外脚手架施工方案

'一、工程概况（一）基本概况：本工程位于厦门集美后溪工业园内、324国道的西北侧，总用地面积为2151.897㎡，总建筑面积为12487.163㎡；建筑层数：2#、3#实验楼各6层；建筑总高度为：22.5m。结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构。该工程由福建特殊教育职业学院筹建，由泉舜集团（厦门）房地产股份有限公司代建，设计单位为厦门新区建筑设计院有限公司，监理单位为厦门港湾监理有限公司，总承包施工单位为厦门华远建设集团有限公司。（二）危险性较大的分部分项工程概况：根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59～2011）规定，结合本工程实际情况，本工程四周外脚手架搭设型式采用落地式钢管外脚手架进行满搭，每步架高为1.8米，落地架最大搭设高度为23.9m。1、施工单位在施工前，应编制外脚手架工程安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2、落地脚手架工程属于施工关键环节，在搭设完毕后，项目经理在组织自检符合要求后由施工单位的技术部门验收；符合安全要求再报总监理工程师、建设单位项目负责人核准通过，并向工程监督机构申报关键环节的监督核查。（三）技术保证条件：1、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》文件规定编制外脚手架工程安全专项施工方案。2、严格执行《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）》、《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》文件规定，钢管脚手架的制作、安装、搭设、验收、使用、拆卸等活动应符合相关要求。3、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）规定，对外脚手架搭设的基本构造要求严格按照规范强制性条文要求进行设置。4、严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。二、编制依据：外脚手架安全专项施工方案的有关技术参数和技术规定依据：23 （一）有关法律、法规：《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。（二）有关标准、规范、规程：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（2011年12月1日实施）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）等。（三）有关文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）、《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》（建质[2011]111号）、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）》（闽建科[2004]19号）、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定实施指南》、《关于转发〈省直监工程建筑施工转料平台安全技术若干规定〉的通知》（闽建建函[2007]52号）、《厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定》《关于开展2010年全市建筑施工安全专项治理工作的通知》《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》《关于开展外脚手架和建筑起重机械施工安全专项整治工作的通知》《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》等。（四）有关施工技术资料：本工程建筑设计、结构设计施工图纸；《施工组织设计》。（五）其它参考资料：《建筑施工手册》、《建筑施工安全手册》；设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件（2011版）。三、施工计划：（一）施工进度计划：本工程外脚手架施工进度主要随主体工程施工进度同步搭设。各个栋号施工计划每10天完成一层，每层的搭设时间为该层楼板的梁板模板安装及钢筋绑扎完成后开始，同步预埋外架连墙件，外架的预埋或搭设工作均不占用结构的施工工序时间。23 施工工序包括架体基础设置、杆件搭设、脚手板铺设、安全网张挂等，并超出操作工作面1～2步架。（二）材料要求：1、钢管：应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB–T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格应采用外径48.3mm、壁厚应使用3.6mm，考虑市场上钢管的实际壁厚，设计计算按外径48mm、壁厚3.0mm取值，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。用于立杆、大横杆的钢管长度为4-4.5m，每根钢管的最大质量不应大于25kg，以适合人工操作。2、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831标准中的规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N.m时不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一，考虑市场上扣件的实际重量，设计计算按取值。3、脚手片采用规格为700mm×800mm的8厘钢筋网片。