新建仓库工程脚手架施工方案

'脚手架施工组织设计一、工程概况工程名称：XX包装印刷物资有限公司新建仓库工程建设单位：XX包装印刷物资有限公司监理单位：施工单位：XX盈鑫建设集团有限公司二、工程特点XX包装印刷物资有限公司新建仓库工程，位于XX城阳区玉皇岭工业园内，建筑面积5301m²，建筑层数为二层，建筑高度为15.1m，结构形式为框架结构，使用年限为50年。三、环境特点本工程位于XX城阳区玉皇岭工业园内，施工现场距离居民区较远，不会因施工而影响居民的正常生活，施工现场地势平坦，便于各项设施的搭建和机械设备的安装，工程临近公路无市场小区等人流密集区域，便于各种材料的运输。四、编制依据主要规程、规范1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。4、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准25 5、《XX市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号6、本方案安全计算使用恒智天成安全计算软件脚手架搭设该方案适用于本工程包装车间脚手架，采用密目网式安全立网全封闭双排落地式式脚手架进行施工。五、脚手架工程概况该工程采用密目网式安全立网全封闭双排脚手架进行结构施工。其挡风面积与迎风面积比值：An/Aw=0.623,脚手架采用ф48×3.0钢管搭设，满铺木脚手板。连墙件与建筑物的连接各连接点采用双扣件里外连接固定，连墙布置3步3跨，脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.05米，立杆纵距La=1.5米，步距h=1.8米脚手架搭设高度限值[H]=16.4米。4.1施工部署安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“无重大伤亡及消防、机械事故，一般事故频率控制在1.5‰以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建市级标准化工地的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：许涛——负责协调工作副组长：赵明辉——现场施工总指挥——技术总指导25 组员：万德刚——现场施工组织刘方好——现场安全检查、验收4.2构造要求及技术措施4.2.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.2.2地基处理：立杆座落在c15混凝土垫层，四周设置排水沟，上平铺宽20厘米、厚5厘米、长4米的通长木垫板；通长垫板之上每根立杆的底部垫以150×150×8mm规格的钢板底座。4.2.3立杆双排整体式落地脚手架采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取50cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.2.4大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。4.2.5小横杆25 每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过60cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4.2.6纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。4.2.7剪刀撑本工程双排悬挑脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑连续设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～425 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用旋转扣件连接，搭接长度不小于1m并旋转扣件不少于3个尺寸分别为15cm、35cm、35cm、15cm。4.2.8脚手板作业层脚手板采用厚度5cm，宽25cm，长度4.0m的松木脚手板。在作业层下部加设一道安全平网，随作业层上升。脚手架操作层下方三步架内，必须按照操作层要求，层层加设防护栏杆、挡脚板、满铺脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径8mm的铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离架板接缝的距离均不大于20cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.2.9连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为4.5m，水平间距为3m。连墙件用φ48×3的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，第一道连墙件从2.90m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。4.2.10防护设施25 脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.2m高处设首层平网，往上每隔5步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5安全防护措施5.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。电梯井内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。5.2结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目警示牌。5.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。25 6脚手架的搭设及拆除施工工艺6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺6.1.1搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为：场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网6.1.2施工工艺定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求详见构造要求。6.2落地式钢管脚手架的搭设施工工艺6.2.1搭设顺序落地式脚手架的搭设顺序为：基础垫层→立杆纵向大横杆→25 纵向大横杆→横向小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→设连墙杆6.3脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。7质量保证7.1构配件允许偏差执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5条款。7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.4条款。7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.5条款。25 7.4质量保证注意事项8.4.1脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。7.4.2脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。7.4.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。7.4.4在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。7.4.5外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。8安全施工措施8.1材质及其使用的安全技术措施8.1.1扣件的紧固程度宜在40～60N•m，并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.2脚手架搭设的安全技术措施25 8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。8.3脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8.3.