山东高层剪力墙结构商业楼脚手架施工方案

'导轨式电动附着脚手架施工方案84 目录第一章、编制依据3第二章、工程特点3第一节、工程概况3第二节、工程特点3第三节、项目安全保证体系4第三章、平面布置情况6第一节、机位布置原则6第二节、架体搭设概况7第三节、附着支座节点大样7第四章、安全措施16第一节、材料选用措施16第二节、环境保护措施17第三节、技术措施18第四节、管理措施18第五节、施工现场防雷措施21第六节、施工现场防火措施21第五章、架体的安装、升降、拆除程序及措施22第一节、施工流程图22第二节、架体搭设22第三节、检查验收33第四节、导轨式电动附着脚手架投入使用38第五节、脚手架的拆除技术措施41第六章、特殊部位的加固措施43第一节、塔吊附着臂的处理措施43第二节、物料提升机处理措施44第三节、卸料平台45第四节、离墙较远防护处理措施46第五节、采光井位置防护处理措施47第七章、导轨式电动附着脚手架的使用规定48第一节、架体的使用注意事项48第二节、导轨式电动附着脚手架升降后的检查验收49第三节、作业过程中的检查保养50第四节、施工期间的注意事项50第五节、施工现场的安全用电51第八章、应急预案52第九章、劳动力计划55第十章、架体总装配图62第十一章、计算书、平面图6384 第一章、编制依据1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《建筑结构荷载规范》GB50009-20124.《混凝土结构设计规范》GB50010-20105.《钢结构设计规范》GB50017-20036.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20109.《钢管脚手架扣件》GB15831-200610.《XX3#、4#楼施工图》；（电子版）（施工组织设计）11.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9112.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第二章、工程特点第一节、工程概况工程名称XX项目二期二标段3#,4#,18#楼主体及配套工程设计单位XX建设单位XX置业有限公司标准层高2.95结构形式剪力墙高层住宅各栋建筑设计概况序号楼号施工层数高度m分片数量机位个数单层面积施工面积㎡13#楼4-33F99.15463908.0729058.2424#楼4-33F99.15246739.2323655.36建设地址济宁市荷花路以东，圣贤路以北，南外环路以南。第二节、工程特点84 该工程3#、4#楼地上33层，导轨式电动附着脚手架从4层开始施工，主体8层浇筑完开始提升，该工程有腰线，须在机位处留洞，机位处后砌墙和烟道后做，可施工到顶层。第三节、项目安全保证体系为强化该工程安全生产管理，增强各自的工作责任心，根据导轨式电动附着脚手架的施工工艺流程，结合现场实际情况和现有办法,制定以下管理体系图。统计员XX材料员质检员技术员项目经理：XX施工负责人：XX安全负责人：XX安全员班组长操作工人安全管理体系图如下：各职位职责ü项目经理、施工负责人职责：1.组织架体进场及架体的搭设安装；2.根据现场进度控制架体搭设的进度，负责人员调配；3.保证总体部署，跟踪架体验收，保证工程顺利竣工；ü安全员技术员职责：1.监督施工过程中的安全生产，纠正违章；2.配合有关部门解除施工过程中的不安全因素；3.项目安全活动及安全教育；4.监督劳保用品的质量及使用；ü班组职责：1.负责现场导轨式电动附着脚手架的安装，搭设，提升，下降，拆除等工作；84 1.按照要求做好导轨式电动附着脚手架防护等工作；2.负责整改管理人员提出的所有安全隐患，并整改到位；第三章、平面布置情况第一节、机位布置原则（1）导轨式电动附着脚手架任意两点间布置距离满足以下要求：a)直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m，（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）；b)架体分组端部水平侧悬挑长度不得大于1/2水平支撑跨度和2m，架体全高与支撑跨度的乘积不应大于110㎡；（2）架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。（3）按照塔吊设置位置及塔吊附着水平位置，若附着臂安装时穿过架体内部，则主框架布置位置需错开附着臂位置。（4）装修使用本架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求（侧悬挑不大于2m）。第二节、架体搭设概况根据该工程情况及规范要求，附着升降脚手架架体布置情况如下：【GA08-I导轨式电动附着脚手架】搭设高度(m)14.4最大跨度(m)6.7立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8搭设步数8最大悬挑(m)2.0施工分片2一次提升高度一倍楼层高安全网密目网预留所用材料40pvc管单榀重量（t）2.4-2.9提升速度0.12m/min防护高度1.6米第三节、附着支座节点大样针对该工程结构特性，我公司对该工程主要设计以下几种附着支座：附着支座安装、预埋及其大样图如下84 1.700墙式支座，架体离墙距离为700mm，离3层腰线距离为400mm，螺栓预埋从楼层高上返2100mm为第一道预埋螺栓，从2100mm高度下返400mm为第二道预埋螺栓，700mm墙式支座安装大样图如下：700附墙支座2.800墙式支座，架体离墙距离为800mm，螺栓预埋从楼层高上返2100mm为第一道预埋螺栓，从2100mm高度下返400mm为第二道预埋螺栓，800mm墙式支座安装大样图如下：84 800附墙支座1.1100墙式支座，在该工程南侧，为架体外立面整体性，该位置局部采用1100墙式支座，架体离墙距离为1100mm，为施工安全，架体小横杆需挑到离墙距离150mm位置，因悬挑过大，悬挑小横杆位置需用钢管扣件做斜拉杆，防止悬挑部位下垂，墙式支座螺栓预埋从楼层高上返2100mm为第一道预埋螺栓，从2100mm高度下返400mm为第二道预埋螺栓，1100mm墙式支座安装大样图如下：84 1100附墙支座1.1200墙式支座，在该工程空调板位置，支座安装在两空调板中间，架体在空调板外侧，架体离墙距离为1200mm，离空调板距离为400mm，支座螺栓预埋从楼层高上返2100mm为第一道预埋螺栓，从2100mm高度下返750mm为第二道预埋螺栓，1200mm墙式支座安装大样图如下：84 1200附墙支座1.1300墙式支座，在该工程南侧，为架体外立面整体性，该位置局部采用1300墙式支座，架体离墙距离为1300mm，为施工安全，架体小横杆需挑到离墙距离150mm位置，因悬挑过大，悬挑小横杆位置需用钢管扣件做斜拉杆，防止悬挑部分下垂，墙式支座螺栓预埋从楼层高上返2100mm为第一道预埋螺栓，从2100mm高度下返750mm为第二道预埋螺栓，1300mm墙式支座安装大样图如下：84 1300附墙支座1.板式支座，在该工程窗口位置，该位置无剪力墙，支座需要固定于结构板上，板式支座预埋时，从梁边向里200mm为第一个穿墙螺栓，从第一个螺栓往里600mm-1000mm预埋第二道穿墙螺栓，架体离阳台距离为400mm，板式支座安装大样图如下：84 板式支座1.阳台板式支座，在该工程阳台位置，也使用板式支座，因阳台位置为悬挑结构，板式支座需要增设斜拉杆对阳台受力进行卸载，支座穿墙螺栓需要固定于阳台板上，阳台板式支座预埋时，从梁边向里200mm为第一个穿墙螺栓，从第一个螺栓往里600-1000mm预埋第二道穿墙螺栓，顶部斜拉杆预埋在阳台后面的主体结构梁上，架体离阳台边距离为400mm，阳台板式支座安装大样图如下：84 阳台板式支座1.斜拉板式支座，在该工程飘窗位置，因板式支座从结构梁悬挑尺寸大于800mm，支座前部也采用斜拉杆对支座进行卸载，支座预埋螺栓从梁边向里200mm为第一个穿墙螺栓，从第一个螺栓往里700mm预埋第二道穿墙螺栓，顶部斜拉杆预埋在主体结构梁上，架体离飘窗边距离为400mm，支座大样图如下：84 飘窗板式支座第四章、安全措施第一节、材料选用措施为保证该工程导轨式电动附着脚手架安全施工，在材料选用上要严格要求，严格选材，成立由技术部门牵头，材料部门和检验员参加的质量控制小组，负责采购件和自制件的检验。1.导轨式电动附着脚手架钢材强度等级Q235-A，钢材表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2.本工程导轨式电动附着脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。3.搭设架体前应进行除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。导轨式电动附着脚手架立杆、纵向水平杆统一漆黄色、防护栏杆、挡脚板、剪刀撑均漆红白相间色。84 1.脚手板、脚手片采用符合有关要求。2.安全网采用密目式安全网，安全网6m×1.7m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。根据以上要求，我公司提供导轨式电动附着脚手架主要材料参数表如下：产品名称所用材料架体主框架12#工字钢底部桁架Φ48.3×3.6钢管防坠杆Φ28圆钢电动葫芦7.5t（500w）穿墙螺栓T32螺栓墙式支座【8.【6.3槽钢板式支座【14.【12槽钢上吊钩，下吊钩Φ22圆钢工地自备材料表如下：材料名称用途钢管用于架体构架搭设（壁厚不小于3.0mm）扣件用于组装底部桁架架体使用Φ40pvc管用于支座处穿墙螺栓预埋宽胶带预埋是缠住穿墙螺栓及pvc管平网用于制作翻网及兜底网木龙骨用于底板及翻板竹胶板用于支座底板及翻板脚手板（竹笆等）用于铺设操作层挡脚板用于操作层踢脚6m×1.7m密目安全网用于架体外围防护第二节、环境保护措施84 第三节、技术措施施工现场技术安全管理一般规定及要求：在导轨式电动附着脚手架的安装搭设及使用过程中，双方应以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强导轨式电动附着脚手架施工现场管理，确保施工人员的安全。严格遵守《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011和《附着式升降脚手架专项施工方案》以及地方标准等。(一)施工方现场管理：组织措施：施工现场派专人负责技术安全管理。其职责如下：1)监控各项安全制度和措施落实情况，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障导轨式电动附着脚手架安全施工。2)认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理导轨式电动附着脚手架作业中出现的技术质量问题。84 1)认真做好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为确保导轨式电动附着脚手架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。2)现场搭设的导轨式电动附着脚手架，必须及时组织验收，合格后方能使用。3)万一发生工伤事故，必须立即组织营救，迅速上报并保护现场。(一)用户现场管理：1)坚持一切为工程着想的原则，互通讯息，密切配合。2)指定专职安全技术人员进行安全技术协调工作。3)为施工方提供现场使用的垂直运输设施、电气焊设备、专用配电柜。