4、连墙件：采用ф48×3.5A3焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。5、立网选用聚氯乙烯编织合格的1﹒8m×6﹒0m密目式安全立网。其阻燃性能要求续燃、阴燃时间不应大于4秒，规格尺寸与重量等其它性能和技术要求以及类别使用也必须符合《安全网》（GB5725-2009）的规定。密目安全立网网眼应满足2000目/10cm×10cm，安全网应有产品质量检验合格证。（三）劳动力计划：本工程项目配备1个专职安全员，架子搭设班组拟定20个“建筑架子工”、8个普工，专职安全员、架子搭设操作人员均持证上岗。四、落地式脚手架立杆基础处理：基础平整夯实，100厚C20混凝土硬化，落地立杆垂直稳放在混凝土地坪上，设纵横相连扫地杆。五、落地式架体施工方法及搭设要求：23 1、立杆：横向间距0.8m，纵向间距1.5m，考虑到上部结构小挑板以及装饰操作空间，外架立杆离墙边700mm～750mm，步高1.8m，且相邻接头错开。底排立杆及扫地杆均漆黄黑相间色。2、大横杆：间距1.0m，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60mm以内。落地处设置纵横向扫地杆。3、小横杆：小横两端各伸出立杆净长度不少于100mm，并尽量保持一致。4、剪刀撑（又称斜撑或十字撑）：在脚手架的转角、端头水平距离每隔6m(即四跨)，全部落地（底），从底到顶呈“之”字型连续设置，连接处用回转扣件连接，与地面夹角成45°～60°之间。剪刀撑的钢管接长，采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不小于1m。回转扣件固定在与这相交。5、防护栏杆和踢脚杆：从脚手架的第二步开始，每步在外立杆里侧设1.2m高的防护栏护和0.3m高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和0.3m高踢脚杆。6、脚手板（片）及安全网设置：每步钢管架搭设好后及时满铺好脚手板（片），脚手板（片）采用钢筋网片，四角用18#铅丝与双股并联牵杆扎牢。要求交接处平整，无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。外脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护。搭设顺序：立杆→小横杆→大横杆→连墙杆→斜拉杆→搁栅→防护栏杆→脚手片→安全网。7、外架搭设高度时立杆低于500mm，外立杆搭设至F2层披檐底。外架搭设同时每班做到落手清，一步一清，现场清。钢管脚手架搭拆方便，但技术要求较高，脚手架的搭设标准是一样的，即外观必须整体平整，做到横平竖直，几何图形一致，各扣件使用正确，紧固力距应达到4～5kg.m。8、搭设人员必须是经过专业技术培训合格持证上岗，且上岗前必须要经过分部分项安全技术交底。六、落地式架体内封闭：1、脚手架的架体里立杆与墙体间设站人片，站人片设置平整牢固。2、施工层以下外架每隔3步架底部采用密目安全网或其它隔离措施。七、脚手架搭设技术要求及验收标准：1、钢管上严禁打孔。23 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手片对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距，不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不大于0.4L，且不大于500mm。4、连墙杆保证架子稳定的关键，必须按标准进行设置拉结点采用ф48×3.5钢管预埋于梁上再用钢管连结。连墙杆靠近主节点设置，偏高主节点的距离不应大于300mm，连垟与主节点呈水平连结，当不能水平设置时，与脚手架连结的一端采用下余连接。连垟杆的排形式采用梅花型。当脚手架施工操作层高出连垟杆两步时，采取与砼连结加固，直至上一层连垟杆搭凤后方可根据情况拆除。外墙装饰阶段位结点因施工需要需除去原拉结点时，采取与柱窗洞口临时拉结加固，以确保外架的安全可靠。连垟杆设置在架体的边缘及转角1m范围内和水平6m以内，垂直一个楼层，顶部800mm范围内每6m设拉结点加密，使每个拉结点的覆盖架体面积不大于28m2。5、脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在中底座上皮不大于200mm处的立杆上。6、脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵扫地杆下方的立杆上。7、立杆必须用连垟件与建筑物连接。每根连垟件覆盖面积≤28m２。8、立杆接长除顶层顶步可采用接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于600mm。（2）搭接长度大于1m，采用不小于2个回转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。9、排脚手架必须用刚性连接垟件与建筑物可靠连接。10、连垟件必须采用可承受拉力压力的构造。23 11、脚手架下有设备基础，管沟时在脚手架使用过程中不得开挖。12、脚手架必须配备施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连垟件以上。13、剪刀撑横向搭撑搭设必须随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。14、节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度控制在扭力矩40～50KN(采用力矩扳手)。15、脚手架立杆垂直度应≤1／300，且应同时控制其最大垂直偏差值(不得大于75mm)。16、纵向水平杆的水平偏差应≤1／250，且全架长的水平偏差不大于50mm。