公路工程脚手架施工安全专项方案

'脚手架施工安全专项方案目录一、编制依据及原则21、编制依据22、编制原则23、安全总目标2二、概述21、工程概况22、脚手架搭设部位23、工程脚手架施工部位分布24、工程特点分析3三、危险源识别与监控31、脚手架工程事故的类型32、引起事故的主要原因及相关措施43、危险源的监控6四、一般施工要求61、施工准备62、地基与基础73、脚手架搭设84、脚手架设计参数105、脚手架拆除12五、脚手架质量检查与验收131、脚手架材料要求132、脚手架检查与验收16六、安全与日常维护管理161、安全管理要求162、日常维护管理要求16七、安全施工保证体系及应急预案171、安全施工保证体系172、应急预案1717 一、编制依据及原则1、编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；2）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；3）《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》；2、编制原则遵照招标文件及施工合同条款中对安全的要求、监理单位对安全下达的要求及指令；坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。3、安全总目标生产性死亡为0，因工重伤率为0，因工轻伤率低于7‰，无重大机械、火灾、交通和损失10万元以上事故发生；保护环境；无职业病发生，做到员工以健康的身体在良好的环境中工作。创建一流的安全、文明、环保新工地。二、概述1、工程概况2、脚手架搭设部位本工程需要搭设的脚手架主要用于高边坡支护、石拱涵涵身及拱圈混凝土浇筑部位模板加固体系中。均采用扣接式脚手架，各部位脚手架搭设参数另见相关专项方案。3、脚手架施工部位分布17 脚手架施工部位分布表序号脚手架施工部位备注1左高边坡边坡支护脚手架施工2左高边坡边坡支护脚手架施工3左高边坡边坡支护脚手架施工4左高边坡边坡支护脚手架施工56789101112134、工程特点分析本公路工程为XXX工程，是原XXX乡道是XXX唯一的交通道路，因当地村民不愿行走便道，所以工程施工必须在保证交通畅通的情况下施工。因此本工程边坡支护施工难度大，安全风险高，易发生坠物砸伤行人、行车事故。三、危险源识别与监控1、脚手架工程事故的类型1）整架倾倒或局部垮架；2）整架失稳，垂直坍塌；3）人员从脚手架上高处坠落；17 4）落物伤人（物体打击）；5）不当操作事故（闪失、碰撞等）；2、引起事故的主要原因及相关措施1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架①引起事故的主要原因㈠构架缺陷：构架缺少必要的结构杆件，未按规定数量、要求搭设连墙件等。㈡在使用过程中任意拆除必不可少的杆件或连墙件等。㈢构架搭设尺寸过大、承载力不足或设计安全系数取值不够与严重超载。㈢地基的不均匀沉降。②采取的相关措施㈠施工前，应对相关人员进行详细的技术交底。㈡脚手架地基必须夯实，达到设计地基承载力。③搭设过程中严格按照施工技术方案给定参数进行搭设，禁止私自对搭设尺寸、搭设结构进行调整。2）人员从脚手架上高处坠落①引起事故的主要原因㈠作业层未按规定设置围挡防护。㈡作业层未满铺脚手板或脚手板与墙之间的间隙过大。㈢脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。㈣不当操作产生的碰撞或闪失等。②采取的相关措施㈠作业层严格按照相关专项措施及安全规范要求设置围挡防护。17 ㈡脚手板选材应满足规范要求，作业层脚手板应满铺，并且搁置稳当，绑扎牢固。㈢作业层禁止多人同时操作作业，防止操作不当产生的碰撞或闪失等事故的发生。3）落物伤人（物体打击）①引起事故的主要原因㈠在搭设或拆除时，高空抛投构配件，砸伤工人。㈡架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人。㈢整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人。②采取的相关措施㈠脚手架搭设或拆除时，操作人员应配备专门的工具包，防止手头工具掉落，对下方人员造成伤害。㈡在搭设或拆除时，严禁高空抛投构配件，应通过安全通道进行构配件的上下运送。㈢架体在正常使用过程中，禁止在架体上堆放脚手架构配件或其他杂物。如需临时堆放时，应堆放在受其他部位施工影响较小、架体稳固的位置，并且对堆放物进行必要的固定。㈣严格按照措施要求搭设尺寸进行搭设，防止因搭设尺寸不满足而导致架体倾倒、坍塌，引发不安全事故发生。4）不当操作事故①引起事故的主要原因㈠用力过猛，致使身体失稳。㈡拥挤碰撞。17 ㈢集中多人搬运或安装较重构件。②采取的相关措施㈠脚手架上操作人员均需佩戴安全带、安全帽、防滑鞋等用具，防止操作过程中用力过猛，致使人员站立不稳发生不安全事故。㈡同一作业层上施工人员不可过多，以彼此操作互不影响为原则。㈢集中多人搬运或安装较重构件时，应在专门指挥人员的指挥下进行。5）其他伤害①引起事故的主要原因㈠在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工。㈡在长期搁置以后未做任何检查的情况下重新投入使用。②采取的相关措施㈠在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下，应当停止施工。㈡长期搁置的脚手架在重新投入使用前，需对脚手架重新进行验收、检查，防止脚手架管件锈蚀、松动、脱落等造成不安全事故的发生。3、危险源的监控（1）脚手架的构配件材料的材质，需具有厂家相关资质文件及经国家检测中心检测合格证等文件，方可进行使用。因此需对脚手架材质进行监控。（2）对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。（3）对脚手架的搭设、使用和拆除过程进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况发生。（4）加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。四、一般施工要求17 1、施工准备1）技术准备在脚手架搭设前，对相关人员进行详细的技术交底。2）物资准备①根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料采购计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。②根据脚手架构造体系要求，对构配件和制品进行加工。3）人员组织准备①组织机构施工员、安全员脚手架施工技术人员项目经理（负责安全）②主要人员安排㈠施工员：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。㈡安全员：主要负责脚手架搭设、使用、拆除过程中的安全工作。㈢脚手架技术工人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、使用过程中的维护及拆除工作。㈣其他配合人员：主要负责协助进行模板、钢管、扣件等的运输工作。2、地基与基础脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地地质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）17 的相关规定进行。3、脚手架搭设1）根据施工现场实际情况边坡已开挖全部到位，在高边坡锚杆支护过程中需搭设脚手架。2）脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的路基上；3）根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；4）根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。