4)工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与导轨式电动附着脚手架内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响导轨式电动附着脚手架升降，在支模过程中，不得将导轨式电动附着脚手架作为支撑架。5)用户应严格将施工活荷载控制在规定范围内。使用工况下；升降工况下2×，且不允许使用动荷载。第四节、管理措施一、安全管理1.安装搭设前，均应根据导轨式电动附着脚手架施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术安全交底。2.施工现场应配备对讲机，以加强通讯联系。3.在导轨式电动附着脚手架安装、搭设以及使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（[80]建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗4.安全管理教育培训制度，现场安全员及班组长负责安全教育培训。a)工程现场每周召开一次管理人员和领班参加安全生产会议，每个管理人员总结自己所管现场的情况。b)施工班组进出施工现场必须列队，并严格落实早技术交底、午监督检查、晚工作总结制度，做到防患于未然。c)工程现场每月发布安全生产简报，总结生产中发生的各种问题，提出切实可行的防范措施。d)特种作业人员定期由公司相关部门进行岗位培训和考核。不断提高骨干人员的业84 务技能和安全意识。a)必须针对各现场的实际情况由现场管理人员或领班对入场人员进行安全教育和技术交底。b)新工艺、新工序使用前，作业人员和新工人必须先培训后上岗。2.外用工、特种作业人员管理制度a)入场外用工必须签订用工合同，按合同条款自我约束。b)入场人员必须接受安全教育并进行上岗培训。c)特种作业人员除了要上岗培训外，还必须体检合格。d)特种作业人员上岗作业必须持证（复印件）上岗。二、施工要求1.搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；2.导轨式电动附着脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；3.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；4.当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止导轨式电动附着脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；5.导轨式电动附着脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；6.在导轨式电动附着脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；7.临街搭设导轨式电动附着脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；8.在导轨式电动附着脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；9.搭拆导轨式电动附着脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。三、日常维护要求1.使用完毕的导轨式电动附着脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；84 1.弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；2.做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，木制件应做好防腐处理，钢制件应涂防锈涂料；3.搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；4.导轨式电动附着脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、销轴等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆除导轨式电动附着脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；5.健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是导轨式电动附着脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种a)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；b)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。第五节、施工现场的防雷措施1.导轨式电动附着脚手架全由金属构件组成，因此有良好的导电能力，在高低压线路下边不得搭设升降脚手架。2.升降脚手架外侧与外电架空电线之间必须保持安全操作距离。必要时用绝缘材料搭设防护棚。3.导轨式电动附着脚手架高耸在建筑结构之上是极易被雷击的对象因此要有可靠的接地装置，其冲击电流电阻值不得大于30Ω。分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络.4.避雷针用Ф16mm的圆钢制成，顶端削尖（如下图），焊接在架体顶部并使上部钢管良好导电，并用10mm2以上的多股铜丝线缆与建筑结构的防雷接地装置连结。架子每次升降都得将连结线缆拆开到位后再连结良好。84 第六节、施工现场的防火措施：1.管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生电弧或电火花损害导轨式电动附着脚手架，甚至引发火灾，烧毁导轨式电动附着脚手架2.室内脚手架应注意照明灯具与脚手架之间的距离，防止长时间强光照射或灯具过热，使竹、木材杆件发热烤焦，引起燃烧。严禁在导轨式电动附着脚手架室内烘烤墙体或动用明火。严禁用灯泡、碘钨灯烤火取暖及烘衣服、手套等。3.动用明火(电焊、气焊、喷灯等)要按消防条例及建设单位、施工单位的规定办理动用明火审批手续，经批准并采取了一定的安全措施才准作业。工作完毕后要详细检查导轨式电动附着脚手架上、下范围内是否有余火，是否损伤了导轨式电动附着脚手架，待确保无隐患后才准离开作业地点。4.导轨式电动附着脚手架附近应放置一定数量的灭火器和消防装置应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。5.必须及时清理利运走导轨式电动附着脚手架上及周围的建筑垃圾6.禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚严架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。第五章、架体的安装、升降、拆除程序及措施第一节、施工流程图84 搭架前对搭设班组开会进行安全、技术交底↓搭设安装平台↓组装整体底部桁架↓安装底部桁架并调试↓按要求预留螺栓孔↓安装主框架标准节、搭设第二、三架体并安装附着支承↓封闭架体外立面，铺设底层脚手板、随层安全网、铺设挡脚板↓随施工进度按施工方案搭设架体，同时安装主框架标准节、上节和附着支承，在脚手架外立面搭设剪刀撑，封闭安全网。↓安装升降设备、防坠装置↓检查验收后并报请升降↓循环升降使用第二节、架体搭设一、架体搭设前准备1.根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，落实现场施工人员，对现场施工人员依照方案及图纸进行技术交底。2.准备并核对导轨式电动附着脚手架搭设材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定要求。3.在工地现场塔吊覆盖范围内，留出足够大空间供导轨式电动附着脚手架组装。84 二、搭设安装平台本工程标准层搭设安装平台，安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。同时对安装平台进行加固以承受底部桁架及两步架体的压力。吊装前对原有架体进行加固，加固措施如下：1.对原有架体的加固措施：增加架体与建筑物拉结点数量，拉节点必须靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于250mm；优先采用菱形布置，拉节点采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。2.导轨式电动附着脚手架体加固措施：a)加强与建筑物框架柱的拉结，将架体与之靠近的框架柱拉结。b)在现浇板上预埋短管，在混凝土达到一定强度后设拉结杆与架体拉结。3.对原有架体由项目安全员进行检查观测，一旦发现变形现象，立即停工，疏散其他工种作业人员，由架子工进行加固处理。检查无误后报总包单位检查验收。三、底部桁架组装1.用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓，垫圈，螺栓紧固之前在组装好的底部桁架上安装好拦腰杆和底部中心杆来调整架体的平整及对底部桁架的加固，架体调整后紧固所有螺栓。每片组装好的架体长度不宜超过10米，控制在塔吊荷载范围内。2.底部桁架组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主节点要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为40～65N.m），主框架在标准节内用扣件固定其位置，底部桁架组装示意图如下：84 底部桁架组装大样图A大样图四、底部桁架安装和搭设1.用起重设备把拼接好的底部桁架吊起，吊点设在上部1/3位置上。根据导轨式电动附着脚手架平面布置图，在工程结构上定好吊点位置，然后将调整好的底部桁架及吊点吊装到搭设好的安装平台上，最后进行加固。根据现场实际工程进度逐个安装，并将组与组之间用底部桁架或钢管连接，底部桁架安装好后，开始搭设84 下节架体构架部分。随工程进度进行墙体和楼面预埋，利用混凝土回弹仪对第二标准层结构砼强度进行检查，当强度达到C15以上时，即可安装第一道支座，随着工程的进度开始连接主框架中节和上节并搭设余下部分架体，完成导轨式电动附着脚手架安装搭设。第三标准层结构砼强度标号达到C15各项强度以上时，即可安装第二道支座，第四标准层结构砼强度标号达到C15时，既可安装最上层防倾支座。1.安装过程中应严格控制架体水平桁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平桁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。2.底部支撑桁架以上架体搭设时相邻立杆接头不应在同一步架内。上下水平杆接头应布置在不同立杆纵矩内。3.搭设时横向水平杆贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上。外侧伸出立杆200mm，内侧伸出根据架体离建筑物距离而定，架体最底部与第三步横向水平杆内侧端头距建筑物不超过150mm，最底部内侧悬臂端铺木脚手板和翻板,使架体底部与建筑物封闭，第三步内侧悬臂端铺木脚手板。其余各层横向水平杆内侧端头距建筑物约350mm。4.架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为45～60°，并应将竖向主框架、架体水平支撑桁架和架体构架连成一体，所有两吊点之间架体与拐角处架体处外侧搭设剪刀撑外，内侧下三步要设置倒八撑，来防止底部支撑桁架无主框架部位下沉。