八、脚手架的验收与检查：1、架子按需要进行分段搭设，搭设后要经过验收，合格后挂验收合格牌才能投入使用。验收时项目经理、架子班长、安全部门有关人员要参加并签字。2、架子投入使用后，项目部在定期安全检查时要对架子进行检查。3、脚手架的验收和日常按以下规定执行，检查合格后方允许投入使用或继续使用。（1）搭设完毕后。（2）连续使用达到六个月。（3）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。（4）施工中途停止作用超过15天，在重新使用前。（5）在使用过程中发现有显着变形、沉降拆除杠件和拉结以及安全隐患存在的情况时。4、在装饰开始后，要重点检查架子的拉接与脚手板的铺设情况。5、脚手架在使用期间，严禁随意拆除或剪断各种设施。九、脚手架的拆除：1、落地式脚手架的拆除（1）拆除作业必须帖而下逐层进行严禁上下同时作业。（2）连垟件必须随脚手架逐层拆除来先将连垟件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除差不应大于2步，如高关大于2步，应增设连垟斜件加固。（3）各构配件严禁抛掷至地面。（4）拆除前的准备工作：1）全面检查脚手架的扣件连接、连垟件、支撑体系等是否符合构造要求。2）根椐检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准。23 3）单位工程负责人进行拆除安全技术交底工。4）清理脚手架上杂物及地面障碍物。（5）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（6）拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。（7）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。（8）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。（9）建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（10）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、对象及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（11）按搭设的反程序即后搭先拆进行拆除，即安全网→脚手板（片）→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。（12）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）、认真做到一步一清，一杆一清。（13）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（14）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（15）所有垫脚手板（片）拆除，自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板（片）面垃圾对象直接从高处堕落伤人。（16）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，需搭设临时抛撑加固后再拆除连垟件。（17）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方准撒离岗位。（18）输送至地面的所有杠件、扣件等对象，及时检查，整修与保养，并按品种、规格、随时码堆存放，及时清运出场。23 十、施工转料平台设计：（一）基本规定：1、施工现场的转料平台是用于提供施工过程中材料转运暂存的工作平台，必须满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。2、转料平台在搭设中，应当服从总承包施工单位对施工现场的安全生产管理。转料平台搭（拆）单位应对搭（拆）质量及其作业过程的安全负责。3、转料平台的制作、搭设、拆除应由具有专业资质证书单位进行，操作人员应经培训取得相应资格证书方可上岗操作。4、转料平台施工前应编制专项施工方案，必须有施工图纸和设计计算书，且符合安全技术条件。方案必须经总承包施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审核批准后方可实施。5、转料平台搭设、拆卸前应对作业人员进行安全技术交底，搭设、拆卸时应在专职安全管理人员监督下实施。搭设完毕后，总承包施工单位应按规定组织相关部门对其进行检查验收，验收合格方可使用。6、转料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应安排统一指挥和监控的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和有关安全技术规定。7、转料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对主梁与建筑物的连接、斜拉钢丝绳与主梁、吊环的连接等部位及防护栏杆、密目式安全网、警示标牌的完好性进行检查。8、转料平台上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载，堆载高度不宜超过1.2m。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。9、转料平台必须单独设置，不得与外脚手架相连。同时，在同一垂直面上不得重复设置。10、夜间或遇六级以上大风及雷雨等天气，不得进行转料平台的搭设与拆卸作业。（二）基本构造要求：1、根据《省直监工程建筑施工转料平台安全技术若干规定》（闽建质安监总[2007]022号）规定，转料平台宽度不应大于3m，长度不应大于3.5m，平台有效面积为10.5m2。