压应力σw:立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数,查《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算，1.05为考虑筋绳的影响，则：挡风系数:ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5)×1.05=0.192风荷载体型系数：μS=1.2×0.192=0.23立网传给立柱的风荷载标准值计算,计算风压高度系数μZ按《建筑结构荷载规范》表4-19中C类取值，查表本设计最大搭设高度为15m，取μz=0.91,则:WK=0.7μzμSW014 式中：μz—风压高度系数μS—脚手架风荷载体型系数W0—基本风压WK=0.7μzμSW0=0.7×0.91×0.23×0.45=0.07KN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qWK=WK·L=0.07×1.65=0.12KN/m 风荷载产生的弯矩计算MW=1.4qWK·h2/10式中：qWK—风线荷载标准值WK—垂直于脚手架表面的风荷载标准值L—脚手架的柱距W—立柱截面的抵抗矩MW=1.4×0.12×1.82/10=0.054KN·mσW—风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW=MW/W故在15m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：σW= MW/W=(0.054×106)/(5.08×103)=10.6N/mm2因此σW＜f锚杆满足要求计算见图：②底层立柱段的轴心压力14 脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力I、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则15m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值NGK=Hgk=15×0.134=2.01KNII、脚手架活载产生的轴心压力一层脚手架自重Qp=0.464KN/m2（除首层外），有锚索的位置每1.8m设一道脚手架板,共8层。则：NQ1K=0.5（lb+0.3）·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.464×8=3.62KN敞开式脚手的防护材料产生轴心压查得：当L=1.5m时，为0.228KN：立网重量=0.01×1.5×15=0.225KN则：NQ2K=0.228+0.225=0.453KN二层同时操作，施工均布荷载QK=2.03KN/m2查《建筑结构荷载规范》表4-41得荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN根据公式，则活荷载产生轴心压力标准值:NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=3.62+0.453+4.86=8.993KNIII、立杆端的轴心压力值立杆端的轴心压力:N=NGK×1.2/K1+NQiK式中：K1—高度调整系数,取K1=0.85；N=NGK×1.2/K1+1.4NQi=2.01×1.2/0.85+1.4×8.993=15.43KNIV、立柱稳定性验算立网封闭时，立柱稳定应满足下式：N/ψA+ MW/W≤fc或N≤ψA（fc-σW）式中：ψ—轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh/I立柱段比：λ=μh/I式中：I—立柱截面的回转半径，取I=1.58cmμ—计算长度系数，采用μ=1.5h—所计算的立柱段的脚手架步距h=1.8m14 则：λ=μh/I=1.5×1.8/0.0158=170.88查表4-37，取ψ=0.225；A—立柱截面积，应按《建筑结构荷载规范》表4-31采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2则：ψA（fc-σW）=0.225×4.89×102×(205-9.06)×10-3=20.78KN故：N=15.43KN＜ψA（fc-σW）=20.78KN根据计算，满足要求。VI、最大允许搭设高度计算ψA(fc-σW)=0.225×4.89×102×(205-9.06)×10-3=20.78KN故最大允许高度为：Hd=K[(ψA(fc-σW)-1.4NQiK)/1.2gK]=0.85×[(20.78-1.4×8.993)/(1.2×0.134)]=43m＞15m根据计算满足搭设要求。3、纵向水平杆、横向水平杆计算（1）横向水平杆计算每纵距脚手架自重：Ngk1=gk×la×lb=0.464×1.1×1.5=0.766KN每纵距施工荷载：Nqk=qk×la×lb=2.03×1.1×1.5=3.35KN立网的重量：Ngk2=0.01×1.5×15=0.225KNMGK=NGK/3×lb/3=(0.766+0.225)/3×1.1/3=0.02kN·mMqk=Nqk/3×la/3=3.35/3×1.1/3=0.41kN·mM=1.2MGK+1.4qk=0.598kN·mσ=M/W=0.598×106/10.155×103=58.9kN/mm2＜f=205kN/mm2横向水平杆抗弯强度满足要求ν=M/24EI×(3lb2-4a2)=0.598×106/24×2.06×105×12.19×104×(3×11002-4×11002/9)=3.07mm[ν]=lb/150=1100/150=7.3mmν＜[ν]横向水平杆饶度满足要求（2）纵向水平杆计算脚手片自重均布荷载：Ngk1=gk×lb/3=0.464×1.1/3=0.17KN/m立网的重量：Ngk2=0.01×15=0.15KN/m每纵距施工荷载：Nqk=qk×lb/3=2.03×1.1/3=0.744KN/mq=1.2(Ngk1+Ngk2)+1.4Nqk=1.426KN/m14 