拐角位置架体加固图如下：84 五、支座预留孔1）认真审查平面预埋图、吊点位置要准确无误。2）墙式支座预埋孔预埋时，为了使架体底部平整，在预埋过程中，必须严格依照从楼层面上返高度达到2100mm为第一个螺栓预埋中心，要严格按预埋平面图施工要求预埋，两个PVC预埋管必须垂直于绑扎，必要时要放短钢筋绑扎井字架，使固定牢固。上下层预埋孔的位置一定要保持垂直。3）板式支座预埋：板式支座螺柱应一侧焊钢板（120×120×10），拧下大螺帽将DN40PVC管200mm长套上并拧紧，防止混凝土时浇注混进入PVC套管内，用钉子固定在模板上。螺栓安装示意图板式支座安装及要求：84 板支座安装时阳台边缘到主框架悬出500mm，并作出相应的标记，以标记为准，如架体发生倾斜需及时进行调整。如安装支座悬出部分大于500mm时，需用手拉葫芦进行调整，并加固好。七、支座安装1）当结构砼强度达到设计要求（C15），按照工程施工图，将架体离墙距离定位，并根据图纸安装支座，把支座与建筑结构用T32螺栓进行连接，墙式支座螺帽下用（120×120×10）垫板垫住，板式支座螺帽下用【6.3槽钢作为垫板，螺帽用专用扳手把其拧紧，导轨式电动附着脚手架主框架、支座、建筑物的连接如下图所示：墙式支座主框架、支座、建筑物连接示意图84 板式支座主框架、支座、建筑物连接示意图2）随架体搭设高度而进行安装第二道、第三道支座。八、架体搭设，剪刀撑搭设1）导轨式电动附着脚手架以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧，扭紧力矩40～65N.m。2）每道剪刀撑跨越立杆的根数为5～6根，宽度为4～5跨，且不应小于6m，斜杆与地面的角度在45°～60°之间。3）在外侧立面的两端及拐角部位必须设置剪刀撑，由底至顶连续设置，根据脚手架实际情况必要时剪刀撑设为“之”字型。中间各道剪刀撑之间的净距不大于10m。4）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接长度不小于1000mm，且采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；5）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm导轨式电动附着脚手架的搭设及防护详见导轨式电动附着脚手架立面图84 九、脚手板的铺设1）脚手板设计铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过150mm并用翻板封闭。第三道铺设一道脚手板，距外墙距离不超过150mm，第三道不需要做翻板封闭，第四道、第六道铺设安全平网（3×3cm网眼），并用翻网封闭。第七道、第八道铺设脚手板。2）架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用安全平网和密目网双层网进行兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。整个导轨式电动附着脚手架外侧满挂密目网，密目网应上，下绷紧，每处均用细绳绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用钢管压角，与立杆绑扎牢固。相邻安全网搭接长度不少于200mm。3）操作层采用脚手板，脚手板应设置在不少于三根横向水平杆上；脚手板应对接平铺满，不允许有探头板，相接处高低错位应小于30mm，应与横杆用16#铁丝绑扎牢。在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度84 0.6m）和挡脚板（高度200mm），外表面按规定间距刷红、白两色油漆。挡脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网内，用16#铁丝与脚手板和纵向水平杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。九、底板制作底层密封板、翻板制作：先将底部桁架的内挑纵向水平杆按离墙约150mm搭设好，再在纵向水平杆上按间距300-500mm用16#铁丝将100×50×1200的木方绑扎好，再将10-15mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在2mm内，然后根据离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，要求翻板正常翻动；翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好，吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。84 剪力墙位置架体防护示意图无剪力墙位置架体防护示意图九、现场用电和电缆线布置电缆线和控制箱和电动葫芦布置在第三步的顶和第四步的横杆上，围绕架体绕行,84 电缆线需用蛇皮管包住，来进行对其保护。架体均为良性导体，要小心谨慎用电，用电注意事项分别为：1）施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。2）现场施工电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上。电源盒电动葫芦接线图如下图所示：总控箱线路图84 电动葫芦接线图第三节、检查验收一、调试验收架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同导轨式电动附着脚手架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：1.架体结构中采用扣件式架管件搭设的部分，应对扣件拧紧质量进行检查。2.进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；3.对架体整个防护情况进行检查；4.其他必须的检验调试项目。5.架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。二、导轨式电动附着脚手架检查与验收1.导轨式电动附着脚手架搭设完毕，应按规定对导轨式电动附着脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2.导轨式电动附着脚手架应由单位工程负责人组织技术、安全人员进行检查验收。3.验收时应具备下列文件：a)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工方案设计文件；b)导轨式电动附着脚手架构配件的出厂合格证；c)施工单位的资质和产品检测报告。4.导轨式电动附着脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；84 1)安全网的张挂、防护栏及挡脚板的设置是否齐全；2)基座是否平整坚实、支垫是否符合规定；3)临时性连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；4)垂直度及水平度是否合格。表1附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应交汇节点处，并采用螺栓或焊接连接，如不能交汇一点，应进行附加弯矩验算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支承位置架体都加的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中小于等于1.8m的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足45°~60°11脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12扣件拧紧力矩40N.m~65N.m13附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈84 17附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1018架高≤5倍层高19架宽≤1.2m20保障项目架体构造尺寸架体全高×支承受跨度≤110m221支承跨度直线型≤7m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m23水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°26防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于φ25mm31防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm36同步装置情况连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统37简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统38防护设施密目式安全立网规格型号≥2000目/100cm2,≥3kg/张39防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度为180mm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位84 符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日表2附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且≥C152附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦：整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确：控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置设置情况防坠落装备应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于φ25mm84 11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨且应与竖向主框架可靠连接13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/414建筑物的障碍物清理情况无障碍无阻碍外架的正常滑升15架体构架上的连墙杆应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定17专项施工方案符合专项施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位84 符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日第四节、导轨式电动附着脚手架投入使用一、导轨式电动附着脚手架升降导轨式电动附着脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架施工验收表》），合格并领取《附着式升降脚手架提升、下降前检查验收表》后，方能开始升降作业。1.准备工作1.