华生汉口城市广场二期工程8-11#楼脚手架施工方案

'华生汉口城市广场二期工程8-11#楼脚手架工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：48 目录一：编制依据二：工程概况三：施工部署四：施工准备五：构造要求及技术措施六：脚手架的搭设及拆除施工工艺七：质量保证措施八：安全施工技术措施九：安全防护措施十：施工应急救援预案十一：文明施工要求十二：稳定承载计算48 一、编制依据1.1、施工图纸1.2、施工组织设计1.3、主要规范、规程1.3.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）1.3.2、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）1.3.3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.3.4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.3.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》1.3.6、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)1.3.7、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）1.3.8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》{建质（2009）87号）1.3.9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.3.10、《湖北省建筑工程施工安全操作规程》1.3.11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）1.3.12、《建设工程施工现场安全资料管理规程》（CECS266-2009）1.4、参考书籍1.4.1、《简明施工计算手册》1.4.2、《实用建筑施工安全手册》48 1.4.3、《建筑施工手册》（第四版）1.4.4、《建筑施工脚手架使用手册》二：工程概况本工程地处武汉市硚口区，长风路以北丰华路以东。工程项目名称为华生·汉口广场二期。1#楼建筑面积为9455㎡，地上23层，地下一层，建筑高度67米，结构类型为框架剪力墙结构；设计使用年限：50年；建筑耐火等级：一级；抗震设防烈度：6度；抗震设防类别：丙类。6#楼建筑面积为23240㎡，地上31层，地下一层；建筑高度89.4米，结构类型为框架剪力墙结构；设计使用年限：50年；建筑耐火等级：一级；抗震设防烈度：6度；抗震设防类别：丙类。7#楼建筑面积为22432㎡，地上31层，地下一层；建筑高度89.4米，结构类型为框架剪力墙结构；设计使用年限：50年；建筑耐火等级：一级；抗震设防烈度：6度；抗震设防类别：丙类。三：施工部署1、安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及任务分工如下：表1-1序号管理职责姓名职务1负责协调工作汪才文项目经理48 2技术总部署田胜辉技术负责人3生产负责丁伟亮施工负责4质量负责张建伟质量总监5安全检查甘启喜安全员6资料员骆苗资料员2、设计总体思路结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设悬挑式，全封闭式的双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工也用于装饰施工，同时兼做安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。根据设计公司单位提供的工字钢承载极限值要进行稳定承载验算，进行斜拉钢丝绳卸载。脚手架搭设采用双排立杆。立杆距结构外沿0.3m，横排间距为0.7m，纵向间距1.5m，大横杆纵向内步距为1.8m，外步距为0.9m。四：施工准备(一)劳动力准备整个外脚手架工程涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。本工程主体施工进度，需投入较多劳动力。外脚手架维护阶段主要是配合外装进行施工，因此需用劳动力较少。单位工程外脚手架劳动力需用情况见表1-2。劳动力需用计划表48 表1-2阶段外脚手架搭设阶段外脚手架维护阶段外脚手架拆除阶段工种架子工架子工架子工人数302030工作内容外脚手架搭设，悬挂安全网，铺设跳板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物的清理外脚手架的日常围护，配合外装单位做好外脚手架的修改，及时清理外脚手架上垃圾及杂物拆除外脚手架及斜拉钢丝绳，将所有材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物（二）材料准备本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：①购买构配件或租用构配件时，必须向供应商或出租方索要销售许可证、营业执照、备案等凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件。②由项目部材料科、质检部、技术部及监理工程师联合对进入施工现场的构配件进行检查和验收，对进场的材料在施工现场随机抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。钢管：48 1.钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。2.钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm～3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于横向水平杆的钢管长度为1.2m～1.5m，以适应脚手架宽的需要。3.钢管质量的检验要求⑴钢管的外观质量检验应按表4-2进行钢管质量检验要求表4-2项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4壁厚≮3.0mm5端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm48 8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5⑵钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4、扣件（1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。（2）技术要求⑴扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。⑵铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。⑶扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。⑷扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。⑸当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。⑹扣件表面应进行防锈处理。4.2.2.3扣件质量的检验要求⑴扣件质量应按表4-3进行检验扣件质量检验要求表4-348 项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求(2)~(6)的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、35、脚手板本工程拟采用竹片串板脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的材料，板宽300mm，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂的竹片串板。（三）现场及技术准备1、经检验合格的构配件应按品种、规格，分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2、合理控制落地式脚手架高度，不得影响悬挑架搭设。.3、本方案由项目技术负责人负责编制，报企业技术部门审核，经企业技术负责人、总监理工程师签字后实施。48 4、由项目技术负责人负责组织相关人员进行方案交底。5、架子工具有特殊工种操作证。6、运输机具、人员已调度到位，塔吊司机、信号工具有特殊工种操作证。