MGKMAX=0.1(Ngk1+Ngk2)×la2=0.1×0.32×1.52=0.072kN·mMqkmax=0.1Nqk×la2=0.1×0.744×1.52=0.167kN·mM=1.2MGKMAX+1.4Mqkmax=0.32kN·mσ=M/W=0.32×106/10.155×103=31.5kN/mm2＜f=205kN/mm2抗弯强度满足要求ν=0.677×qla4/100EI=0.677×1.426×15004/100×2.06×105×12.19×104=1.95mm[ν]=la/150=1500/150=10mmν≤[ν]饶度满足要求4、横向水平杆与立柱连接的扣件抗滑承载力验算每纵距脚手架自重：Ngk1=gk×la×lb=0.464×1.1×1.5=0.766KN每纵距施工荷载：Nqk=qk×la×lb=2.03×1.1×1.5=3.35KN立网的重量：Ngk2=0.01×1.5×15=0.225KN横向水平杆传给立杆的竖向:R=1.2(Ngk1+Ngk2)+1.4Nqk/2=3.534KNRc=8.00KNR≤Rc扣件抗滑承载力满足要求立杆计算：单立杆竖向承载力：N竖=1.2(Ngk1+Ngk2)+0.85×1.4Nqk=5.176KN长细比λ=μl/ix=2×1.8/0.01578=228.14≥λp满足欧拉公式Fcr=π2EI/﹙μl﹚2=3.142×2.06×1011×12.187×10-8/﹙2×1.8﹚2=19.09×103N因此：N竖≤Fcr立杆承载力满足要求5、连接件计算脚手架与岩基面的连接采用锚杆连接，其入岩深度为3.5m，总长为3.8m。脚手架与岩基面的连接杆（锚杆）应按轴心受压和受拉杆计算NH≦N锚式中：NH—连接件所受的水平力设计值锚杆水平力:NH=HW+3.0KN其中:HW=风荷载产生的水平力设计值HW=1.4WK·AWAW—迎风面积等于连接件的直与竖直与水平间距的乘积；故：NH=1.4WK·AW+3.0=1.4×0.07×15×1.5+3.0=5.21KN14 根据试验经验单根锚杆的抗拉拔力为80KN（正常受力）,由于锚杆与岩基面的夹角为45度，则水平力为N锚H=80×sin45=56KN。故：NH=5.21KN＜N锚H=56KN经计算满足要求。6、工字钢的受力分析左岸窑洞洞脸搭设脚手架采用I20a工字钢支撑，左岸窑洞下游面采用两根长12m工字钢搭设，其中4.5m铺设在马道上，7.5m悬臂于洞口。工字钢受力分析：悬臂长度l=7.5m,工字钢型号I20a,E=2.06×1011Pa,σp=2×108Pa计算单根工字钢临界力首先计算压杆的柔度，判别是否为细长压杆。查表得横截面回转半径i=8.15×10-2m细杆柔度:λ=μl/i=2×7.5/8.15×10-2=184.05λp=√π2E/σp=100因此:λ＞λp满足欧拉公式细长压杆的临界应力：σcr=π2E/λ2=3.142×2.06×1011/184.052=60×106Pa由公式：Fcr=σcr×A得出临界力：Fcr=60×106×35.5×10-4N=212.8×103N左岸窑洞脚手架总重：m总重=9×23.87×3.48+16×15.6×3.48=1616.2kg人工搭设锚索所受到的外力F外=（0.07×10+0.7）×9.8×103=13.72×103N工字钢所受得合力F合=m总重g+F外=29.88×103N所以F合/4＜Fcr满足要求。节点所受到的弯矩M=F合/4×6.5=48.555KN·mσ=M/W=48.555×103/237×10-6=0.204×109NF=0.204×109×35.5×10-4=7.27×105N所受外力乘以结构系数F=rdF=1.2×8.375×105N=8.73×105N工字钢在荷载作用下产生饶度为：f=Pl3/3EI=29.88×103×6.53/4×3×2.06×1011×2370×10-8=0.139m14 单根钢筋的抗拉承载力F1=fy·As=310×490.9N=152.18×103N＞80KN,取80KNM竖向=F1·L=80kN×4m=320kN·m＞M=48.555KN·m工字钢的稳定性满足要求。在每根工字钢设一根Φ25的拉接筋，由上述综合计算，可得工字钢的刚度和稳定性满足要求。受力分析图：左岸窑洞上游面采用两根长9m工字钢。其中3.5m铺设在马道上，5.5m悬臂于洞口。细杆柔度:λ=μl/i=2×5.5/8.15×10-2=134.96λp=√π2E/σp=100因此:λ＞λp满足欧拉公式细长杆的临界应力:σcr=π2E/λ2=3.142×2.06×1011/134.962=111.5×106Pa由公式Fcr=σcr×A得出临界力：Fcr=111.5×106×35.5×10-4N=395.8×103N所以F合/4＜Fcr满足要求。节点所受到的弯矩M=F合/4×4.5=33.615KN·mσ=M/W=33.615×103/237×10-6=0.142×109NF=0.142×109×35.5×10-4=5.035×105N所受外力乘以结构系数F=rdF=1.2×5.035×105N=6.042×105N工字钢在荷载作用下产生饶度为：f=Pl3/3EI=29.88×103×4.53/4×3×2.06×1011×2370×10-8=0.046m,工字钢稳定性不满足要求。在左岸窑洞洞脸上游面距马道3m处斜拉一根Φ25与工字钢焊接受力分析单根钢筋的抗拉承载力F1=fy·As=310×490.9N=152.18×103N＞80KN,取80KN14 左岸窑洞洞脸Φ25与工字钢的夹角为45º，螺纹钢在竖直向上的分力F竖=cos45ºF1=107.58KN＞80KN,取80KNM竖向=F1·L=80kN×3m=240kN·m＞M=33.615KN·m工字钢的稳定性满足要求。在每根工字钢设一根Φ25的拉接筋，由上述综合计算，可得工字钢的刚度和稳定性满足要求。