23 转料平台施工荷载一般可按3000N/m2计算，使用荷载要控制在2000N/m2以内。为确保安全，转料平台宽度取2.5m，有效长度取3.0m。转料平台上须设有限定荷载标牌，本工程转料平台限载为10kN（1.0t）。2、悬挑式型钢转料平台主梁、次梁分别采用[16号工字钢（长度为6.0m）、[14号工字钢（长度为2.5m），主梁、次梁等所有构件均为焊接。3、防护栏杆采用φ48.3×3.6mm钢管，分别在高度1.5m、1.0m、0.5m处各设置1道，立柱与主梁焊接，应能承受1000N的外力。4、转料平台防护栏杆内侧应按要求设置密目式安全网；平台口应设置防护栏杆或活动防护门及安全平网防护。5、转料平台脚手板采用九合板铺设，九合板应紧密满铺，钉牢并有防滑措施，不能有空隙或移动。6、在转料平台两侧主梁距离外端部100mm、1000mm处分别焊接Φ22圆钢拉环用于设置斜拉或固定转料平台受力钢丝绳，圆钢拉环向内倾斜，与主梁的水平夹角宜大于45°。并根据转料平台重心，利用转料平台两侧主梁端部100mm处的2个Φ22圆钢拉环，再在主梁上距离外端部3000mm处焊接2个Φ22圆钢吊环用于转料平台吊装。7、转料平台的主梁内侧紧靠建筑结构处各设置1个7.5#角钢，防止转料平台向内滑移，7.5#角钢与主梁16#工字钢采用焊接固定。（三）转料平台安装：1、转料平台与建筑物连接采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固定端长度取1.8m。在浇筑建筑结构梁及楼板混凝土时预埋各2道不小于φ16“”型锚固圈，“”型锚固圈横向中心距为2.5m，高度应根据板厚及工字钢高度合理确定。第一道“”型锚固圈一般预埋在距离钢筋混凝土梁外侧边0.5m的梁上或梁内侧边，第二道预埋在距离钢筋混凝土梁外侧边1.8m的板上，工字钢内侧端部预留0.1m。“”型锚固圈锚固段长度不得小于300mm，并与板筋绑扎牢固，预埋应做好隐蔽验收手续。2、转料平台制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号进行试吊装，试吊装时先稍稍提升转料平台，然后放松斜拉钢丝绳，一切正常后方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证转料平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将转料平台主梁搁置在建筑结构上的“”型锚固圈中。3、工字钢悬挑梁插入“”型锚固圈后，空隙部分应采用规格统一钢筋头（取200mm长的钢筋头）楔紧，钢筋头应与锚固圈点焊焊牢，施工中应经常检查，防止钢筋头松动。23 4、将转料平台两侧各设置的两根φ15.5钢丝绳拉设固定于预埋在楼层的圆钢吊环上，第一道钢丝绳（主受力绳）下端拉设于主梁外端部100mm处，上端拉设于预埋在上一楼层边梁梁角处的Ф16圆钢吊环，第二道钢丝绳（保险绳）下端拉设于距主梁外端部1000mm处，上端拉设于预埋在上一楼层边梁梁角的另一个Ф16圆钢吊环。每根钢丝绳绑扎处设置3个U型扣，钢丝绳绳卡压板应在主受力绳位置，绳卡U型槽应在附绳位置，钢丝绳松紧用拉线钳调节。5、转料平台口宜高于内侧200mm，转料平台安装完毕后方可松塔吊吊钩，按规定组织检查验收，验收合格后方可使用，要求安装一次验收一次。6、转料平台安装完毕后，须按规定组织对其进行检查验收，验收合格后方可使用；要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。（四）转料平台拆卸：1、转料平台拆卸前，应对转料平台完好性进行检查；拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落措施，严禁抛掷物料。2、转料平台施工工艺流程：清理干净转料平台上材料→塔吊绳索锁住转料平台吊装环→在预埋圆钢吊环处卸下转料平台斜拉钢丝绳上卡环→斜拉钢丝绳放进转料平台→松开转料平台边梁→人工配合塔吊慢慢把转料平台边梁移出脚手架外边→吊运转料平台到指定位置。十一、施工安全保证措施：（一）安全组织保障：1、安全组织管理：1.1、对脚手架分包单位的企业资质、作业人员资格及考核、组织管理等情况进行审查，脚手架分包单位具备脚手架作业分包一级资质。1.2、公司、项目建立安全组织管理保证体系、目标管理责任明确。总经理分管的副总经理安全科、技术科23 项目经理部脚手架分包单位脚手架专业施工队1.3、公司、项目经理部各级、各岗位人员按照公司制定的目标管理责任履行相应的管理职责，落实安全责任，确保脚手架施工安全生产。项目经理部与脚手架专业施工队必须签订安全目标管理责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解。并按安全目标管理责任考核规定，每月组织的考核应包括对脚手架专业施工队的考核及奖惩，记录在册。1.4、架子作业人员的安全操作及“三不伤害”安全教育工作。公司、项目经理部应组织对进场的架子工进行三级安全教育和“三不伤害”安全挂图教育，做好脚手架搭设、拆除临边高处作业、安全防护、安全技术操作规程等安全操作教育，并做好登记、记录和建档。1.5、公司、项目经理部、脚手架分包单位、脚手架专业施工队在施工过程须积极配合现场总监理工程师、专业监理工程师及安全监督管理部门对脚手架施工搭设的监督检查和管理。2安全达标管理：2.1、必须实行安全生产目标管理，工程开工前制定总的安全管理目标应包括外脚手架的施工安全，外脚手架施工杜绝发生坍塌、高处坠落、物体打击、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。2.2、文明施工目标：文明施工目标达到合格以上。2.3、外脚手架安全达标管理的具体目标：外脚手架分项必须达到合格等级以上，在安全检查评分中，落地架保证项目（施工方案、立杆基础、架体与建筑结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、交底与验收6项）及悬挑架保证项目（施工方案、悬挑梁及架体稳定、脚手板、荷载、交底与验收5项）必须全部得分且保证项目累计得分必须大于40分，一般项目也必须全部得分。