7、脚手架搭设完毕后由项目技术负责人组织相关人员对悬挑架进行验收，验收合格后才能进行下道工序。（四）施工管理小组为保证脚手架工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表1-1）。五：构造要求及技术措施1.扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）地基处理。基槽回填需分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面采用c15混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周的外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上，底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。（2）立杆48 ⑴立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5m，横向间距0.7m，内立杆距墙皮距离0.30m，外步高0.9m，内步高为1.8m。钢管接长采用对接扣件。⑵立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：①接头扣件开口方向应向上或向内。②立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3。图5-1：立杆接头位置图图5-2：水平杆接头位置③立杆的搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。⑶立杆必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证脚手架共同工作，保证架体的稳定和刚度。（3）纵向水平杆——大横杆⑴纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。48 ⑵纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：①对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。⑶纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。(4)横向水平杆——小横杆⑴每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.0-1.5ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。⑵操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。⑶横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在300mm。（5）剪刀撑及横向斜撑：⑴根据情况，剪刀撑每隔5根立杆设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°～60°角，剪刀撑夹角小于90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离悬挑面不应大于200mm，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。由底至顶连续搭设。⑵剪刀撑斜杆的接头宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。48 ⑶剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⑷横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合规范要求；本工程除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（6）连墙杆：⑴连墙杆采用刚性连接，垂直距离为2.8m，水平距离为4.05m，连墙杆采用过ø48*3.5的钢管，它与脚手架建筑物的连接采用直角扣件。⑵本工程连墙点按两步三跨进行设置。⑶脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。本工程连墙杆主要是与墙柱梁连接。连墙件应从三层第一步纵向水平杆处开始搭设，困难时应采取其它可靠固定措施；连墙件宜采用菱形布置并用双扣件固定。⑷在拉结点附近，将小横杆顶紧墙面，防止架子向里倾斜，拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不得大于300mm。（7）安全网与层间隔断：⑴脚手架外侧立面1.8m×6m（2000目/100mm×100mm）绿色密目安全网进行封闭。用18#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。⑵脚手架在内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋或菱形网进行封闭，并设外立杆内侧设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。（8）脚手板48 （1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。图5-3脚手板搭接、对接构造（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。（3）作业层应满铺脚手板。铺板边缘与墙面的间隙应≧300mm，与挡脚板的间隙应≧100mm。（4）脚手板在下列部位给予固定：脚手板的两端及拐角处；沿板长方向间隔1.5m～2.0m；坡道和平台的两端；其它可能发生滑移和翘起的部位。（9）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面700mm处设一道护栏，并设200mm高挡脚板。（10）扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。2.卸料平台48 从经济，使用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每楼各制作2个，规格为4.5m×2.3m×1.2m（长×宽×高）悬挑长度为2.3m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台险限重为0.8t。主梁，次梁分别采用工字钢，槽钢，所有构件均为焊接，防护栏采用ø48×3.5钢管，分别在35cm和120cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并布满密目安全网。平台每侧加设ø19、ø20的钢丝绳，没跟设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉螺栓孔，并且预留在梁上预留孔要保证能让上述钢丝绳穿过。平台板底设5cm厚的脚手板，满铺，铺牢，两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。3.脚手架出入口的构造入口挑孔两根立杆，跨越三步三跨，大小约为4.5m×5.4m（宽×长）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm的双脚手板。在出入口两侧的内外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立杆用短杆斜撑相互联系。上方悬空立杆处增加两根斜杆，斜杆与各节点相交除用扣件固定。洞口两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件的中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。48 六：脚手架的搭设及拆除施工工艺（一）：落地式脚手架搭设施工工艺1、本工程地下室至三层结构施工时外围按脚手架构造要求搭双排落地式脚手架，高约17m。立杆下应夯待混凝土强度达到2.5MPa后垫通长木脚手板。2、立杆横向间距为0.7米；立杆纵向间距为1.5m；大横杆步距为1.5m；水平小横杆间距不大于1.0m，有脚手板对接的跨内间距小于0.3m；内立杆距建筑物外皮为0.30m；所有脚手架立杆下加设通长垫板，型50×200×2000；连墙点设置采用两步三跨（横向间距4.5m，纵向间距3.6m）；剪刀撑搭设宽度为6根立杆（即5×1.5m=7.5m），每6根立杆设一组，若不够6根立杆的部位也设一组，与水平夹角为45～60度，从两端做起。