升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，下吊钩、吊环及构件焊缝情况，防坠器的工作情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。2.最上层附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C15方可进行升降。3.按《导轨式电动附着脚手架施工验收表》内容认真检查，合格后报项目部验收，升降前填写《导轨式脚手架提升、下降前检查验收表》报项目部批准后方可提升。4.升降的基本要求是：统筹安排、指挥有方、号令统一、责任到人。5.升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。6.最下层支座拆除后，最上层支座安装前，保证每榀架体不少于两道附着支座，两道附墙支座顶撑必须顶紧。2.架体的升降84 导轨式电动附着脚手提升降程序：（架体下降时与提升相反）拆除最下层的支座安装最上层的支座调整升降动力装置调整防坠装置拆除障碍物提升架体调整调节顶撑，做好防护并使用84 1.提升示意图墙式支座提升示意图84 板式支座提升示意图84 第五节、脚手架拆除技术措施根据该工程情况，架体提升至顶层后不需要下降，架体在顶部拆除（架体需要下降，下降后在底部拆除）一、导轨式电动附着脚手架拆除前准备:1.首先组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。2.现场人员要明确分工，职责分明，每个人应熟悉和了解各自的操作工艺和使用工具，拆除过程中应各就各位，各负其责，对主要岗位应在技术交底中明确具体人员的工作职责和范围。3.拆除前，对架体全面检查，对松动地方进行加固或调整。4.清除架体上的垃圾、杂物、障碍物。5.塔吊必须配合架体拆除，严格听从施工人员指挥，双方必须佩戴通讯较好的对讲机。6.准备工作完毕后，报上级主管批准后再进行拆除。二、导轨式电动附着脚手架的拆除注意事项：1.拆除人员需配戴完备的安全防护，在拆除区域设立警戒线及安全员进行监护。2.操作人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工。3.上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。4.操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.妥善保管导轨式电动附着脚手架各部件。三、导轨式电动附着脚手架的安全拆除顺序：1.升降脚手架下降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。2.拆除顺序为：拆除升降动力设备→自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板→逐层拆除密目网→拆除剪刀撑→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除立杆→最后拆除主框架和水平桁架。3.84 拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。1.拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示禁止标志，设置专人进行看护，非操作人员不得入内。2.导轨和水平桁架的拆除：当升降脚手架拆除至底层水平桁架及主框架处时，须进行吊装拆除。螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。3.根据升降脚手架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降脚手架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以主框架为中心，然后根据分段情况进行加固处理。4.根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑桁架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。5.用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使附着支座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应附着支座位置的螺栓拆除，然后用塔吊将该段升降脚手架吊至地面平放。6.起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊；听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。7.吊装拆除时，每次只能吊一段主框架，每段导轨的总重量不能超过塔吊荷载。各构配件拆下后必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。8.拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。9.拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。10.每天拆除作业后，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠拉接。11.当进行楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。四、导轨式电动附着脚手架的安全拆除：1.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员进入或在脚手架下继续组织施工。并派专人把守,严禁一切人员入内。2.遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止导轨式电动附着脚手架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对导轨式电动附着脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行导轨式电动附着脚手架的拆除作业。3.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除每步内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。84 1.拆除时，应从上到下，一步一步的拆，不得上下两步同时拆除（踏步式）。2.所有连墙支座、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架同步拆除同步进行下降，不准先行拆除。3.所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板上垃圾物件直接从高处下落伤人。4.脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，防止留有后患引起事故。5.输送到地面的所有架管、扣件等物件，按类堆放整理。第六章：特殊部位的加固措施第一节：塔吊附着臂位置的处理一）导轨式电动附着脚手架在塔吊附着处应按升降架通过塔吊附着臂处留洞图（见吊附着处立面图）搭设。二）导轨式电动附着脚手架在塔吊附着处采用短钢管连接。当导轨式电动附着脚手架通过附着臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑）。注意以下两点：1.在塔吊附着臂处拆除的一跨架体上，必须在内外排架体搭设“之”字型斜撑。2.当拆除最低部架体时，必须将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。3.当导轨式电动附着脚手架经过塔吊附着处后，在塔吊附着处下方必须搭设安全挑网，安全挑网长度不小于6米，并且每隔3层一搭设。3#楼架体提升时黑框内架体拆除一步84 4#楼架体提升时黑框内架体拆除一步第二节：物料提升机处理1.当导轨式电动附着脚手架上升时，物料提升机始终在导轨式电动附着脚手架下面，物料提升机不超过导轨式电动附着脚手架高度。84 当架体需要下落时，需将物料提升机处架体和机位拆除，架体拆除部位要做好临边防护，临边机位离拆除边不能超过架体侧悬挑长度，即不能超过2m。第三节：卸料平台卸料平台的形式为用16#工字钢焊成一个长方形，主、次龙骨均采用16#工字钢，次龙骨间距为500mm。在距离16#工字钢（主龙骨）悬挑端200mm和800mm处用φ20圆钢焊拉坏，以便于用钢丝绳与上层穿过楼板或梁后固定拉结和垂直吊运，在距离16#工字钢尾部2300mm的位置用16#工字钢焊制200mm高的挡脚。18#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳穿过墙体梁后固定拉结。主体结构在主梁边预埋φ22的套管钢，用φ20圆钢做成U型作为地锚，锚固在板上。卸料平台满铺3mm厚的花纹钢板，两侧及端部用钢管做成护拦，防护钢管立杆沿主龙骨长边方向布置间距为800mm，共4根立杆，短边方向间距为600mm和800mm配合，共4根立杆。横向水平杆在立杆中间和顶端各布置一道（间距为600mm），共两道，中间做成槽型，详见下图。钢管上刷长度400mm一道红白相间漆，防护栏杆的三面用1200mm高3mm厚花纹钢板三面围护。卸料平台平面图84 卸料平台立面图1500细部构造详图3.1、卸料平台安装要求1.卸料平台搭设时，要求物料平台与导轨式电动附着脚手架有一定距离，通过四根钢丝绳与建筑物拉结，把物料平台所受的荷载传递给建筑物，从而不给附着脚手架带来额外的荷载而影响安全。卸料平台后端部用U型螺栓与建筑物连接。2.84 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在导轨式电动附着脚手架等施工设备上；1.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应稍微高于内口；2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；3.卸料平台吊装，需要横梁支撑点点焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；4.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；5.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监管；卸料平台与导轨式电动附着脚手架处理示意图3.2、卸料平台计算书1、参数信息:（1）荷载参数脚手板类别：3mm厚花纹钢板，钢板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：3.6x48.3钢管、3mm厚花纹钢板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。（2）悬挑参数水平梁拉结点距悬挑端距离(m):0.2；上部拉接点与水平梁的垂直距离(m):4.5；84 钢丝绳安全系数K：10；预埋件的直径(mm)：20。主梁工字钢型号：16号工字钢　；次梁工字钢型号：16号工字钢；水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.9，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.3；平台计算宽度(m)：2.0。