受力分析图：7、当锚索在窑洞跨中作用时，简图如下：当荷载作用于跨中时，F锚=29.88kN,每根扣件所能承受的荷载为8kN，6F扣≥F锚，F扣取4.98kN,跨中所受的弯矩M1=F扣×3.3+F扣×1.65=39.6kN·m由查表得φ48钢管的抵抗拒W=10.155cm3得：σ=M/W=39.6×103/10.155×10-6=389.9Mpa，每根横杆抗压承载力f=237Mpa,因此3f≥σ,满足强度要求。8、整体受力分析当穿束2#锚索时，处于最不利截面，计算见图如下：14 当人瞬间拉锚索时所受到的力F1,根据经验，瞬间拉锚索的距离为10cm,作用时间为0.5s,因此F1=mg+ma=0.7×103×10+0.7×103×2×0.1/0.52=12.56×103NF外=F1+F人=（12.56+0.07×10×10）×103N=19.56×103N根据经验锚杆得锚杆的抗拔力为80kNM外=19.56×5kN·m=97.8kN·mM锚杆=（80×3.3＋80×2.2）×2kN·m=880kN·m因此M锚杆＞M外，整体稳定性满足要求。五、搭设技术措施1、外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立杆接头采用搭接，搭接应符合以下要求：立杆上的接头采用钢管卡搭接，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头的搭接长度不应小于500mm，接头采用3个钢管卡固定。(3)立杆顶端应高出顶部锚索1.5m。(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距岩石面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大横杆搭接扣件连接，搭接应符合以下要求：搭接接头应交错布置，不应设在同步、14 同跨内，两相邻立杆接头的搭接长度不应小于500mm，接头采用3个钢管卡固定，并应避免设在纵向水平跨的跨中。(7)横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠岩石一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠岩石一侧离岩石面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(12)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。(13)剪刀撑的接头采用搭接，接头采用3个钢管卡固定。(14)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(15)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。(16)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。2、应急平台的搭设为保证脚手架整体失稳时作业人员的人身安全，在左岸窑洞洞内设置应急平台和脚手架顶部设置应急平台，应急平台均采用φ48钢管搭设，φ14 48钢管上铺设一道竹夹板，用4根φ25锚杆一端与φ48钢管焊接，另一端与洞口锚杆连接，连接焊缝要求饱满，保证脚手架失稳时，下部人员从洞内能迅速撤离，上部人员从脚手架顶部撤离，应急平台与脚手架相互脱离，没有任何连接处。六、搭设工艺流程1、架子搭设工艺流程：立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。2、架体与岩石的拉结采用Φ25锚杆、顶撑、钢管等组成的部件,其中锚杆承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。3、安全网（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。七、架子的验收、使用及管理架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目质量部组织技术、质量、生产安全与搭设厂队、班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。14 (3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。(4)使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。(5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全同意，不得改动，不得任意解掉架子与锚杆连接的拉杆和扣件。(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。(8)雨后要检查架子的连接处岩石的情况，发现问题及时处理。(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。(10)实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将施工材料等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。八、架子搭设安全技术交底1、架子搭设安全技术交底(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。14 (4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。2．架子拆除安全技术交底(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。14 (4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。14 '