5）脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。6）扣件式钢管脚手架、构架和设置要求的一般规定①立杆纵距应为1.4～1.6m，立杆横距应≤1.2m，平杆步距应为1.5～1.8m。②作业层距地面高度≥2.0m时，脚手板的铺设宽度：外脚手架≥750mm、里脚手架≥50mm。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙≤100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。③剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度不应小于两跨（≥4m）或不应大于四跨（≤8m）。斜杆应与脚手架基本构架杆件加17 以可靠连接，至少应与3～4根立杆相连接，且斜杆相邻连接点之间的长细比≤60。④立杆底端100～300mm高底处，一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,为防止滑动，每隔3缝打入锚管（Ф48×3.5）深1.5m与纵横杆扣接。7）杆件连接构造的规定①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。②扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥0.8m。搭接部分的结扎不应少于2道，且结扎点间距≤0.6m。③杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m。④单立杆和双立杆连接：当采用单杆连接时，单立杆与双立杆之中的一根立杆直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。当采用双杆连接时，单立杆底支小于横杆上，上部与横杆扣牢，并与双立杆不少于3道旋转扣连接。⑤相邻步架的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压状况。⑥平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。8）扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：①钢管端部切口应平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。②扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。③脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。17 ④竹串片脚手板的竹片宽应≥60mm，拼接螺栓直径为Ф8～Ф10，螺栓间距≤600mm，拼接必须坚固可靠。铺设后用14#～16#镀锌铁丝绑牢固定。4、脚手架设计参数1）高边坡按照二级、五级坡比1：0.75及1：1坡比进行脚手架设计。2）脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；3）钢管尺寸均为Φ48mm×3.5mm、Φ48mm×6.5mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。4）施工荷载按照纵向160m、高程方向60m，脚手架范围铺设8层木脚手板或者竹片相串脚手板，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台YXZ100A钻机主机重1.0t，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台YXZ100A钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，100+225/1.5*3.5=2.5KN/m2计算时，荷载按照3.0KN/m2考虑。5）脚手架连墙杆、卸载锁脚锚杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆、卸载件，防止脚手架整体向外倾翻和下滑。6）锚杆施工脚手架尺寸17 锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距=1.50m，横杆间距=1.50m，作业层0.45/0.50m，立杆纵距=1.0m，横杆步距=1.80m，最大搭建高度60m。锚杆间距纵横为1.5m×3m，施工脚手架按间距1.5m×1.8m设置，锚杆、插筋（插筋垂直坡面搭设），并通过拉条焊接与脚手架连接作为脚手架连墙杆、卸载加固杆件。7）脚手架马道基础锁脚锚杆采用Φ25mm螺纹钢筋进行锚固。沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4m×5.6m间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保四、五级边坡脚手架整体安全稳定。由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：①沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m，斜角为45°---60°之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；②沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4m×5.6m间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆刚性连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和17 防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保四、五级边坡脚手架整体安全稳定。8）脚手架立杆地基承载力计算：立杆基础在中分化和微分化岩石上，下垫长度不少于二跨的100×50的木枋。按地勘报告此段承载力大于240KPa。立杆传至木枋的轴向压力为N=6.342kN,木枋面积A＝1/2×0.1×1.8=0.09m2其压强为p=N/A=6.342/0.09=70.46KP<0.4ｆg=72KPa故脚手架立杆地基承载力满足要求。5、脚手架拆除脚手架使用完毕后应立即拆除，在脚手架拆除前应做好以下工作：1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送。3）脚手架在拆除前，应先明确：拆除范围、数量、时间和拆除顺序，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。4）严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：防护栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此，要事先做好17 垂直方向拆除的工作安排。6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏。7）拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆除脚手架时其他闲杂人员入内。8）对于拆除脚手架时用的垂直运输设备，要对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。9）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。10）本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。