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。（3）水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：0.50。（4）卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.9，平台计算宽度(m)：2.00。2、次梁的验算:次梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：面积A=26.1cm2；惯性距Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3；回转半径ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。（1）荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用斜纹钢板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.50=0.175kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载：Q2=8.00/2.40/2.00×0.50=0.83kN/m；(3)工字钢自重荷载Q3=0.20kN/m；经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.175+0.83+0.20)=1.45kN；经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.50×2.00=2.8kN。（2）内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：84 最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩M=1.45×2.002/8+2.8×2.00/4=2.13kN.m。（3）抗弯强度验算次梁应力：其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ=2.13×103/(1.05×141)=14.35N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ=14.35N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!（4）整体稳定性验算其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=1.3由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb=0.853；次梁工字钢的稳定性验算σ=2.13×103/(0.853×141)=17.7N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算σ=17.7N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=20584 N/mm2,满足要求!3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，间距0.4m，其截面特性为：面积A=26.1cm2；惯性距Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3；回转半径ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；（1）荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用3.6x48.3钢管、3mm厚花纹钢板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.20)=0.41kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.45×2.00+2.8)/2=2.85kN；（2）内力验算悬挑卸料平台水平钢梁计算简图84 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：支座反力从左到右各支座力分别为：N1=11.66kNN2=15.55kNN3=-3.79kN最大弯矩Mmax=10.64kN.m；最大变形Vmax=7.59mm。（3）抗弯强度验算其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；84 主梁工字钢的最大应力计算值σ=10.64×106/1.05/.0+11.66×103/2610.000=76.32N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值76.32N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!（4）整体稳定性验算其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=2由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：可得φb=0.929；主梁工字钢的稳定性验算σ=10.64×106/(0.929×.00)=81.23N/mm2；主梁工字钢的稳定性验算σ=81.23N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!4、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.5+1))=0.894；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RU1=15.55/0.894=17.39kN；5、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为17.39kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；84 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K--钢丝绳使用安全系数。计算中[Fg]取17.39kN，α=0.82,K=6，得到：d=15.95mm。钢丝绳最小直径必须大于16mm才能满足要求！实际采用直径18mm钢丝绳。6、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=17390N。拉环强度计算公式为：其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=[17390×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.88mm。拉环直径最小取15mm。第四节：离墙较远位置防护处理根据该工程的情况，架体离墙距离大于一米，该位置架体到建筑物之间防护需要用小横杆挑到离墙距离为150mm，架体底部防护150mm缝隙需要做翻板靠墙，第三步硬防护需离墙距离为150mm，该部位悬挑过大，悬挑小横杆前部需加设斜拉杆，顶部操作层要做到离墙距离为350mm，中间两道平网和翻网，架体防护示意图如下：84 第五节：采光井位置防护处理84 根据该工程的情况，部分机位放置在采光井，该位置采光井内只能放进一排架体，架体需两侧防护，两侧小横杆均挑到离墙距离为150mm，架体最底部两侧均做翻板，操作层两侧均搭设到离墙距离为350mm，架体防护示意图如下：第七章：附着升降脚手架的使用规定第一节：架体的升降的注意事项1.架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到班长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。2.同时升降的升降脚手架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降脚手架进行单独来予以调整。3.升降脚手架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。84 1.遇五以上（包括五）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气及夜间时禁止升降，且还要事先对导轨式电动附着采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。2.导轨式电动附着脚手架施工区应有防雷措施。3.导轨式电动附着脚手架在升降过程中，在操作区域及可能坠落范围内均应设置安全警戒。4.导轨式电动附着脚手架升降时，施工现场应配备必要的通讯工具，以加强联系。5.在完成下列项目检查后方能发布升降令，并应详细填写《导轨式电动附着脚手架提升/下降前检查记录表》：a)附着支撑结构附着处砼实际强度（提升阶段）。b)所有螺纹连接处螺母都拧紧。c)应撤去的施工活荷载已撤离完毕。d)所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除。e)升降系统能正常运行。f)所有操作人员及指挥员已到位，无关人员已全部撤离。g)所有预留孔洞符合要求：即中心位置偏差应小于15mm，预留孔应垂直于工程结构外表面。h)所有防坠装置功能正常。i)所有安全措施已落实。j)其他必要的检查项目。6.升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。7.升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止提升进行检查。彻底查明原因，消除故障后方能继续提升。8.导轨式电动附着脚手架升降过程中由于提升不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。9.导轨式电动附着脚手架升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。10.升降到位后，导轨式电动附着脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，导轨式电动附着脚手架操作人员不得交班或下班。11.架体升降到位后，必须完成下列检查项目后方能办理交付使用手续，检查情况应作详细的书面记录，详细填写《导轨式电动附着脚手架提升/84 下降使用前（复位）检验表》：a)附着支撑结构已固定完毕；b)所有螺栓连接处已拧紧；c)所有安全防护措施已落实；d)所有扣件未松动；e)其他必要的检查项目。1.每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查。2.导轨式电动附着脚手架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽；堆放大模板等。3.施工期间，定期对架体及导轨式电动附着脚手架连接螺栓进行检查。4.架体提升过程中，为保证架体提升同步，我公司采用HCY-I荷载同步控制系统，同步使用详见同步控制系统说明书。第二节：导轨式电动附着脚手架升降后的检查验收：1.