因此，在外脚手架施工管理中，关键应重点抓好保证项目的安全措施落实情况，确保安全生产。（二）安全技术措施：1安全技术管理：23 1.1、脚手架搭设前必须编制脚手架搭设、拆除安全专项施工方案，由专业工程技术人员负责编制、由公司施工技术部门和安全管理部门负责审核，由公司技术负责人（总工程师）负责审批。并按相应管理程序报专业监理工程师审核、总监理工程师审批。1.2、建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，由现场施工员负责对所有搭设、拆除人员及辅助人员进行书面安全技术交底。必须先进行安全技术交底再上岗。安全技术交底内容应包括脚手架搭设、拆除技术措施、工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等，要做到有针对性。交底完毕双方履行签字手续。1.3、严格按照脚手架搭设基本构造要求进行施工，特别是以下重点部位：落地架的基础设置、悬挑支座设置、立杆设置、连墙拉结杆设置、剪刀撑设置、施工层脚手板与防护栏杆设置等必须严格按照施工方案进行设置，并做好过程监控措施。1.4、在分段悬挑架搭设交接时，在悬挑支座及悬挑架第一步架搭设之前，应在下面架体立杆临时往上接长，并用立网防护，确保交接时悬挑架搭设及临边高处作业人员的安全。2防雷击及防台风管理措施：2.1、防雷击措施将脚手架连墙点预埋件与结构主筋焊接，通过连墙点与结构避雷网连接。2.2、防台风预案在接获台风预报，应对脚手架进行全面检查，特别是连墙杆拉结是否牢固或有无破坏，脚手板绑扎是否牢固。除必要的连墙杆拉结外，根据脚手架情况，在相对薄弱位置再与结构进行拉结，加固脚手架与结构的连结。2.2、随时监控台风情况，根据台风大小和正面袭击情况，视要求将密目安全网进行临时拆除，减小脚手架挡风系数，在台风过后再行恢复。3防火安全措施：3.1、灭火器材设置的部位：每个楼层的卸料平台处，楼梯口处均配备1个灭火器材。3.2、其它工种进行电气焊作业时须按规定报项目经理、安全员，做好动火审批及动火监护手续，现场每处动火部位均配备1个灭火器材、电焊焊渣接渣桶，做好脚手板、安全网的防火措施。（三）应急预案：为了保证本脚手架工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。1、外脚手架搭设、拆除的危险源辨识：23 施工现场多发性“五大伤害”施工现场多发性“五大伤害”危险源辨识高处坠落外架搭设、拆除过程中、外架施工层脚手板、防护栏杆未设置、作业楼层临边高处作业未系安全带等物体打击施工交叉作业、外架搭设、拆除区域未设置警戒区域及监护、架体外侧未封闭防护等架体坍塌架体立杆基础下沉、悬挑支座失稳、斜拉钢丝绳未按规定设置、连墙件被破坏及剪刀撑未按规定设置等，遇台风时脚手架安全网未先拆卸等火灾其他作业工种进行电气焊作业未设置防护措施、无监护等2、外脚手架搭设、拆除的预防监控措施：作业活动重大安全隐患预防监控措施脚手架搭设脚手架无施工方案、无设计计算书，施工方案未经审批或无法指导施工加强施工方案的编制、审核、审批管理纵横向立杆间距不符合要求做好安全技术交底、及时组织实测立杆基础未平整夯实，缺少底座，无纵横向扫地杆，无排水措施做好搭设前准备、布置工作，做好立杆基础砼垫层未按规定设置连墙拉结杆或连墙拉结杆设置不符合要求做好安全技术交底、及时组织验收不按规定设置剪刀撑做好安全技术交底、及时组织验收杆件材料不符合要求做好材料进场验收小横杆、大横杆步距大于1.8m做好安全技术交底、及时组织实测一字形、开口形脚手架两端未设置连墙件或斜撑做好安全技术交底、及时组织检查悬挑式脚手架悬挑支座未按规定设置做好安全技术交底、及时组织检查、验收脚手架拆除未定期检查、维护建立制度，落实职责，做好定期检查未按脚手架拆除顺序拆架做好拆除安全技术交底及跟踪检查拆除前未对脚手架杆件连接、连墙件、支撑系统进行检查做好拆除安全技术交底及跟踪检查连墙杆件提前拆除、整层拆除或数层拆除后再拆除脚手架做好拆除安全技术交底及跟踪检查分段拆除高差大于2步架未增设连墙件加固做好拆除安全技术交底及跟踪检查3、应急组织机构：此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。（1）、组织机构成员及职责：总指挥长：项目经理副指挥长：生产经理23 成员：项目部其他施工管理人员：施工员、安全员、材料员职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）、现场抢救组：现场抢救组：项目经理为组长，技术负责人为副组长，各班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）、医疗救治组：医疗救治组：施工员为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）、保安组：保安组：安全员为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。（5）、后勤服务组：后勤服务组：材料员为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。4、应急救援资源配备：序号应急设备名称数量状态备注1担架2好2氧气袋1好3药箱1好内附常用急救药品4绷带3好5手电5好6应急灯2好7灭火器20好8电话1好9对讲机3好10千斤顶2好11工具车1好5、应急培训：应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。6、应急预案响应程序：23 发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。应急救援预案应结合公司、项目部制定的应急救援预案，其中包括防台风应急救援预案。