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8.3.3结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。8.3.4当作业层高出其下连墙件3.0m25 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.4脚手架拆除的安全技术措施8.4.1脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。8.4.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。8.4.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8.4.4拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。8.4.5拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。8.4.6拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.4.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.4.9在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。25 8.4.10所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。9.4.11所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8.4.12拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.4.13六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。9文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。9.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。9.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。9.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。9.625 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。9.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。9.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9.9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。9.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。9.12脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。9.13要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。9.14施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。9.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。9.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。25 9.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。9.19六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。10.计算书25 扣件式落地双排脚手架计算书计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。脚手架搭设体系剖面图25 脚手架搭设体系正立面图脚手架搭设体系平面图一、参数信息1.脚手架搭设参数脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：16.4m；顶步栏杆高：1.8m；内立杆距离墙长度a：0.15m；25 立杆步距h：1.8m；总步数：8步；立杆纵距la：1.5m；立杆横距lb：1.05m；小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m；扫地杆距地：0.2m；采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；连墙件布置方式为二步三跨，连接方式为扣件连接；连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1；脚手架沿墙纵向长度l：237m；2.荷载参数(1)活荷载参数装修脚手架均布活荷载：2kN/m2；装修脚手架同时施工层数：2层；(2)风荷载参数本工程地处山东XX市，基本风压Wo：0.45kN/m2；地面粗糙度类别为：C类(有密集建筑群市区)；(2)静荷载参数1)脚手板参数选用木脚手板，按规范要求铺脚手板；脚手板自重：0.35kN/m2；铺设层数：2层；2)挡脚板参数选用木脚手板(220×48×3000)，铺脚手板层设挡脚板挡脚板自重：0.08kN/m；挡脚板铺设层数：2层；3)防护栏杆第2步开始步步设防护栏杆，每步防护栏杆根数为2根，总根数为16根；4)围护材料2300目/100cm2，A0=1.3mm2密目安全网全封闭。密目网选用为：2300目/100cm2，A0=1.3mm2；密目网自重：0.01kN/m2；3.地基参数25 脚手架放置在地面上，地基土类型为：素填土；地基承载力标准值：85kPa；立杆基础底面面积：0.25m2；地基承载力调整系数：1。二、小横杆的计算小横杆在大横杆的上面，考虑活荷载在小横杆上的最不利布置，验算强度和挠度时不计小横杆的悬挑荷载，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。1.均布荷载值计算作用在小横杆上的荷载标准值：q=0.038+0.350×1.5/2+2×1.5/2=1.801kN/m；作用在小横杆上的荷载设计值：q=1.2×（0.038+0.350×1.5/2）+1.4×2×1.5/2=2.461kN/m；2.强度验算最大弯矩M=ql2/8=2.461×1.052/8=0.339kN.m；最大应力计算值σ=M/W=0.339×106/5.08×103=66.765N/mm2；小横杆实际弯曲应力计算值σ=66.765N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度ν=5ql4/384EI=5.0×1.801×10504/(384×2.06×105×12.19×104)=1.135mm；小横杆实际最大挠度计算值ν=1.135mm小于最大允许挠度值min（1050/150，10）=7.000mm，满足要求！三、大横杆的计算小横杆在大横杆的上面，小横杆把荷载以集中力的形式传递给大横杆，所以，大横杆按照集中力作用下的三跨连续梁进行强度和挠度计算。计算小横杆传递给大横杆的集中力时，计入小横杆的悬挑荷载。1.小横杆传递给大横杆的集中力计算25 内排大横杆受到的集中力标准值：F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5×1.801×1.05×(1+0.2/1.05)2=1.340kN；内排大横杆受到的集中力设计值：F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5×2.461×1.05×(1+0.2/1.05)2=1.831kN；外排大横杆受到的集中力标准值：F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5×1.801×1.05×[1+(0.2/1.05)2]=0.980kN；外排大横杆受到的集中力设计值：F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5×2.461×1.05×[1+(0.2/1.05)2]=1.339kN；2.大横杆受力计算大横杆按三跨（每跨中部）均有集中活荷载分布计算，由脚手架大横杆试验可知，大横杆按照三跨连续梁计算是偏于安全的，按以上荷载分布进行计算可以满足要求并且与我国工程长期使用经验值相符。