架体提升后，要由导轨式电动附着脚手架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由导轨式电动附着脚手架施工负责人填写《导轨式电动附着脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》，双方签字盖章后方可投入下一步使用。下降操作过程为上升过程的逆过程。2.禁止下列违章作业：不得超载，不得将模板支架、缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在导轨式电动附着脚手架上；严禁悬挂起重设备。严禁任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动架体上的安全防护设施。严禁起吊构件时碰撞或扯动导轨式电动附着脚手架；严禁物料平台与架体连接在一起；严禁在导轨式电动附着脚手架上推车；3.导轨式电动附着脚手架穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为700～800N.m）。检测方法：利用扭力扳手进行30%抽查。第三节：作业过程中的检查保养：1.施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。2.升降脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的防坠装置进行检查，由工程部验收后方可进行升降。3.定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。84 1.检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。2.工程竣工后，应将导轨式电动附着脚手架所有零部件表面异物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。3.防坠装置的检查与保养：①各转动部位是否灵活，并且严禁硬性碰撞。②使用保管过程中应注意防坠、防水、防锈。③每次使用前必须检查其灵敏度。第四节：施工期间的注意事项导轨式电动附着脚手架安装、运行、拆除前，召开安全技术交底会议，对项目主管、现场领班、及所有操作工人进行安全教育。1)严禁酒后上架操作。2)严禁任何人拆动导轨式电动附着脚手架连墙件、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果有责任方负责。3)塔吊作业时不得撞击、牵挂导轨式电动附着脚手架，以免发生意外事故。4)对架体上的杂物、垃圾、障碍物应由土建施工方派专人经常清扫，以减少导轨式电动附着脚手架施工荷载。5)严禁任何人员向导轨式电动附着脚手架抛丢工具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。6)严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果有责任方负责。7)施工期间，定期对架体及导轨式电动附着脚手架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。8)每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。9)螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。10)当导轨式电动附着脚手架停用超过一个月或遇五级以上大风后复工时，必须按要求进行检查。11)遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行导轨式电动附着脚手架升降和拆卸作业。并应事先对导轨式电动附着脚手架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间禁止进行导轨式电动附着脚手架的升降作业。84 1)冬季施工，砼强度达到C15时才进行导轨式电动附着脚手架提升作业。第五节：施工现场的安全用电导轨式电动附着脚手架施工现场临时用电必须符合现行规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。1)施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。2)现场施工电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上。3)导轨式电动附着脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设导轨式电动附着脚手架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于《建筑施工安全检查标准》中的规定：外电线路电压（KV）1以下1～1035～110154～220330～500最小安全操作距离（m）4681015当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。84 第八章、应急预案1.目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2.应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。a)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。b)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。c)负责准备所需要的应急物资和应急设备。d)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3.应急反应预案a)事故报告程序：事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。b)事故报告：事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。c)现场事故应急处理：施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。d)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。e)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。f)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%84 酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。a)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。1.特殊情况应急处理1.升降时低速环链葫芦断链产生原因：a)大多数情况是在提升情况下下吊钩的链轮内有混凝土、石子等杂物，当运转时链条在链轮内的节距已改变而拉坏链条。b)低速环链葫芦运转时有翻链的情况，翻链的链条被拉坏。处置方法：导轨式电动附着脚手架升降每次升降前应清理链轮内的建筑垃圾和混凝土，并加油润滑链条，一旦发生断链情况，首先对其他点位进行断电，此时防坠器生效，首先顶紧调节顶撑，然后更换电动葫芦，预紧并单独提升该点位至和其他点位平齐，松开防坠器后继续提升。2.升降时架体与支模架相碰产生原因：a)土建施工时支模架向建筑外伸出距离太大并进入导轨式电动附着脚手架内，导轨式电动附着脚手架在提升时硬是把模板支撑系统或脚手架架体拉坏。处置方法：与土建施工项目部协调，要求木工在支模时支模架向建筑外伸出的距离不要大于20mm。3.提升时架体向外倾斜产生原因：a)机位处抗倾覆导向轮没有安装或安装不正确。b)导轨式电动附着脚手架机位与建筑物之间的距离较大，倾覆导向轮向外伸出距离太大或太软，抗倾覆效果较差。处置方法：每个机位须在相隔两层的位置安装抗倾覆导向轮，导轨式电动附着脚手架上升时在第二层和第四层楼面位置安装抗倾覆导向轮，导轨式电动附着脚手架下降时在第一层和第三层楼面位置安装抗倾覆导向轮。4.防坠制动器失灵产生原因：84 a)防坠安全制动器内漏入混凝土等杂物，内部传动机构失灵而不起制动作用。b)防坠杆太短，没有刺破机位处的底网，当导轨式电动附着脚手架在提升时防坠制动杆被抬起。处置方法a)在结构施工时，因散落的混凝土较多，故要对防坠安全制动器进行保护，特别是制动口要有防止混凝土和建筑垃圾进入的防护，导轨式电动附着脚手架每次升降前要进行检查和清理建筑垃圾。b)防坠制动杆要有足够的长度，以满足架体提升高度安全防护要求。1.升时电控柜控制开关跳闸产生原因：a)导轨式电动附着脚手架的总配电容量太小而不能正常启动。b)电气设备漏电。处置方法：a)导轨式电动附着脚手架的供电线路应单独敷设，并要有足够的用电容量。b)查找漏电原因，进行处理。2.脚手架架体倾斜产生原因：通常情况下，是由于防倾装置安装不当或失灵，导致架体向内或向外倾斜。处置方法：a)检查防倾装置安装是否正确，若防倾装置数量不足应根据设计加装；若防倾装置间距过小按设计要求进行调整；若防倾装置安装位置不正确，例如最高一组防倾装置的安装高度低于架体的重心位置，应按设计要求进行调整；若防倾装置的支撑臂调整不当，应进行调整直至架体满足垂直度要求。b)检查防倾装置是否有效，若部件损坏，应及时更换；若防倾装置与建筑结构附着不当，应按设计要求进行安装或调整。若可滑动导向件与导轨的间隙过大，应及时调整。84 第九章、劳动力计划1)为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和导轨式电动附着脚手架的工程量，确定本工程导轨式电动附着脚手架搭设足够人员，操作工均有持证上岗作业。2)建立由现场安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。各施工班组在交叉作业中，应加强安全监控力度。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。3)导轨式电动附着脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。人员安排表如下：工种人数安全技术管理1架子工10机具配备如下：机具名称数量备注架子扳手10把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手1把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求电工工具1套检查电控柜倒链1把调整架子水平弯曲度搭设过程中，如处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。