每根立杆下部必须垫好垫板(垫板采用厚≥50mm、宽≥200mm垫木)。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆各步接头必须采用对接扣件连接。在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。根据相关技术规范，50m以下敞开式脚手架按构造尺寸搭设时，各杆件可不再进行设计计算，只需符合构造要求，上面所采用的几何参数均满足设计要求，故本方案在此不再作杆件设计验算（详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》P13）。48 3、搭设程序：垫木→摆放横向扫地杆→逐根树立立杆并与横向扫地杆扣紧→装纵向扫地杆并与立杆扣紧（纵向扫地杆距下皮不大于200mm）→装第一步纵向水平杆，并与各立杆扣紧→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步纵向水平杆，扣横向水平杆→安连墙杆→安立杆→加设剪力撑→铺脚手板、挡脚板→绑扎防护栏杆并挂立网防护。4、其余组件的搭设要求参见构造要求。（二）悬挑式脚手架1、本工程悬挑架搭设高度最高为16.8m，立杆采用单立管。搭设尺寸按：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.70米，立杆的外步距为1.80米，内步距为0.9米。连墙件按2步3跨计算，小横杆搭设于大横杆上，并每纵距范围内设置一道小横杆。施工均布荷载为3.0kN/m2，按同时施工2层，脚手板铺设2层考虑。2、在三层楼面悬挑钢梁，采用工16#，悬挑长度为1.1米，钢梁锚固长度≥1.9m。楼面上预埋钢筋圆锚环3个，用于固定型钢梁，圆环与楼板主筋绑扎或焊接，预埋钢筋圆环均采用圆钢制作，锚环埋置为三个，然后将放置在楼面上的悬挑梁，锚入预埋钢筋箍内。3、搭设顺序（1）起步脚手架铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→48 安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。4、脚手架搭设的一般要求（1）落地式脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。悬挑脚手架应待二层楼板混凝土强度达到2.5MPa。3、外脚手架拆除施工工艺拆除架子程序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆除拉杆，脚手板，剪刀撑，斜撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步架高，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应当在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆除连墙件。48 七：质量保证措施1、脚手架的技术要求与允许偏差外脚手架检查项目一览表表1-3项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整—观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度—±100经纬仪搭设中检查的垂直度H=2±7H=10±14H=20±28H=30±42H=40±55H=50±70H=60±85H=70±100中间档次采用插值法3步距—±2048 间距钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差—±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A≥500mm钢卷尺48 立杆上的对接扣件置主节点的距离a≤h/3600mm钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离a≤la/3150mm钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～60Nm—扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45o～60o—角尺48 8脚手板外伸长度对接a=130～150mml≤150mm钢卷尺搭接a≥100mml≥200mm钢卷尺地上脚手架的验收1、地上脚手架的验收阶段⑴作业层上施加荷载前；48 ⑵每搭设完三层后，宜层层验收；⑶达到设计高度后；⑷遇到六级大风与大雨后及开冻后；⑸停用超过一个月。2、地上脚手架的检查验收脚手架的验收的依据⑴《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；⑵《地上脚手架专项施工方案》；⑶有关技术交底文件。3、脚手架验收的内容脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：⑴杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求。⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；⑶扣件螺栓是否松动；⑷立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；⑸安全防护措施是否符合要求；⑹是否超载；⑺悬挑钢管部位及钢丝绳卸荷部位的验收。地上脚手架防护1、脚手架立面防护，架体沿外架内侧满挂（2000目/100mm×100mm）绿色密目安全网，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与大横杆绑牢。48 2、脚手架水平防护，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板，安全网之间必须连接紧固，封闭严密，并与架体固定。3、操作层脚手板处护身栏杆做法为：脚手板向上200mm设置挡脚杆，隔700mm设一道护身栏杆。挡脚杆设在外立杆及安全网之间，并且悬挑架的开始层和终止层挡脚杆随架体的拆除而拆除。4、出入口防护棚搭设进门防护棚上面铺双层50mm厚木板，第一步距地面3000mm，上下间隔500mm，搭设宽度为大于洞口向外各1.0m,长度为6m，防护棚两侧设两道防护栏杆，立挂（2000目/100mm×100mm）密目安全网沿防护棚全高进行封闭。八：安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施①扣件在紧固程度应在40-50N.m。并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上的螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。③钢管有严重锈蚀，压扁或者裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂，变形，滑丝等现象的扣件。④外脚手架严禁钢竹，钢木混搭，禁止扣件，绳索，竹篾，塑料混用。⑤严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。48 2、脚手架搭设的安全技术措施①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度得75%以上才能施工。②搭设过程划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开另一人的扣件时必须先对方，并得到允许，以防坠落伤人。③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据强狂拆除。④脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连墙件以上两步。⑤在搭设过程中应由安全员，架子工班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。⑥脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。⑦外脚手架的卸荷严格采用ø15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。3.脚手架上施工作业的安全技术措施1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值结构脚手架取3kN/m2。