根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下（内排大横杆、外排大横杆计算方式完全相同，下面是内排大横杆的计算过程，外排大横杆计算过程从略，仅给出最终计算结果）：弯矩和剪力计算简图弯矩图(kN·m)25 剪力图(kN)变形计算简图变形图(mm)计算得到内排大横杆：最大弯矩：M=0.488kN.m最大变形：ν=2.133mm最大支座反力：F=4.013kN计算得到外排大横杆(计算过程从略)：最大弯矩：M=0.359kN.m最大变形：ν=1.574mm最大支座反力：F=2.955kN3.强度验算最大应力计算值σ=0.488×106/5.08×103=96.153N/mm2；大横杆实际弯曲应力计算值σ=96.153N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！4.挠度验算最大挠度ν=2.133mm；大横杆实际最大挠度计算值ν=2.133mm小于最大允许挠度值min（1500/150，10）=10.000mm，满足要求！四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算25 扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为4.013kN,外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.955kN；作业层内立杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=4.013kN≤8.000kN，内立杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！作业层外立杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.955kN≤8.000kN，外立杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！五、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值计算(1)结构自重标准值NG1k采用Φ48×3.5钢管。外立杆：NG1k=gkH=0.1375×16.400=2.256kN；内立杆：NG1k=gkH=0.1130×16.400=1.853kN；(2)构配件自重标准值NG2k1)脚手板的自重标准值NG2k1采用木脚手板，自重标准值gk1=0.35kN/m2，铺设层数n1=2层。外立杆：NG2k1=n1×0.5×lb×la×gk1=2×0.5×1.05×1.5×0.35=0.551kN；内立杆：NG2k1=n1×（0.5×lb+a1）×la×gk1=2×（0.5×1.05+0.2）×1.5×0.35=0.761kN；2)挡脚板的自重标准值NG2k2采用木脚手板(220×48×3000)，自重标准值gk2=0.08kN/m，铺设层数n2=2层。25 外立杆：NG2k2=n2×la×gk2=2×1.5×0.08=0.240kN；3)防护栏杆及扣件的自重标准值NG2k3采用Φ48×3.5钢管，自重标准值gk3=0.0384kN/m，总根数n3=16根。外立杆：NG2k3=n3×（la×gk3+0.0132）=16×（1.5×0.0384+0.0132）=1.133kN；4)围护材料的自重标准值NG2k4采用2300目/100cm2，A0=1.3mm2密目安全网全封闭，自重标准值gk4=0.01kN/m2。外立杆：NG2k4=la×[H]×gk4=1.5×16.4×0.01=0.246kN；5)附加横杆及扣件的自重标准值NG2k5搭接在大横杆上的小横杆根数n4=1根，铺设层数n5=2层，采用Φ48×3.5钢管，自重标准值gk6=0.0384kN/m。外立杆：NG2k5=n5×n4×（0.5×lb×gk6+0.0132）=2×1×（0.5×1.05×0.0384+0.0132）=0.067kN；内立杆：NG2k5=n5×n4×[（0.5×lb+a1）×gk6+0.0132]=2×1×[（0.5×1.05+0.2）×0.0384+0.0132]=0.082kN；6）构配件自重标准值NG2k合计外立杆：NG2k=0.551+0.240+1.133+0.246+0.067=2.237kN；内立杆：NG2k=0.761+0.082=0.843kN；2.活荷载标准值计算活荷载按照2个装修作业层（荷载为2kN/m2）计算，活荷载合计值∑Qk=4kN/m2。外立杆：∑NQk=0.5×lb×la×∑Qk=0.5×1.05×1.5×4=3.150kN；内立杆：∑NQk=（0.5×lb+a1）×la×∑Qk=（0.5×1.05+0.2）×1.5×4=4.350kN；3.风荷载标准值计算Wk=μz·μs·ω0其中ω0--基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0=0.45kN/m2；μs--风荷载体型系数：μs=1.3j=1.3×0.868=1.128；j25 为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。μz--风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz=0.740，脚手架顶部μz=0.768；经计算得到，风荷载标准值为:脚手架底部Wk=0.45×0.740×1.128=0.376kN/m2；脚手架顶部Wk=0.45×0.768×1.128=0.390kN/m2；六、立杆稳定性计算(一)基本数据计算1.立杆长细比验算依据《扣件式规范》第5.1.9条：长细比λ=l0/i=kμh/i=μh/i（k取为1）查《扣件式规范》表5.2.8得：μ=1.500；立杆的截面回转半径：i=1.580cm；λ=1.500×1.8×100/1.580=170.886立杆实际长细比计算值λ=170.886小于容许长细比210，满足要求！2.确定轴心受压构件的稳定系数φ长细比λ=l0/i=kμh/i=1.155×1.500×1.8×100/1.580=197.373；稳定系数φ查《扣件式规范》附录A.0.6表得到：φ=0.185；3.风荷载设计值产生的立杆段弯矩MwMw=0.9×1.4WkLah2/10经计算得到，各段弯矩Mw为：脚手架底部Mw=0.230kN·m；(二)外立杆稳定性计算1.组合风荷载时,外立杆的稳定性计算σ=N/(φA)+MW/W≤[f]外立杆的轴心压力设计值N=1.2×（NG1k+NG2k）+0.9×1.4∑NQk=1.2×（2.256+2.237）+0.9×1.4×3.150=25 9.360kN；σ=9359.982/(0.185×489)+230058.088/5080=148.611N/mm2；组合风荷载时，外立杆实际抗压应力计算值σ=148.611N/mm2小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！2.不组合风荷载时,外立杆的稳定性计算σ=N/(φA)≤[f]外立杆的轴心压力设计值N=1.2×（NG1k+NG2k）+1.4∑NQk=1.2×（2.256+2.237）+1.4×3.150=9.801kN；σ=9800.982/(0.185×489)=108.192N/mm2；不组合合风荷载时，外立杆实际抗压应力计算值σ=108.192N/mm2小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！(三)内立杆稳定性计算全封闭双排脚手架仅考虑外立杆承受风荷载的作用，内立杆不考虑风荷载作用。σ=N/(φA)≤[f]内立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4∑NQk=1.2×（1.853+0.843）+1.4×4.350=9.325kN；σ=9325.350/(0.185×489)=102.942N/mm2；内立杆实际抗压应力计算值σ=102.942N/mm2小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！七、连墙件的稳定性计算风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=8.843kN；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.200m2；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=11.843kN；连墙件承载力设计值按下式计算：25 Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=700/15.8的结果查表得到φ=0.871；A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.871×4.89×102×205×10-3=87.292kN；Nl=11.843kN