84 第十章：架体总装配图84 第十一章、计算书一、编制依据1、本工程执行的主要国家或行业规范、标准见表1.1：表1.1类别名称编号或文号国标《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018－2002《钢结构设计规范》GB50017－2003《建筑结构荷载规范》GB50009－2012行标《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002二、工程概况1、工程概况见表2.1：表2.1工程名称XX3#、4#楼工程地址结构形式框架剪力墙最大高度99.15层数33层标准层高2.95m备注：从四层开始施工三、升降脚手架技术参数1、升降脚手架技术参数见表3.1：表3.1架体搭设高度14.4米立杆横距0.8米升降脚手架最大跨度6.7米立杆纵距≤1.8米升降脚手架最大侧悬挑2米步距1.8米搭设步数8跳板形式竹串片脚手板同时作业层数主体施工期间≤2层，装修阶段≤3层使用荷载限制结构施工期间作业的每层≤3kN/m2装修施工期间作业的每层≤2kN/m2四、设计指标构件强度设计值按《钢结构设计规范》GB50017-2003第3.4.1条，取值见下表：表4.1钢材的强度设计值84 钢材牌号抗拉、抗压和抗弯抗剪端面承压（磨平顶紧）Q235205N/mm2120N/mm2325N/mm2表4.2焊缝的强度设计值钢材牌号对接焊缝角焊缝Q235抗压抗拉抗剪抗压、抗拉和抗剪205N/mm2175N/mm2120N/mm2160N/mm2表4.3C级普通螺栓连接的强度设计值类别性能等级4.6级、4.8级抗拉170N/mm2抗剪140N/mm2表4.4B级普通螺栓连接的强度设计值类别性能等级5.6级抗拉210N/mm2抗剪190N/mm2五、升降脚手架荷载计算1、静荷载标准值升降脚手架主框架高度为12.8米，架体搭设高度为14.4米，防护高度为1.4m，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆纵距≤1.8米，立杆的横距0.8米，步距1.8米。脚手板采用竹串片脚手板，其荷载标准值按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）中表4.1.2-1取值：0.35KN/m2计算。挡脚板采用木脚手板（竹笆），其荷载标准值按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）中表4.1.1-2取值：0.14KN/m2计算。每步的挡脚杆和2道防护栏杆都采用Φ48.3×3.6钢管。脚手架外侧满挂绿色密目安全网，其荷载标准值按照侧面投影面积0.005KN/m2计算。升降脚手架主要使用材料及其参数见表3.1：84 表5.1材料名称12工字钢〔14槽钢Φ48.3×3.6钢管140×140×8方钢A14.7cm218.51cm24.89cm242.24cm2IIX＝488.43cm4IX＝563.7cm4I=12.19cm4I=1231.16cm4Iy=49.906cm4Iy=53.2cm4iix=5.195cmix=5.52cmi=1.58cmi=5.4cmiy=1.609cmiy=1.7cmW5.08cm3g14.2kg/m14.53kg/m3.84kg/m33.16kg/m1、采用φ48.3×3.6钢管的构件的长度：立杆：L=15.8m×10根=158ｍ；纵向水平杆：L=2×8步×7米=112m(每根长度按7m计算)横向水平杆：L=7×8步×1.2=68m(每根长度按1.2m计算）；剪刀撑：L=6×=45m(按单片剪刀撑计算)；护拦：L=2×9步×7米=126m（含防护层护栏）；架体构架采用φ48.3×3.6钢管的构件的总长度为：1＝158+112+68+45+126=509m采用φ48.3×3.6钢管的构件的总重量为：509m×3.84kg/m=1955kg2、采用扣件计算如下：扣件重量：1kg/个，按每平方米4个扣件计算，扣件总重:15.8m×7m×4个×1kg/个=443kg3、附着升降脚手架架体自身如下：主框架下节：169kg；中框架中节：137kg；中框架上节：53kg；电动葫芦：100kg；架体重量共计为：钢管重量+扣件重量+爬架自身重量=2857kg⑵脚手板自重：84 板宽0.8m，长7.0m,厚0.04m，按原计算考虑有3步脚手板。根据荷载规范竹串片脚手板自重取0.35KN/m2。⑶安全网及钢丝网：仍用原计算的数据但按面积比增大。安全网的重量为：G安全网=0.47×7×9=30kg⑷固定支架及支座：（一个支座重量60kg）G支座=60×3＝180kg永久荷载汇总见表3.2：表5.2序号构件重量备注1架体结构G2857kg包含其他配件2竹串片脚手板GP196kg3安全网GN30kg3支座G支座180kg总计3263kg3263kg=31.97kN2、施工活荷载标准值根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010表4.1.2-3，施工均布活荷载标准值取值如表3.3表5.3工况类别同时作业层数每层活荷载标准值（kN/m2）备注使用工况结构施工23.0装修施工32.0升降工况结构和装修施工20.5施工人员、材料、机具全部撤离坠落工况结构施工使用工况23.0升降工况20.5施工人员、材料、机具全部撤离装修施工使用工况32.0升降工况30.5施工人员、材料、机具全部撤离84 ⑴结构施工：使用工况：3.0×0.8×7×2=33.6kN升降工况：0.5×0.8×7×2=5.6kN坠落工况：3.0×0.8×7×2=33.6kN⑵装修施工使用工况：2.0×0.8×7×3=33.6kN升降工况：0.5×0.8×7×3=8.4kN坠落工况：2.0×0.8×7×3=33.6kN施工活荷载标准值QK：QK=33.6KN（结构施工使用及坠落工况）；QK=8.4kN（装修施工升降工况）3、风荷载标准值根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010式4.1.2，=βz×××WO式中：------风荷载标准值（kN/m2）；Βz------风振系数，取1.0；------风压高度变化系数，按海拔150米处，取2.38；------风荷载体型系数，取值为：0.8WO------基本风压，按该地区n=10年的规定采用，基本风压取0.3kN/㎡∴风荷载标准值Wk为：=βz×××WO＝1.0×2.38×0.8×0.3=0.57kN/m2NWK=0.57×110㎡=62.7kN（受风面积按国家规范不大于110㎡计算）每个机位荷载总值见表3.4表5.4荷载类型静荷载活荷载风荷载荷载标准值31.97kN33.6kN（使用工况）62.7kN8.4kN（升降工况）六、纵向水平杆计算按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第5.2.484 条规定，计算纵向，横向水平杆的内力与扰度时，纵向水平杆宜按简支梁计算，计算跨度l0可按图5.2.4采用，双排脚手架的横向水平杆的构造外伸长度a=500时，其计算外伸长度a1可取300mm。1、均布荷载值计算纵向水平杆的自重标准值P1＝0.033KN/m脚手板的荷载标准值P2＝0.30×0.8/（2+1）＝0.08KN/m活荷载标准值Q＝2×0.8/（2+1）＝0.533KN/m静荷载计算值q1＝1.2×0.033+1.2×0.08＝0.136KN/m活荷载计算值q2＝1.4×0.533＝0.747KN/m2、最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩纵向水平杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)纵向水平杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为：M1＝0.08×0.136×15²+0.101×0.747×1.52＝0.192KN.m支点最大弯矩计算公式如下：支点处最大弯矩为：M2＝－（0.1×0.136+0.117×0.747）×1.52＝－0.227KN.m选择支点弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：<所以纵向水平杆抗弯强度满足要求！84 3、抗剪强度计算最大剪力考虑为三等跨连续梁上面荷载组合示意图中的第二种组合情况下最大剪力，其计算公式为：/EI其中静荷载标准值：q1=p1+p2=0.033+0.08=0.113kn/m活荷载标准值：q2=Q=0.533kn/m最大扰度计算值为：V＝0.677×0.113×15004/(100×2.06×105×)+0.990×0.533×15004/(100×2.06×105×)=1.379mm纵向水平杆的最大扰度1.379mm小于1000/150mm与10mm，满足要求！七、横向水平杆的计算横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆在横向水平杆的下面,横向水平杆每600mm设置搭设。用纵向水平杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算横向水平杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算横向水平杆的自重标准值P1=0.0384KN/m脚手板的荷载标准值P2=0.30×0.600=0.180KN/m活荷载标准值Q=3.000×0.600=1.800KN/m荷载的计算值P=1.2×0.0384+1.2×0.180+1.4×1.800=2.777KN/m横向水平杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为横向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:84 集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.0384+1.2×0.180)×0.82/8+2.777×0.8/3=0.762kN.m横向水平杆的计算抗弯强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.抗剪强度计算最大剪力计算公式：V=ql/2+2P/2=(1.2×0.0384)×0.800/2+2×2.777/2=2.800kN最大剪切强度为：τ=V/A=2.800×1000/424=6.604N/mm2＜[fv]=125N/mm2；横向水平杆的计算剪切强度小于125.0N/mm2,满足要求!4.挠度计算最大挠度考虑为横向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:横向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.0384×8004/(384×2.050×105×.000)=0.093mm集中荷载标准值P=0.0384+0.180+1.800=2.018kN/m集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=2045×800×(3×8002-4×8002/9)/(72×2.05×105×.0)=2.782mm最大挠度和：V=V1+V2=2.875mm横向水平杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!八、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc84 其中R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；1.荷载值计算自重标准值P1=0.0384×0.8/2=0.015kN纵向水平杆的自重标准值P1=2×（0.0384×1.500）=0.115kN脚手板的荷载标准值P2=0.30×0.8×1.500/2=0.18kN活荷载标准值Q=3.000×0.8×1.500/2=1.8kN荷载的计算值R=1.2×0.015+1.2×0.115+1.2×0.18+1.4×1.8=2.904kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。