2、使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。48 4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。10、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。11、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。48 12、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。13、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。14、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。15、本工程外脚手架搭设一律采用刚性拉接，剪力墙处拉接头设在窗洞口处，无窗洞口时采取措施，保证拉接间距垂直不大于2.85米，水平不大于4.5米，脚手架外挑时拉接点必须加强，连墙件紧靠架体主节点不大于300mm，脚手架随支搭高度及时作拉接。16、沿架体外立杆每隔5根立杆连续设置剪力撑，剪力撑斜杆与地面夹角45-60度，剪刀撑斜杆采用搭接，长度不小于1m，搭接处不少于三个扣件，剪刀撑随架体同步搭设。17、作业层脚手板必须铺严，接头对接，接头处设双排水横杆，间距不大于300mm。架子拐弯处脚手板交叉搭接，搭接长度不小于200mm，垫平脚手板用木板并钉牢。18、作业层脚手板下一步兜设水平安全网，架体距悬挑面3-5米处设置首层安全网，随架体升高每10米范围内各增设一道水平安全网。19、沿脚手架外侧立杆内挂密目安全网，安全网上下系死封严，作业层的外侧护拦高度1.2米，设两道防护栏杆，加挡脚板或立挂安全网封严。48 20、外挂架必须设有护栏，护栏竖杆用φ48钢管，间距不大于1.2米，而且每组护栏都必须设剪刀撑，剪刀撑接头禁止使用对接卡接头或其他方式，应采用焊接接头，外墙大角处必须设竖杆。21、外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物体清除干净，必须先系好吊车吊钩，再拆除挂钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除确认后方可起吊，拆除时平台上禁止站人。22、外挂架平台起吊时吊钩吊点必须适合，连接牢固。23、外挂架平台就位时，操作人员不得站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间里支搭简易平台，人站在台上腰系安全带，并使安全带系在可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使其不转动再慢慢靠近墙体，对准挂架钩落下平台架。24、外挂架平台就位时，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固牢固后再摘吊钩。4、脚手架的拆除的安全技术技术措施①拆除前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定处作业计划，报审批准，进行技术交底后才准工作。②架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路，外脚手架，地面的设施等各类障碍物，地锚，缆风绳，连墙杆及被拆架体各吊点，附件，电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。③拆除架体时应划分工作区，周围设绳索围栏，或竖立警示牌，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。48 ④搭设过程划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开另一人的扣件时必须先对方，并得到允许，以防坠落伤人。⑤拆除架体时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。⑥每天拆架下班时，不得留有隐患部位。⑦拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。⑧所有的脚手板，应自外向内竖立搬运，以防脚手板和垃圾从高处坠落伤人。⑨所有的杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。⑩拆下的零配件要装入容器内，用吊篮掉下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。九：安全防护措施1、电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的防护门，用ø12的三级钢，按水平间距30cm，竖向间距30cm焊制而成，并在防护门上要刷漆，挂牌。电梯井筒内每隔一层用钢管及木板搭设防护硬置封闭平台，平台上均不得有杂物存在，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2、结构临边防护措施48 在结构四周边线内30cm处设置两道全封闭式的护身栏，下部距地面50cm，上部距地面为120cm。使用材料为ø48×3.5钢管。两端用电焊固定在螺栓上。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆，挂醒目标志牌，护身栏四周满挂密目网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1m范围内不准堆料，停放机具。3.楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立杆从电梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm的挡脚板。4、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通，接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4跟避雷针，避雷针采用ø25镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4mm的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体，接地线连接应保证接触牢固，与立杆连接时应采用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10m㎡，并在表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。48 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度并超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接电线遭机械伤害。二者连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不得大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。十：施工现场救援预案在悬挑脚手架施工中可能发生高空坠落、架体坍塌以及物体打击等重大事故。本预案针对悬挑脚手架施工可能发生的高空坠落、架体坍塌以及物体打击紧急情况的应急准备和响应。机构设置项目经理为安全第一责任人，技术总工为安全直接责任人，现场专职安全员负责日常安全管理，成立相应悬挑脚手架施工安全管理领导小组。组长：项目经理:汪才文副组长：安全负责人：甘启喜组员：施工员、材料员、机械员、架子班及各施工班组长。报警救援及其他联络电话火警：119、医疗：120、公安：110、查号台：114；公司安全部电话：人员分工与职责项目应急准备抢救小组：负责特发事故和事件的应急处理，发生重大事故应立即向公司安全部及公司应急准备领导小组报告，在上级领导小组未到之前，作好应急的抢救工作，配合公司应急准备领导小组调查和处理重大事故、事件。48 项目应急准备小组分工组长：应急情况发生时，组长负责指挥协调，立即拨打应急电话，将事故的准确地点、时间、灾情、人员伤亡等情况报告消防队、急救中心、三防指挥部，同时报告分公司应急领导小组及分管部门，并监视事故变化，及时组织人员抢救和自救，并做好现场保护；采取应急措施，以降低和减少事故造成的损失。副组长：协助组长指挥和协调事故、事件的应急处理，协助组长带领抢救小组人员进行抢救和自救。组员：根据分工（救护、抢险、现场维持），负责抢救、自救和维持（救护伤员、抢救财产、疏散人员逃生等）工作。