7、应急预案的终止：事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。十二、落地脚手架搭设计算书：本工程落地式钢管外脚手架架体搭设高度23.9m，步数为14步架，且最多2个作业层同时施工，选取纵向１.5m截面为计算单元。钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011），《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。（一）、参数信息:1.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.80米，立杆的步距为1.80米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为23.9米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.70米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距3.60米，水平间距2.90米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。2.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2；3.风荷载参数厦门地区，基本风压为0.85，风荷载高度变化系数μz为1.52，风荷载体型系数μs为1.20；考虑风荷载4.静荷载参数23 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:8厘钢筋网片；栏杆挡板类别:栏杆竹笆片；5.地基参数地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kN/m2):140.00；基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:1.00。23 （二）、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算：大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.300×0.850/(2+1)=0.085kN/m；活荷载标准值:Q=3.000×0.850/(2+1)=0.850kN/m；静荷载的计算值:q1=1.2×0.038+1.2×0.085=0.148kN/m；活荷载的计算值:q2=1.4×0.80=1.190kN/m；大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算：最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.148×1.502+0.10×1.190×1.502=0.275kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.148×1.502-0.117×1.190×1.502=-0.324kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.275×106,0.324×106)/5080.0=63.780N/mm2；大横杆的抗弯强度:σ=63.780N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下：23 静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.085=0.123kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.850kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.123×150.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×0.850×150.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.628mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。大横杆的最大挠度小于150.0/150mm或者10mm,满足要求!（三）、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.450=0.056kN；脚手板的荷载标准值：P2=0.300×0.850×1.450/(2+1)=0.123kN；活荷载标准值：Q=3.000×0.850×1.450/(2+1)=1.233kN；荷载的计算值:P=1.2×(0.056+0.123)+1.4×1.233=1.940kN；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×0.8002/8=0.004kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:23 Mpmax=1.940×0.80/3=0.550kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.554kN.m；σ=M/W=0.554×106/5080.000=109.033N/mm2；小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.038×850.