九、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：⑴每米立杆承受的结构自重标准值(0.1248kN/m)；NG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.033/1.80]×14.40＝2.197kn⑵脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹脚板，标准值为0.35NG2=0.35×6×1.5×（0.8+0.2）/2＝1.575kn⑶栏杆与挡脚手板自重标准值，采用竹笆片脚手板挡板，标准值为：0.15NG3=0.15×6×1.5/2＝0.675kn⑷吊挂的安全设施荷载，包括安全网：0.005NG4=0.005×1.5×14.4＝0.108kn经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.179+1.575+0.675+0.108＝4.537kn活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×0.8×1.5×2/2＝2.4kn考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式84 N=1.2NG+0.9×1.4NQ=1.2×4.537+0.9×1.4×2.4=8.31kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.537+1.4×2.4=8.8kN十、立杆的稳定性计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中立杆轴线压力设计值：N=8.8计算立杆的截面回转半径：i=1.59计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表5.3.3得：K=1.155计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表5.3.3得：μ=1.5计算长度，由公式l=kuh确定l=3.118长细比：l/i=196轴心受压立杆的稳定系数ψ，由长细比l/i的结果查表得到：ψ=0.188立杆净截面面积，A=4.24cm2=424mm2；立杆的截面模量：W=4.49m³钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷时：=8.8×1000/（0.188×424）=108.415mm2＜[f]；满足要求2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中立杆的轴心压力设计值，N=8.31kN；84 =8.31×1000/（0.188×424）+.9/4490=128.415mm2＜[f]；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!十一、主框架计1、荷载计算恒载标准值NGk=31.97KN施工活荷载标准值NQk结构施工：使用状态：3×0.8×7×2=33.6KN升降、坠落状态：0.5×0.8×7×2=5.6KN装修施工：使用状态：2×0.8×7×3=33.6KN升降、坠落状态：0.5×0.8×7×3=8.4KN主框架构造示意图：18001800主框架高12.8m，每步1.8m：（工字钢）查表得=0.889考虑风荷载时,主框架的轴向压力设计值计算公式N=1.2NGk+0.9×（1.4NQk+1.4NWK）×=1.2×31.97+0.9×1.4×（33.6+52）=92.448kN不考虑风荷载时,主框架的轴向压力设计值计算公式N=1.2NGK+1.4NQ=1.2×31.97+1.4×33.6=85.4kN2、不组合风荷载状态下2.1、稳定性计算84 其中N——主框架的轴心压力设计值，N=85.4kN；　——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比0.889　i——计算主框架的截面回转半径，i=5.195cm=52.0mm；　l——计算时取的脚手架步高(m),l=1.8m；　μ——计算长度系数，根据压杆的约束条件情况来取的系数，依据脚手架纵横方向都有横杆约束的情况取μ=0.70　A——主框架净截面面积A=1810mm2；——主框架受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=85.4/（0.889×1810）=53.07N/mm2＜[f]；[f]——主框架抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，主框架的稳定性计算<[f],满足要求!3、组合风荷载状态下3.1、稳定性计算其中N——主框架的轴心压力设计值，N=99.448kN；　——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比0.889　i——计算主框架的截面回转半径，i=5.195cm=52.0mm；　l——计算时取的脚手架步高(m),l=1.8m；　μ——计算长度系数，根据压杆的约束条件情况来取的系数，依据脚手架纵横方向都有横杆约束的情况取μ=0.70　A——主框架净截面面积，A=1810mm2；　——主框架受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到·=99.448/（0.889×1810）+8×1000/32.3×1000·=63N/mm2＜[f]；[f]——主框架抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，主框架的稳定性计算<[f],满足要求!十二、附墙支座计算84 根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010第4.1.8条规定，计算附墙支座时，应按使用工况进行，选取其中承受荷载最大处的支座进行计算，其设计荷载值应乘以冲击系数γ3=2.0。由2个支座承受主框架传递荷载正常使用工况下同一机位附墙支座不少于2个，设由2个支座承受主框架传递来的荷载：按使用工况中坠落每个支座由主框架传来荷载标准值见下表：表6.1荷载类型静荷载（NGk)活荷载（NQk)荷载标准值（kN）15.9816.81、使用工况中坠落支座承受的轴向压力设计值：N=γ3×（γGNGk+γQNQk）=2.0×（1.2×15.98+1.4×16.8）=2.0×（19.18+23.52）=85.4KNN-----支座承受的轴向压力设计值；γ3-----附加荷载不均匀系数，坠落工况取2.0；γG-----恒荷载分项系数，取1.2；γQ-----活荷载分项系数，取1.4；NGk---恒荷载效应的标准值；NQk---活荷载效应标准值；NWk---风荷载效应标准值；2、支座计算简图（1）板式支座（按最大悬挑700mm考虑）84 板式支座一个螺栓承受的内力见下表：计算时A点为架体重量，以B点取距支座形式悬挑长度不考虑风荷载时NvNt=700N/1400板式支座700mm042.7kN注：NV表示一个螺栓所承受的剪力设计值;Nt表示一个螺栓所承受的拉力设计值；（2）阳台板式支座（按最大悬挑800mm考虑）阳台板式支座一个螺栓承受的内力见表6.2：84 以B点取距斜拉杆螺栓所受剪力：NV=1000N/700=122KN斜拉杆受力：R=NV/cos40°=122KN/cos40°=159.3KN预埋螺栓所受剪力：Nv1=R.sin40°/2=102KN/2=51KN阳台板式支座一个螺栓承受的内力见下表：支座类型悬挑长度预埋螺栓NV1斜拉杆螺栓NV阳台板式支座700mm51KN122kN注：NV表示一个螺栓所承受的剪力设计值;R表示一个斜拉杆所受拉力设计值;（3）飘窗板式支座（按从结构梁最大悬挑1200mm考虑）以B点取距斜拉杆螺栓所受剪力：NV=1600N/1300=105KN斜拉杆受力：R=NV/cos33°=105KN/cos33°=125.3KN预埋螺栓所受剪力：Nv1=R.sin33°/2=68.1KN/2=34KN飘窗板式支座一个螺栓承受的内力见下表：84 支座类型悬挑长度预埋螺栓NV1斜拉杆螺栓NV飘窗板式支座1200mm34KN105kN注：NV表示一个螺栓所承受的剪力设计值;R表示一个斜拉杆所受拉力设计值;（4）700-1100墙式支座（支座第一个预埋螺栓从立杆顶部下反150mm做埋）700-1100墙式支座一个螺栓承受的荷载见下表支座大小悬挑长度立杆长度Nv=N/2Nt=NL/h700mm700mm700mm42.7kN93.16kN800mm800mm800mm42.7kN105.1kN1100mm1100mm1100mm42.7kN98.88kN注：NV表示一个螺栓所承受的剪力设计值;Nt表示一个螺栓所承受的拉力设计值；（5）1200-1300墙式支座（支座第一个预埋螺栓从立杆顶部下反100mm做预埋）1200-1300墙式支座一个螺栓承受的荷载见下表支座大小悬挑长度立杆长度Nv=N/2Nt=NL/h1200mm1200mm1200mm42.7kN93.1kN1300mm1300mm1200mm42.7kN100.9kN84 注：NV表示一个螺栓所承受的剪力设计值;Nt表示一个螺栓所承受的拉力设计值；十三、穿墙螺栓强度验算1、穿墙螺栓T32材料采用5.6级B级普通螺栓螺杆直径D螺=32mm;螺栓螺纹处有效截面直径d0=28.72mm；螺栓抗剪强度设计值fbV=190N/mm2；螺栓抗拉强度设计值fbt=210N/mm2；一个螺栓抗剪承载能力设计值:NbV=(πD2螺/4)fbV=(3.14x322/4)x190=.6N=152.73kN一个螺栓抗拉承载能力设计值:Nbt=(πd02/4)fbt=(3.14x28.722/4)x210=.61N=135.97kN取D类墙式支座（不考虑风荷载组合值）：根据以上计算一个支座螺栓所承受的最大剪力设计值NV=42.7kN；一个支座螺栓所承受的最大拉力设计值Nt=128.1kN；[(NV/NbV)2+(Nt/Nbt)2]0.5=[(42.7/152.73)2+(128/135.97)2]0.5=0.98<1一个斜拉杆螺栓所承受的最大剪力设计值NV=122kN；一个斜拉杆螺栓所承受的最大拉力设计值Nt=0kN；[(NV/NbV)2+(Nt/Nbt)2]0.5=[(122/152.73)2+(0/135.97)2]0.5=0.79<1穿墙螺栓强度满足安全使用要求！十四、连墙件的计算1.连墙件承载力计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0地面粗糙度B类，海拔100米处风荷载标准值：=βz×××WO＝1.0×2.0×0.8×0.25=0.4kN/m284 每个连墙件的覆盖面积内，脚手架外侧计算最大的迎风面积：Aw=1.5×2×1.8×2=10.8m2；按(JGJ130-2011)表4.3.1,连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0=3.0kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=1.4×0.52×10.8=7.86kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=7.86+3=10.86kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比λ=l0/i=500/15.9=31.4的结果，查表得到φ=0.915A=4.24cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.915×4.24×10-4×205×103=79.5kN；因Nl=10.86kN