11）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。12）脚手架拆除过程中，不得中途换人。如必须换人，应该在交接班时交代清楚。五、脚手架质量检查与验收1、脚手架材料要求1）脚手架钢管材质要求①脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。②每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用Φ48X3.5mm钢管。横向水平杆最大长度为2.2m，其他杆件最大长度为6.5m。17 ③钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：㈠钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。㈡Φ48X3.5钢管外径允许偏差为±0.5mm，壁厚允许正偏差为+12%，允许负偏差为－15%，；两端面切斜允许偏差为1.7mm。㈢使用旧钢管时主要应检查有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度，钢管外表面腐蚀深度小于0.5mm。㈣钢管必须涂有防锈漆。㈤钢管上禁止打孔。2）扣件材质要求①扣件式钢管脚手架材质应采用可锻铸铁制作扣件，其材质符合规范《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求。②脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65kN·m时不得破坏。3）脚手板材质要求脚手板采用由毛竹或楠木制作的竹脚手板，每块质量不宜大于30kg；采用竹脚手板时，竹串片厚度不应小于50mm，长度为2.2~2.3m；采用木脚手板时，木脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm。4）连墙件材质要求①连墙件的材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。②连墙件构配件应按品种、规格分类堆放，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，并对数量进行核实。5）安全网材质要求17 ①加设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工方案的要求。②安全网的支撑系统，选用脚手架钢管进行搭设。③购入安全网后，应分进货批次记录存档。④使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。对超出产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。⑤首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合规范要求，产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实际使用用途不符的，不得投入使用。6）安全立网应符合下列要求：①同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。②网的宽度不得小于3m，产品规格允许偏差在+2%以下，每张网的重量不超过15kg。③菱形或方形的网目，网目边长不得大于80mm。④边绳与网体连接必须牢固。⑤系绳沿网边均匀分布，长度应不小于0.5m，相邻两系绳间距应不大于0.75m，安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。7）安全平网应符合下列要求：①网目密度不低于2000目/100cm2。②网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。③网体缝线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀。17 ④一张网体上不允许有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。⑤不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。⑥阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。2、脚手架检查与验收脚手架的检查与验收应严格按照规范要求项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方可交付使用。六、安全与日常维护管理1、安全管理要求1）搭设脚手架人员必须佩带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。2）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按相关规范要求进行检查验收，合格后方准许使用。3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。4）当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设或拆除作业。雪后上架作业应扫除积雪，并有防滑措施。5）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取相关安全措施。6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7）搭设脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非相关人员入内。2、日常维护管理要求根据本工程脚手架使用部位及特点，脚手架均在露天使用，搭设频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、17 防锈、防腐等各项条件，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：1）使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要求平坦，排水良好，下设架空支垫。2）弯曲的钢管杆件要调直，损坏轻微的构件要修复，损坏严重的构件、零件要更换。3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理、4）搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲。5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小构件极易丢失，因此在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。6）健全制度、加强管理、减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。由架子工分班管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，使用完毕及时归库、及时清理和及时维护保养，减少丢失和损耗。七、安全施工保证体系及应急预案1、安全施工保证体系我部在工程施工前建立了安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。工程安全生产管理体系见图《安全生产管理体系组织机构图》，同时认真地编制各项专项施工组织设计，并严格按专项施组的要求进行管理、实施。2、应急预案17 脚手架施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。事故处理详见相应应急预案。17'