应急救援工作程序当事故发生时上报程序：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司安全部——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。组长、副组长接到通知后要马上到现场指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场进行救援，并向公司救援领导负责人汇报事故情况。疏散人员：人员的疏散由具体分工的组员现场指挥，将人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。伤员救护：受伤出血的，用止血带止血或包扎止血；休克、昏迷的伤员，让休克者平卧，腿部抬高30度左右，注意保暖，尽量不要搬动。立即拨打120急救电话或送往医院救治。48 现场保护：由组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色布围起来，做好现场保护工作。十一：文明施工要求1、搭设人员必须式经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗。2、搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，同时严禁悬挂起重设备。4、六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：⑴主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；⑵连墙杆件。6、在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。7、搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢。使用完毕的材料应及时回收，该归堆的归堆，该入库的入库。9、应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂务清理干净。10、搭拆脚手架严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。11、脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点。48 12、未尽事宜依据国家有关安全操作规程严格要求施工。十二：稳定承载计算本工程结合现场实际情况，本着安全、经济、合理的原则，地上三层结构施工时，在本层采用用钢管向外斜拉与内架连接搭设，外围用挂网封闭。待外围基坑土方回填后，三层下采用双排落地式钢管脚手架。在三层顶采用型钢悬挑脚手架,楼层设三道悬挑型钢脚手架，并利用钢丝绳卸载施工。1.型钢悬挑脚手架采用悬挑型钢带联梁脚手架，水平钢梁采用16号工字钢，搭设高度为16.8米，其中建筑物外悬挑段长度1.10米，建筑物内锚固段长度1.9-3.4米。其主梁型钢一根放置在楼面板上，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置3根立杆。双排脚手架搭设，最高高度为16.8米，立杆采用单立管。纵距1.50米，立杆的横距0.70米，内步距1.80米，外步距为0.9（部分因挑板进行微量调整详见附图及计算书）。钢管类型为φ48×3.0~3.5，采用2步3跨。同时施工2层，脚手板共铺设2层。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，选择6×19+1公称抗拉强度1700MPa钢丝绳，直径16mm；48 图1-1：主梁示意图图1-2：次梁示意图2.在锚固段预埋三根Φ18的钢筋，悬挑梁穿入锚固钢筋后用木楔子楔紧。悬挑梁应按梁长度起拱0.5%～1%。图2-1：楼板工字钢锚固件3.悬挑梁及联梁端部焊接两根200mm长间距同脚手架排距的Φ25钢筋，之后在钢筋套上Φ48钢管，利用焊接的两排钢筋起到防止脚手架底部滑移的作用。（二）工字钢悬挑脚手架带联梁计算书经计算为保证结构安全，将采用型钢带联梁脚手架，为保证有足够的施工操作面，双排架内立杆距墙面0.30米，立杆的横距为0.70米，其宽度可搭设2~3幅脚手板。钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。48 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为16.8米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.70米，内步距1.80米，外步距为0.9米。采用的钢管类型为48×3.0。连墙杆采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.5米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层。悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.10米，建筑物内锚固段长度为1.9-3.4米。悬挑水平钢梁上面的联梁采用16号工字钢，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置3根立杆。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.20m。拉杆采用钢丝绳。一、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.25＝0.0475kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.700/3=0.082kN/m活荷载标准值Q=3.000×0.700/3=0.700kN/m48 静荷载的计算值q1=1.2×（P1+P2）=1.2×(0.0475+0.082)=0.1554kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.700=0.980kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.1554+0.10×0.980)×1.5002=0.248kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.1554+0.117×0.980)×1.5002=-0.293kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.2930×106/4491.0=65.24N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!48 3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.0475+0.082=0.1295kN/m活荷载标准值q2=0.700kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.130+0.990×0.700)×1500.04/(100×2.06×105×.0)=1.778mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.0475×1.500=0.071kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.700×1.500/3=0.122kN活荷载标准值Q=3.000×0.700×1.500/3=1.050kN荷载的计算值P=1.2×0.071+1.2×0.122+1.4×1.050=1.702kN48 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.0475)×0.7002/8+1.702×0.700/3=0.432kN.m=0.432×106/4491.0=96.193N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.0475×700.004/(384×2.060×105×.000)=0.014mm集中荷载标准值P=0.071+0.122+1.050=1.243kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度48 