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.010mm；P2=p1+p2+Q=0.056+0.123+1.233=1.411kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax=1411.430×800.0×(3×800.02-4×850.02/9)/(72×2.060×105×121900.0)=1.225mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.010+1.225=1.236mm；小横杆的最大挠度小于(800.000/150)=5.333与10mm,满足要求!（四）、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:P1=0.038×0.800=0.034kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.300×0.850×1.450/2=0.185kN；活荷载标准值:Q=3.000×0.800×1.450/2=1.849kN；荷载的计算值:R=1.2×(0.034+0.185)+1.4×1.849=2.849kN；R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（五）、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.123323 NG1=0.123×14.400=1.776kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30NG2=0.300×2×1.450×(0.80+0.3)/2=0.500kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆竹笆片，标准值为0.15NG3=0.150×2×1.450/2=0.218kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.450×14.400=0.104kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.598kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×0.80×1.450×2/2=3.698kN；风荷载标准值应按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.850kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.520；Us--风荷载体型系数：Us=1.200；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.85×1.520×1.200=1.085kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.598+1.4×3.698=8.294kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.80×1.4NQ=1.2×2.598+0.85×1.4×3.698=7.517kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×1.085×1.450×1.8002/10=0.607kN.m；（六）、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N=8.294kN；23 计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；Lo/i=197.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=8294.000/(0.186×489.000)=91.186N/mm2；立杆稳定性计算σ=91.186小于[f]=205.000N/mm2满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=7.517kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；Lo/i=197.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=7517.229/(0.186×489.000)+606738.807/5080.000=180.085N/mm2；立杆稳定性计算σ=180.085小于[f]=205.000N/mm2满足要求！（七）、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No风荷载基本风压值Wk=1.085kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.440m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=5.000kN；23 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：NLw=1.4×Wk×Aw=13.862kN；连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=18.862kN；其中φ--轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比l/i=700.000/15.800的结果查表得到0.872；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；连墙件轴向力设计值Nf=φ×A×[f]=0.872×4.890×10-4×205.000×103=87.414kN；Nl=18.862