V2=1243.000×700.0×(3×700.02-4×700.02/9)/(72×2.06×105×.0)=0.681mm最大挠度和V=V1+V2=0.014+0.681=0.695mm小横杆的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.0475×0.700=0.033kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.700×1.500/2=0.184kN活荷载标准值Q=3.000×0.700×1.500/2=1.575kN荷载的计算值R=1.2×0.033+1.2×0.184+1.4×1.575=2.465kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；四、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.124848 NG1=0.1248×29.300=2.097kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×2×1.500×(0.700+0.600)/2=0.682kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.140×1.500×2/2=0.210kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×16.800=0.126kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.115kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×0.700/2=3.150kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0=0.45048 Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz=1.250Us——风荷载体型系数：Us=0.670经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.250×0.670=0.263kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×3.115+0.85×1.4×3.150=7.487kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×3.115+1.4×3.150=8.148kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；La——立杆的纵距(m)；h——步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.236×1.500×1.800×1.800/10=0.153kN.m五、立杆的稳定性计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算48 其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.148kN；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，查表后由加权平均法计算得：u=1.39　　Lo——计算长度(m),由公式lo=kuh确定，Lo=1.155×1.39×1.800=2.890m；　　A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为2890/16=181；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i的结果查表由加权平均法求得到=0.218；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=8148/（0.218×424）=88.15N/mm2；　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，rm为材料附加分项系数[f]/rm=205.00/1.1705=175.139N/mm2；大于88.15N/mm2不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算结果,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算48 其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.487kN；　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；　　k——计算长度附加系数，取1.155；　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.390；　　Lo——计算长度(m),由公式Lo=kuh确定，Lo=1.155×1.390×1.800=2.89m；　　A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为2890/16=181；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i的结果查表得到0.218；　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.137kN.m；　　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=7487/(0.218×424)+/4491=111.51N/mm2；　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]/rm=205.00/1.1705=175.14N/mm2175.14N/mm2大于111.51N/mm2考虑风荷载时，立杆的稳定性计算结果,满足要求!六、连墙件的计算连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No48 其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.263kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.20m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=5.960kN，连墙件轴向力计算值Nl=10.960kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L/i,L=1.1+0.3=1.4m,i=15.8mm,L/i=1400/15.8=88.6的结果查表得到=0.670；双排脚手架A=2×4.24=8.48cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=116.5kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=10.960kN大于扣件的抗滑力8.0kN，故采用双扣件!48 连墙件扣件连接示意图七、联梁的计算按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P=8.148kN计算简图如下支撑按照简支梁的计算公式其中n=4.5/1.50=3经过简支梁的计算得到支座反力(考虑到支撑的自重)RA=RB=(3-1)/2×8.148+8.148+4.50×1.702/2=20.126kN48 最大弯矩(考虑到支撑的自重)Mmax=(9-1)×8.148×4.5/（8×3）+1.702×4.5×4.5/8=16.53kN.m抗弯计算强度f=16.53×106/.0=162.05N/mm2八、锚固段与楼板连接的计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=20.1kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[20.1×2/(3.1416×50×2)]1/2=12mm本工程选择直径18MM锚环。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=0.20kN；48 d——楼板螺栓的直径，d=20mm；[fb]——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要大于201.20/(3.1416×20×1.5)=2.1mm。48'